Tops Precision は、CNC フィジェット スピナーに静音性を提供します。, 楽な動き. ベアリングはミクロンの精度でフィットします, すべてのスピンがスムーズでコントロールされているように感じられます.
バランスはマシンベッドから始まります. バルク材料を除去するには, まず、Haas VF-4 立型マシニングセンターで未加工のブランクを切断しました。. そこから, 仕上げはDMG森製5軸加工機で行われます, ツールパスは、すべてのアームにわたっても材料の除去を完璧に保つようにプログラムされています。.
軸受シートの外形に対する同心度を 5 ミクロン以内に維持します, 弊社ミツトヨ三次元測定機にて確認済み. これらのチェックを複数の段階で実行することで、, 重量配分を狂わせるドリフトを排除します。.
その結果、中央に留まるハンドスピナーが完成しました。. 回転するたびに手の中で安定した感触が得られます, ぐらつきなし, 抵抗, または騒音, ただ純粋な, スピンするたびに再現可能なバランス.
アット・トップス, 私たちは機械を作ります アルミニウム 6061, ステンレス鋼 304, 真鍮の棒材. すべての金属はカッターの部分で異なります, したがって、ツールの選択に合わせて変化し、適応します, 送り速度, そして冷却剤戦略. 例えば, の場合 アルミニウム, Speedio マシンの高速超硬エンドミルは、迅速かつきれいな結果を提供します. コーティングされたツール, 遅いパス, 精度を維持するにはフラッドクーラントが必要です。 ステンレス鋼. 真鍮 加工が簡単で、しっかりした感触です.
当社の機械加工機は、平面度を維持することができます。 未満 10 ミクロン, また、弱いエッジを除去するために、仕上げカット中に常に面取りカットが行われます。. 各スピナーは摩耗に強い独自の形状を示します。, ストレス, そして歪み.
だからこそ当社のスピナーは成型品よりも長持ちするのです。. プラスチックが曲がる箇所, ひび割れた, または形が崩れてしまいます, 当社の機械加工された金属スピナーは強度が高く、長年の使用に耐えます。.
スムーズな動きはベアリングがシートにどれだけフィットするかによって決まります. Mazak Integrex 多軸旋盤について, ベアリングハウジングをミクロン公差までカットします. この精度は、ベアリングが歪みなく圧入されていることを意味します。, 緩めのフィットで見られるノイズと摩擦を回避します。.
細かい仕上げパスを使用して表面を研磨し、主軸の速度と送りを調整してびびりを除去します。. より洗練されたものにするために, 加工後のボアを時々ラップ仕上げします, 内面が滑らかになるように, 抵抗を最小限に抑えることを目指しています. 制御された圧力, 決して強制しないでください, その後、ベアリングに適用され、方向を保護します.
その結果、ほとんど音を立てずに動くハンドスピナーが完成しました。. すべてのターンが震えることなく滑る, 砂利の綱引きなしで, 優雅な動きはありません, そしてそれは安定しています, なだめるような動き.
加工の創造性はカスタマイズにあり. 当社の顧客はスケッチまたは 3D CAD モデルを提供します. その後、当社のエンジニアがこれらのデザインを Mastercam にロードします。, ツールパスを提供するためにシミュレートされる場所. デザインを最適化しバランスを実現, 弱点, すべてのエッジは製造可能です.
私たちの 5-アクシスDMG森センター 複数のセットアップを行わずにフリーフォーム ジオメトリをサポートします, 複雑な形状を切断するために使用されます. 細かい彫刻では, 高速マイクロエンドミルやレーザーエッチングを採用, 希望の深さと透明度に応じて. あらゆるビット, 切り抜き, ブランドマークはすべて丁寧に扱われます.
プロセスを調整できます, 1 つのプロトタイプのみが必要か、それとも一連のカスタム実行が必要か. すべてのスピナーはあなたのビジョンを反映しています, 当社の加工技術の精度と信頼性が詰め込まれています.
詳細設計は設計段階から始まり、正確な CADモデル. 次を使用してツールパスを準備します CAMソフトウェア, あらゆる輪郭を注意深くチェックする. これにより彫刻が確実に行われます, カット, ポケットはすべてのスピナーで再現可能です.
当社の 4 軸ミルについて, シャープな形状を生み出すマイクロエンドミル. ロゴを彫刻いたします, グリップパターンを追加する, またはウェイトポケットをカットする. 各ツールパスは、工具のチャタリングを避けるために制御された送りで実行されます。.
当社の機械工が深さを検査します, 間隔, すべてのパスの後に終了します. 最初の回転以降も続く精度に重点を置きます. これにより、各スピナーが視覚的にも感触的にも際立っています。.
ノギスやゲージを使用して加工中および加工後の寸法を確認します. より厳しい公差の場合, 当社の三次元測定機はミクロン以内の精度を検証します. ベアリングは穴の位置合わせを確認した後にのみ所定の位置に圧入されます.
すべてのバッチには、コストのかかるやり直しを避けるための工程内チェックが含まれています. 表面に傷がないか検査されます, バリ, またはエッジの位置がずれている. 目標は、最初のカットから納品まで一貫した品質です.
アット・トップス, 品質はワークフローのすべてのステップに組み込まれています. 検査基準を満たさないスピナーはリリースしません. この取り組みにより、コレクターと通常のユーザーの両方に信頼できるパフォーマンスが保証されます。.
バランス, 重さ, 耐久性はスピナーの形状で決まる. CAD アームの設計を行います, ハブ, と重み. 次に、機械加工によってこれらの詳細が取得され、正確な物理的表現が得られます。.
アルミニウムは良好な負荷と最小限の疲労で素早い回転を実現します。. 真鍮は温かみのある金色の外観で、より本格的なスピンを提供します。. ステンレススチールにより長期的な強度と堅牢性が得られます。, コントロールされた感触.
見た目を損なうことなくデザインを維持します. どのスピナーも優雅なバランスを提供し、, 同時に, 自分たちのスタイルを失わない. このようなパワーとエンジニアリングの組み合わせにより、彼らは生涯の友人となる.
機械加工された部品を完成品に仕上げる仕上げ, 魅力的なアイテム・商品. エッジのバリ取りを行っております, 表面を磨く, そして治療の準備をする. これにより鋭さがなくなり、コーティングの均一なベースが作成されます。.
アルミニウム製スピナーは耐摩耗性を高めるため、濃い色の陽極酸化処理が可能です. 真鍮には自然な緑青が生じます, または輝きのために封印します. ステンレススチールは鏡面に研磨したり、ビードブラスト加工して質感を出すことができます.
各仕上げはすべての表面に均等に適用されます. それにより耐久性が確保されます, 視覚的な一貫性, そして永続するユニークなスタイル. その結果、使用と表示の両方を目的としたスピナーが誕生しました。.