CNC 加工公差は製品を製造する際の鍵となります, 何に使われても. 今日, ほとんどの製品, 産業用でも民生用でも, 基準を満たすために一貫性を保つ必要がある.
このため, メーカーはプロジェクトの高精度を確保するためにさまざまなタイプの CNC マシンを利用しています。. ただし、加工公差とは何かを理解することが重要です, 彼らのタイプ, 彼らのための基準, そしてそれらを測定する方法. これは、次の寸法のためです。 CNC機械加工部品 材料の種類などの要因により、理論値と異なる場合があります, 機械加工プロセス, そしてデザイン.
記事上で, CNC 加工公差について説明します, なぜそれらが重要なのか, 一般的な加工公差の表を共有します. CNC 公差規格とそれに影響を与える要因について詳しく知るには、読み続けてください。.
機械加工許容とは何ですか?
機械加工耐性は、元の設計からの部品の寸法の許容変動を指します. 製造プロセスは達成できません 100% 完璧, したがって、耐性は、最終製品が適切に機能することを保証する許容可能な偏差を定義します.
一般的なルールはです:
- 耐性が小さい=より高い精度, しかし、より高いコスト
- より大きな許容範囲=より低い精度, しかし、コストが低くなります
例えば, で CNC加工, 許容範囲は通常、±0.005インチと書かれています, 寸法を意味します 0.005 意図したサイズの上または下のインチ.
加工耐性の計算と発現
寛容の仕組みを理解する, 重要な概念に精通する必要があります:
重要な用語:
| 学期 | 意味 |
| 基本サイズ | 設計に従って、パーツの意図されたサイズ |
| 実際のサイズ | 機械加工後の最終的な製造サイズ |
| 上限 | 最大許容サイズ |
| 下限 | 最小許容サイズ |
| 偏差 | 実際のサイズと基本サイズの違い |
| データム | 測定に使用される基準点または線 |
材料条件:
| 学期 | 意味 | 例 |
| MMC (最大材料条件) | 部品が可能な最も重要な場合 | 最大の直径のシャフト |
| LMC (最小の材料状態) | 部品の可能性が最も低い場合 | 最大の直径の穴 |
| ボーナス許容範囲 | バリエーションの余分な手当 | MMCとLMCの違い |
許容式:
許容範囲=上限低下テキスト{許容範囲} = テキスト{上限} - 文章{下限}
例えば, シャフトがとして指定されている場合 10 ± 0.2 んん, それから:
- 上限= 10.2 んん
- 下限= 9.8 んん
- 許容範囲= 10.2 – 9.8 = 0.4 んん
さまざまな種類の機械加工耐性
一方的な耐性
- それが意味すること:
許可された変動は一方向にのみです. 例えば, 設計に必要な場合 10 片側耐性を持つmm直径 +1 んん, 部品は可能です 10 mmまたは最大 11 んん, しかし、それよりも小さくはありません 10 んん. - いつ使用するか:
部品がデザインサイズよりも小さくならないようにしたい場合, これは、タイトなアセンブリに合わなければならない部品にとって重要です.
二国間耐性
- それが意味すること:
バリエーションは両方向に許可されています. aの 10 ±1 mmの両側耐性を持つmm直径, 部品はからの範囲です 9 mmから 11 んん. - いつ使用するか:
わずかなサイズよりも少し小さくても大きい部分が必要な場合, 設計要件を満たしている間、生産の柔軟性を高めることができます.
許容度を制限します
- それが意味すること:
±バリエーションで基本サイズを使用する代わりに, 上限と下限は明示的に定義されています. 例えば, 間に直径を持つ必要がある場合があります 9 mmと 11 んん. - いつ使用するか:
最終的な寸法を、名目値を参照せずに、指定された範囲内に厳密に落ちたい場合.
プロファイル許容度
- それが意味すること:
このタイプは、部品の形状または輪郭を制御します. 表面の曲線は定義された範囲内にとどまる必要があることを指定します. 湾曲したエッジの「ファジー境界」を設定すると考えてください. - いつ使用するか:
部品の正確な形状が重要な場合に使用されます, 複雑な曲線や空力表面を持つコンポーネントなど.
オリエンテーション耐性
- それが意味すること:
方向の許容範囲は、部分が参照平面または線からどれだけ傾けるか、逸脱できるかを制限します (データムと呼ばれます). これは、表面の垂直または角度を制御することを意味する可能性があります. - いつ使用するか:
部品の角度が重要な場合, 適切なアセンブリのために完全に整列しなければならない部分のように.
位置許容度
- それが意味すること:
この耐性により、特定の機能が保証されます, 穴やスロットのように, データムに対する正しい場所にあります. 意図した位置からの許容可能なシフトを定義します. - いつ使用するか:
機能の正確な配置が必要な場合, アセンブリ内の他の部品と整列する必要があるコンポーネントなど.
フォーム耐性
- それが意味すること:
フォームトレランスは、部品の形状を制御します. それらは平坦性のような機能を保証します, 丸み, またはまっすぐさを設計仕様に満たします, サイズに関係なく. - いつ使用するか:
表面の全体的な形状が重要な場合, スムーズを維持する必要がある部分など, 仕上げさえ.
ランアウト許容度
- それが意味すること:
ランアウトトレランスは、機能の量を指定します (円形のエッジのように) 部品が中央軸の周りを回転すると逸脱できます. それは、部分が同心のままであり、ぐらつかないことを保証します. - いつ使用するか:
回転する部品の場合, シャフトやギアのように, スムーズな操作とアセンブリに適切に適合することを保証する.
不均等に処分された許容範囲
- それが意味すること:
これらの公差は、異なる方向に不平等な変動を可能にします. 基本サイズの両側に同じ許容制限を持つ代わりに, 片方はもう一方の側よりも大きな手当を持っているかもしれません. - いつ使用するか:
部品の関数が一方の方向より多くの材料を他の方向よりも多く要求する場合, 独自の許容限界を持つ別の部分と相互作用する機能など.
概要機械加工耐性の表
| 耐性タイプ | 意味 | いつ使用するか |
| 一方的な耐性 | 一方向のみで許可される変動 (例えば, 10 んん +1 んん) | 部品が基本サイズよりも小さくてはならない場合. |
| 二国間耐性 | 両方向で許可される変動 (例えば, 10 mm±1 mm) | 公称サイズよりもわずかに小さくても大きい部品の場合. |
| 許容度を制限します | 明示的に定義された上限と下限 (例えば, 9 mmから 11 んん) | わずかなサイズを参照せずに厳密な寸法制限が必要な場合. |
| プロファイル許容度 | 機能の形状または曲線を制御します | 重要な曲線または空力表面を持つ部品の場合. |
| オリエンテーション耐性 | データムに対する部分の角度の偏差を制限します | 正確な角度アライメントが不可欠な場合. |
| 位置許容度 | 意図した位置から機能がどれだけシフトできるかを指定します | 穴の正確な配置のため, スロット, またはアセンブリのその他の機能. |
| フォーム耐性 | 全体の形状を制御します (平坦さ, 丸み, まっすぐ) | 滑らかなとき, 正しい形状は、部品の機能またはフィットに不可欠です. |
| ランアウト許容度 | 部品が軸の周りを回転するときに変動を制限します | ぐらつかなく回転しなければならない部品の場合, シャフトやギアのように. |
| 不均等に処分された許容範囲 | 基本サイズの両側に異なる許容制限が制限されます | パーツ機能に基づいて異なる方向手当が必要な場合. |
ISOとは何ですか 2768?
ISO 2768 機械加工部品の一般公差を定義する国際規格です。, 直線寸法のガイドラインを提供する, 角度測定, および幾何公差. すべてのフィーチャーに対して個別の公差を指定する必要がなくなるため、設計プロセスが簡素化されます。, これは、それほど重要ではないディメンションに特に役立ちます. ISO 2768 2 つの公差クラスがあります: "大丈夫" (f) そして「粗い」 (c), 設計者と製造者が部品の機能要件に合わせて公差レベルを調整できるようになります。. この標準を使用すると時間を節約できます, 生産コストを削減する, 製造業務全体にわたる一貫性を確保します.
加工公差の重要性
コンピューター数値制御を使用して製造されたほとんどの部品には、何らかの固有のばらつきが見られます。. これらの変動は公差によって制御され、信頼性と最高のパフォーマンスを実現します。.
部品の精度の向上
CNC 公差は部品の互換性を維持するために重要です. 公差により、機械加工部品がアセンブリに適切に適合することが保証されます. さらに, 一部の機能は、特定のユースケースですべてが計画どおりに動作することを保証します. このような制限を超える過剰な濃度は、これらの部品の一部が欠陥品として分類され、役に立たなくなる可能性があります。.
誤差範囲の確立
製造業において, 使用されているプロセスに関係なく、常に変動が存在します. 偏差は加工公差によって提供されます, 操作マージンを定義するもの. この仕様により、生産された部品がリコールされる可能性が最小限に抑えられます。.
加工コストの管理
ほとんどの場合、, 公差が厳しくなると、CNC 加工のコストが高くなります. 公差が厳しい部品の中には、研削などの他の仕上げ方法が必要な場合があります。, そして超仕上げ加工. しかし, より寛容な表面により、簡単な機械加工操作で完成が可能になります.
製品の美的品質を維持する
高精度の公差は、機械加工部品の最終外観を表します。. 例えば, 2 つの部品がぴったりと嵌合する場合は、設計時により厳しい制限を設定する必要があります。. これにより完璧なフィット感が保証され、インターフェースが連動する可能性が排除されます。.
CNC 加工公差 – 考慮すべき事項
公差とは、部品の設計時に仕様を寸法に組み込むことを意味します. CNC 加工の公差を設定する際に考慮すべき重要なヒントを次に示します。:
重要な許容誤差を優先する必要がある
公差は設計の重要な側面です. しかし, すべての特徴を許容する必要はない. 時間とお金の両方を節約する方法として, それらのフィーチャーにのみ公差を適用します, 他のコンポーネントに影響を与える.
小さい/厳しい公差を使用しないでください
過度の許容差は、スクラップの生成量の増加につながる可能性があります. 特別な測定が必要です, より多くのクランプ, 従来品に比べて切断時間が長くなります. これらすべての要因により、間接費が増加します.
材料特性の処理
使用される材料は、達成可能な加工公差に大きな影響を与えます。. そのため、材料によっては、指定された特定の公差を達成することが不可能な場合があります。. 例えば, 一部の素材は柔軟な場合があります, 特に機械加工の場合、, したがって, 必要なレベルの公差を達成することが困難になる.
幾何学的な寸法と公差 (GD&T)
GD&Tは、エンジニアリング図面で許容耐性がどのように指定されるかを標準化する国際システムです.
| GD&t機能 | 目的 | 例 |
| まっすぐ | 部品が湾曲していないことを保証します | 長い金属棒は完全にまっすぐでなければなりません |
| 平面度 | 表面の均一性を制御します | マシンベースにはバンプがあってはなりません |
| 循環性 | 丸い部分が本当に円形であることを保証します | エンジンでピストンが鳴ります |
| 同心 | 特徴の中心を合わせます | 穴は完全に整列する必要があります |
一般的なCNC加工耐性
CNC加工では, 標準公差は、ほとんどのマシンが特別な調整なしで達成できる典型的なレベルの精度を指します. これらの許容範囲は、部品がコストと生産時間を合理的に保ちながら、業界の要件を満たすことを保証します.
| CNC加工プロセス | 一般的な許容差 |
| CNCフライス加工 (3-軸 & 5-軸) | ±0.005インチ (0.13 んん) |
| CNC旋盤ターニング | ±0.005インチ (0.13 んん) |
| CNCルーター | ±0.005インチ (0.13 んん) |
| CNC彫刻 | ±0.005インチ (0.13 んん) |
| ネジ加工 | ±0.005インチ (0.13 んん) |
| ガスケット切削工具 | ±0.030インチ (0.762 んん) |
| レール切断 | ±0.030インチ (0.762 んん) |
| スチールルールダイカット | ±0.015インチ (0.381 んん) |
| 表面仕上げ | 125 RA (平均粗さ) |
💡 重要なポイント: ほとんどのCNC加工プロセスには、±0.005インチの一般的な耐性があります (0.13 んん), ただし、これは材料の種類に応じて変化する可能性があります, マシン機能, および特定のプロジェクトのニーズ.
緊密な公差と. 緩い許容範囲
すべての部品が非常に厳しい許容範囲を必要とするわけではありません. より厳しい許容範囲は精度を改善しますが, また、コストを増やします, 加工時間, 検査要件. これがあなたが決定するのに役立つクイックガイドです:
| 耐性タイプ | いつ使用するか | 例 |
| 標準許容範囲 (±0.005インチ) | 極端な精度が必要ないほとんどの汎用CNC部品. | マシンブラケット, 基本的なファスナー, カバー. |
| 厳しい耐性 (±0.001インチ以下) | パーツ機能に精度が重要な場合, 航空宇宙や医療アプリケーションなど. | 航空機部品, 手術器具, マイクロエレクトロニクス. |
| 寛容の緩み (±0.010インチ以上) | パーツの関数がマイナーな次元のバリエーションの影響を受けない場合, コストの削減. | 装飾品, 基本的なエンクロージャー, 非批判的なサポート. |
CNC 加工における公差に影響を与える要因
通常, 製品は、顧客が個別の制限値を設定した場合を除き、標準の許容範囲内で製造されます。. 製造時に公差を許容する理由はいくつかあります。.
材料特性
材料の選択は、達成可能な公差に直接影響します。. これらの特徴には次のようなものがあります。: 摩耗性, 材質の硬さ, そして耐熱性.
- 摩耗性:CNC カッターは粗い材料の影響を受けやすい. このような材質は工具の劣化を早めます. さらに, 非常に厳しい公差を達成することが困難になります.
- 硬度:密度の低い材料を高い精度で機械加工することは多くの場合困難です. 切断中に寸法が変化する可能性があるため、より柔らかい/柔軟な製品を扱うときは辛抱強く待つことをお勧めします。.
- 熱安定性:非金属材料は、加工プロセス中に熱により変形する傾向があります。, プロセス中に生成される.
CNC 加工プロセスの選択
選択された 機械加工工程 表面の特徴と粗さの違いにより公差に影響します. 旋削などの各CNC加工技術, フライス加工, そして 研削 ユニークな強みと課題を提供します. 加えて, 複数の軸を備えたさまざまな CNC マシンには、異なる基本公差がある場合があります. これらの機能を認識することは、必要な許容誤差が達成されることを意味します, 特に設計の公差が厳密に指定されている場合.
表面仕上げ効果
塗装や陽極酸化などの後続のプロセスは、部品の寸法に影響を与える可能性があります. これらの表面処理により、機械加工部品がそのような部品に通常求められる公差レベルを超える可能性があります。. したがって, 歪みを軽減するには、適切な仕上げプロセスを選択することが重要です.
CNC切削工具
CNC 加工で使用される切削工具の種類も公差に影響します. 正確なツール, 適切なサイズとコーティングが施されている, 鋭利な形状により精度が向上します.
予算に関する考慮事項
ツールと材料はプロジェクトの予算に基づいて選択する必要があります. 公差が減少すると、より多くの時間と特殊なツールが必要となり、コストが大幅に上昇します. 高品質の工具を入手することで、製造される部品が必要な公差と均一な仕上げを保証します。.
機械工の専門知識
公差を決定するには、機械工のスキルと経験が最も重要です。. 熟練オペレーターは切断に適したツールを選択できます, 正しい加工係数を設定する, プロセスが必要な特性を満たしていることを保証します.
なぜCNCの機械加工公差が重要なのか?
適切な許容範囲なし, 部品は適切に合わない場合があります, 不整合につながります, アセンブリの問題, または動作中の失敗さえ. 適切な耐性を選択することで保証されます:
componentコンポーネントの滑らかなアセンブリ
corse不必要な精度を回避することにより、機械加工コストを削減しました
final最終製品の全体的なパフォーマンスの向上
プロジェクトに使用する寛容がわからない場合, 適切な経験則は、±0.005インチで開始し、部品の機能と要件に基づいて必要に応じて調整することです.
機械加工許容度を改善する方法？
cosed QNCマシンを使用します.
precision精密機械加工に適した材料を選択します.
✅温度などの環境要因を制御します.
coordinate座標測定機などの高度な測定ツールを使用します (三次元測定機).
のヒント よりタイトなCNC加工許容値
適切な素材を選択してください
すべての材料を同じように機械加工するわけではありません. いくつかは拡大します, ワープ, または、切削工具をより速く摩耗させます, 耐性の精度に影響を与える可能性があります.
🔹 タイトな許容範囲に最適です: ステンレス鋼, アルミニウム, 真鍮, そして チタン.
🔹 正確に機械加工するのが難しい: プラスチック, ソフトメタル, 複合材 (熱の膨張と柔軟性のため).
💡 ヒント: 温度で拡張または契約する材料を使用している場合, 気候制御の機械加工環境の使用を検討してください.
高品質のCNCマシンを使用します
CNCマシンのタイプと条件は、最終部分の精度に直接影響を与えます.
✅ 最良の選択: 5-軸CNCマシン (柔軟性と精度が向上します)
✅ 避ける: 古いまたは摩耗したマシン (彼らは、機械的な摩耗のためにわずかなエラーを導入するかもしれません)
💡 ヒント: 矛盾を防ぐために、CNCマシンが適切に調整および維持されていることを常に確認してください.
切削工具を最適化します
適切な切削工具を使用することは、緊密な許容範囲を達成するために重要です. 鈍いまたは低品質のツールは、不均一なカットや表面仕上げの不十分なものを引き起こす可能性があります.
✔ 炭化物またはダイヤモンドコーティングツールを使用します - 彼らはより長く鋭く滞在し、ツールのたわみを減らします.
✔ 適切なフィードレートを使用します & スピード - 速すぎるとおしゃべりを引き起こす可能性があります; 遅すぎると、過剰な熱蓄積が発生する可能性があります.
💡 ヒント: 摩耗したツールを定期的に交換し、ToolPathシミュレーションソフトウェアを使用してスムーズを確保する, 正確なカット.
制御温度 & 環境要因
温度の変化が少ない場合でも、加工精度に影響を与える可能性があります. 加熱すると金属が膨張します, 次元を変更できます.
🌡 ソリューション:
- aのマシン 温度制御
- 使用 クーラントと潤滑剤 熱の蓄積を減らすため.
- 金属部品をしましょう 最終測定前に休んでください(だから彼らは安定します).
💡 ヒント: 超密度の耐性に加工している場合, 使用される同じ温度で部品を測定する.
精密作業を使用します & フィクスチング
安全, 安定したワークは、高精度に不可欠です. わずかな動きでさえエラーを引き起こす可能性があります.
🔹 最適なワークホールディングオプション:
- 油圧クランプ 一貫した圧力のため.
- 真空備品 薄い場合, 繊細な部品.
- カスタムジグ & 備品 振動を減らすため.
💡 ヒント: ポジショニングエラーを回避するために、機械加工の実行を開始する前に常に再確認する.
ツールのたわみを減らします & 振動
ツールのたわみは、切削工具が圧力下でわずかに曲がると発生します, 精度に影響します.
🛠 これを修正する方法:
- 使用 より短いツールの長さ(曲げが少ない).
- 増加 ツールの直径 安定性のため.
- 使用 リジッドマシンのセットアップ 振動を最小限に抑えるため.
💡 ヒント: 各カットの深さを減らすことは、ツールのたわみを防ぐのにも役立ちます.
適切な部分に対して適切な耐性を選択します
すべての部分が±0.001 "の耐性を必要とするわけではありません. 過度に指定する許容範囲は可能です 機械加工コストを増やします および生産時間.
✅ 必要に応じてタイトな許容範囲を使用してください - 交尾表面のように, ベアリングフィット, または航空宇宙コンポーネント.
✅ 可能であれば、ゆるい許容範囲を使用してください - 装飾仕上げや一般的なエンクロージャなどの非クリティカルな領域の場合.
💡 ヒント: あなたの機械工またはCNCショップに相談してください - 彼らは不必要なコストを追加せずに最高の耐性レベルを提案することができます.
検査します & 部品を正しく測定します
よりタイトな許容範囲が必要です 高精度測定ツール. 標準のキャリパーは、超高速部品の場合はカットしません.
🔹 最適な測定ツール:
✔ 三次元測定機 (測定機を調整します) - 複雑な3Dパーツを測定するのに最適です.
✔ マイクロメートル & ダイヤルインジケーター - 標準のキャリパーよりも正確です.
✔ 光学コンパレータ & レーザースキャナー - 表面プロファイルをチェックするのに最適です.
💡 ヒント: 材料の拡大による不正確な測定値を避けるために、常に温度制御された環境で測定してください.
マシン後のプロセスを使用して、特別な精度を高めます
CNCマシンが必要な耐性を達成できない場合, 考慮する 二次仕上げ のようなプロセス:
🔹 研削 - 非常に滑らかで超高速の表面用.
🔹 ホーニング - タイトフィットホールの内径の精度を改善します.
🔹 ラッピング & 研磨 - 高精度部品の顕微鏡的欠陥を削除します.
💡 ヒント: CNC加工と後処理技術を組み合わせることで、コストを抑えながら、超密度の許容範囲を満たすのに役立ちます.
経験豊富なCNC加工パートナーと協力します
すべての機械工場が超高速の機械加工に特化しているわけではありません. 非常に密集した許容範囲が必要な場合, を選択します CNCショップ これは、タイトトレランスパーツを使用した経験があります.
✅店を探してください:
- 持っている 5-軸CNCマシン 高度な計量装置.
- オファー 精密仕上げサービス 粉砕と磨きのような.
- 提供する 品質管理認定(ISO 9001, AS9100, 等).
💡 ヒント: 見積もりを要求するとき, 店があなたのニーズを満たすことができるように、常に許容要件に前もって言及してください.
表面粗さが寛容にどのように影響するか
機械加工許容範囲が指定します どれだけ近い 部品の寸法はデザインに必要です. しかし、表面の粗さはできます 複数の方法で精度に影響します:
✅ 摩擦 & フィット: 粗い表面は、余分な摩擦を生み出します, これは、タイト耐性部品の不適切なフィッティングにつながる可能性があります.
✅ 着る & 耐久性: 粗さが高いと、摩耗や裂け目が加速できます, 移動コンポーネントの寿命を削減します.
✅ シーリングの問題: シール, ガスケット, そして、Oリングは効果的に動作するために滑らかな表面を必要とします。.
✅ 外観: 一部のアプリケーションでは、磨かれたものが必要です, 滑らかな外観 (例えば, 医療および航空宇宙部品).
💡 ヒント: のために タイト耐性部品, 正しい表面の粗さを達成することは、正しい次元を打つのと同じくらい重要です.
さまざまな加工プロセスの標準表面粗さ
さまざまな機械加工技術が異なる粗さレベルを作成します. 一般的なプロセスの比較です:
| 機械加工工程 | 典型的な粗さ (ラ, µm/min) | 応用 |
| フライス加工 (標準) | 1.6 – 6.3 μm (63 – 250 分) | 一般機械加工 |
| CNC旋削加工 (標準) | 0.8 – 3.2 μm (32 – 125 分) | シャフト, 歯車 |
| 研削 | 0.1 – 1.6 μm (4 – 63 分) | 高精度部品 |
| 研磨 | 0.05 – 0.4 μm (2 – 16 分) | 医学, 航空宇宙 |
| ラッピング | 0.01 – 0.1 μm (0.4 – 4 分) | 光学, シーリングサーフェス |
💡 ヒント: を選択します 適切な機械加工プロセス あなたの部分がどれほどスムーズであるかに基づいています.
厳しい許容範囲のコストに関する考慮事項
許容度が厳しいため、コストが増加します:
🔹追加の機械加工時間
🔹材料の廃棄物
specisent検査要件の増加
🔹 ヒント: 厳しい許容範囲を使用します 必要に応じて コストと精度のバランスをとる.
検査と品質管理
許容範囲を検証するための一般的な方法が含まれます:
| 検査方法 | 目的 |
| 三次元測定機 (測定機を調整します) | 複雑な部分ジオメトリを測定します |
| マイクロメートル & キャリパー | 寸法を手動でチェックします |
| 表面粗さテスター | 表面仕上げを測定します |
| レーザースキャン | 一部の精度をデジタルで検査します |
精密な CNC 公差が必要な業界
| 応用産業 | 製品と部品 |
| 医療部門 | 手術器具, インプラント, 補綴物 |
| 航空宇宙 | 航空機部品, エンジン部品, 着陸装置 |
| 自動車 | エンジンコンポーネント, トランスミッション部品, センサー |
| 防衛と軍事 | 銃器, 戦術的なギア, 車両部品 |
| エレクトロニクス | 回路基板, ハウジング, コネクタ |
| 時計製造と宝飾品 | 時計のコンポーネント, 高級ジュエリーのセッティング |
| 石油とガス | ドリルビット, バルブ, パイプライン継手 |
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よくある質問
- 機械加工の緊密な耐性と見なされているもの?
±0.005インチ未満のものはすべてタイトと見なされます.
- より厳しい許容範囲がコストを増やすのはなぜですか?
より多くの機械加工時間, ツールウェア, 検査により生産費が増加します.
- どの材料が最も厳しい許容範囲を持っています?
チタンやステンレス鋼などの金属は、極端に精密に機械加工できます.
- CNCマシンは±0.001インチの許容範囲を達成できます?
はい, しかし、それは機械の品質と材料の特性に依存します.
