サンドブラストについて知っておくべきことすべて

サンドブラストは通常​​洗浄に使用されます, エッチング, または塗装またはコーティングの前に表面を準備する, 何十年も前から存在している. 圧縮空気を使用して研磨材を適切な方法で吹き付け、意図した衝撃を与える必要があります。. サンドブラストという名前とは裏腹に, 健康被害と環境問題のため、砂は使用されなくなりました. 現在では、より適切な材料が使用されており、このプロセスは「乾式研磨ブラスト」として知られています。. サンドブラストは、最初に特許を取得しました。 1870 砂漠の砂には研磨特性があることに気づいたベンジャミン・チュー・ティルマン将軍によって、その後トーマス・ウェスリー・パンボーンによって 1904 誰が圧縮空気を加えたのか.

サンドブラストとは?

アブレイシブブラストはサンドブラストと同じ意味です. 表面をきれいにするために広く採用されている技術です, 汚染物質を取り除く, 表面プロファイルを変更することもできます. このプロセスでは、圧縮空気を介して研磨材を表面に保持します。. サンドブラストは効果的です, 手頃な方法, 産業やメンテナンスでさまざまな目的で実行されます. 素材の種類に応じて工程を調整可能, 取り組んでいる. 負担の少ない作業に, 例えば, 古い塗装を剥がすときやデリケートな表面を掃除するときは、より柔らかい研磨剤とより少ない圧力がかかります。. 一方で, タスクの要求がさらに高い場合, より厳しい研磨剤を使用し、空気圧を上げることが可能です. サンドブラストは金属のサビ落としから塗装の下地処理まで幅広く使用できるため、他のブラストに比べて柔軟性が高いです。.

さらに, このプロセスではいくつかの研磨材が提供されます. ガラスビーズが含まれています, クルミの殻, 実行される特定の作業の必要性に応じて、または酸化アルミニウム. この場合, アプリケーションに応じて, デリケートな表面の傷を防ぐために柔らかいメディアが使用されています. さらに遠く, コネクタの腐食を防ぐため.

サンドブラストの仕組み?

サンドブラスト加工は2つの方法に分類できます:

エア駆動サンドブラストプロセス

• 表面処理: 下地処理のための表面準備をする場合, その領域を洗うことが不可欠です, 治療すべきものは. あらゆるコーティング, 錆び汚染, または除去が必要なその他の異物, 表面にマークを付ける必要があります.
• 研磨材の投入: 選択した研磨材をサンドブラスト装置の容器に注ぎます. 最も人気のある2つの素材, 酸化アルミニウムやガラスビーズなど, 処理する表面に応じて使用されます.
• 圧縮空気の導入: この方法では, 研磨材は高速空気によって表面に向かって飛ばされます。, 空気を圧縮して作られる. このため, 材料の状態に応じて圧力を変える必要がある.
• 表面を爆破する: 次に、オペレーターはノズルを体系的に重複して振動させて表面を洗浄します。. スプレーを変更するためにノズルを調整します.
• 検査と清掃: 時々パウサして、表面が十分にきれいかどうか、または適切な質感を持っているかどうかを確認します.

水駆動 (濡れた) サンドブラスト加工

• 表面処理: 続いて表面処理が行われ、空気駆動プロセスと同じ方法で表面の汚染物質が検査され、使用する適切な研磨剤と設定が決定されます。.
• 研磨剤と水を混合する: 研磨材に水を加えて粉塵の発生を減らし、作業時の温度を制御します。.
• 圧縮空気推進: スラリーは空気圧によってノズルから推進されます。. ウェットサンドブラストプロセスは、ドライブラストよりも摩耗性が低く、比較的正確です。.
• 表面を爆破する: ノズルを回して均一なスプレー システムを確保します。. 掃除するには, 表面上でノズルをゆっくりと滑らせ、表面に害を与えずにきれいであることを確認します。.
• 検査と清掃: 時々, 表面が変化したかどうかを確認する必要がある. その後、残りのスラリーとスクラップを洗い流し、後続のプロセスのために表面を平らにする必要があります。.

サンドブラスト 機械 コンポーネント

サンドブラストプロセスは 2 つの重要な部分に依存します: ブラストポット, そしてエアインテーク. ブラストポットには研磨媒体が含まれており、バルブを介してシステムに研磨媒体を排出します。. 一方で, エアコンプレッサーの助けを借りた空気取り入れ口は、ブラストのためにシステム内の媒体を循環させるのに必要な圧力を生成します。.

加圧研磨剤の流れ

コンプレッサーからの圧縮空気は、ブラスト ポットとノズルを通して研磨媒体を送ります。. これにより、研磨材が高速で高濃度に流れます。. 生成された力により、メディアが表面をきれいにできることが保証されます。, コーティングを剥がす, または表面の質感を変更する.

表面衝撃と材料除去

研磨媒体が表面に衝突するとき, それは汚れを落とします, さび, ペイント, またはその他の望ましくない事項. 使用する研磨剤の種類に応じて、表面を滑らかにしたり粗くしたりすることもできます。. 使用されるメディアの種類などの要因に影響されます, 空気中の圧力, そして表面に使われている素材は.

研磨媒体の回収

最新のサンドブラスト システムのほとんどには、回復技術が搭載されています。. 使用済み研磨メディアを回収するシステムです, 浄化してブラストポットに戻すため、システムが非常に効率的になります。. これにより、無駄が削減されるだけでなく、コストの削減、ひいては環境への影響の削減にも役立ちます。.

サンドブラスト用のメディアの選択

可能な限り最高の結果を得るには、サンドブラストで適切なメディアを使用する必要があります. 初めに, 湿式研磨剤を使用するか乾式研磨剤を使用するかを選択する必要があります. ウェットブラストは一般に効果が低い. 前者は除去する材料の量が少なくなりますが、リン酸鉄やエポキシ塗料などのハードコーティングに適しています。. しかし, 圧力が上昇し、ノズルの摩耗が早くなるため、ノズルにとっては不利です。.

研磨材のサイズと形状

研磨粒子のサイズと形状は非常に重要です. 通常, ふるい分析法は粒子を選別するために使用されます. これは、メッシュ サイズと真円度を決定するのに役立ちます。. より大きく鋭い粒子は、可能な限り短時間で汚れを除去するのに効果的です。; しかし, 損害を引き起こす可能性があります. それが理由です, より小さいまたは柔らかい粒子は、深い穴のある表面を適切に洗浄できない可能性があります.

適切なブラストノズル直径の選択

ブラスト ノズルの最適なサイズを見つけるには, これらの重要な要素を考慮してください:

• エアコンプレッサー出力 (CFM): コンプレッサーを使用しているとき, 1分間に送り出せる空気の量を知る. この測定は、使用するノズルの適切なサイズを決定するのに役立つため、非常に重要です。.
• 必要なノズル圧力 (PSI): ブラスト処理に必要な圧力を確認してください。 100 PSI.

前述したように, コンプレッサーが提供する CFM が増えるほど, ブラストホースとノズルのサイズが大きいほど、ブラスト効率を示すのに役立ちます。.

サンドブラストメディア

元は, サンドブラストでは砂が最も一般的に使用される研磨剤でした. 簡単に手に入るので. しかし, 砂には、最終的に製品の品質に影響を与える水分含有量や汚染物質などのいくつかの欠点があります。. さらに, 砂はシリカ粉塵の煙を発生させます. これらの煙は長期間暴露すると珪肺や肺がんなどの呼吸器疾患を引き起こします。. したがって, 砂は、研磨剤として使用される現代世界の他のいくつかの安全な材料に置き換えられています。.

使用するブラストメディアの種類は、表面仕上げの種類やブラスト材の用途によって異なります。. 一般的な代替手段をいくつか紹介します:

酸化アルミニウムグリット

鋭くて硬い、硬度は 8-9 鉱物硬度のモーススケール. 下地処理や表面処理に適しており、複数回に使用できるので経済的です。.

フライアッシュ

これは石炭燃焼の副産物であり、次の範囲のモース硬度を持つことがわかります。 6 そして 7. 他の爆薬に比べて安いにもかかわらず, 特に石油産業や造船所でのオープンブラストに最適, 適切に管理されていない場合、環境に影響を与える.

リサイクルガラスビーズ

砕いたガラスグリットに使用されます。 5-6 モース硬度スケールで. さまざまな表面のコーティングや汚染物質の除去に使用される非毒性の媒体です。. ウェットブラスト用途にも利用可能.

重炭酸ナトリウム

重曹とも呼ばれる硬度は低く、 2. 5. プロセス中に金属表面を損傷することなく、金属の錆びを除去するのに特に効果的です。. 通常、これははるかに低い圧力で行われ、通常は次の圧力で行われます。 20 サンドブラストは通常​​次の圧力で行われますが、 70 に 120 psi.

スチールグリットとスチールショット

～の範囲の硬さで非常に耐久性があります。 40-65 HRC. これらの研磨剤は、素早い剥離と洗浄を実現できるため、表面処理作業に最適です。.

スタウロライト

ランク 7 モース硬度であり、ケイ酸鉄と砂で構成されています。. 軽度の錆や塗装の除去に便利で、鉄骨造やタワー建設などに広く使用されています。.

これらのオプションとは別に, 現在、他にも多くの研磨剤が市販されています. 炭化ケイ素やクルミの殻やトウモロコシの穂軸などの天然物も特定の用途に使用されています。. 一部の地域では今でも発破に砂を使用していますが、健康への有害な影響があるため、使用は推奨されていません。.

コーティングと研磨材の選択に対するコーティングの影響

コーティングの性質や表面の汚染は、使用する研磨媒体とそのブラスト効率を大きく左右します。. より典型的なレイヤーのいくつか, 錆が見つかった, ペイント, ミルスケール, エポキシ, 亜鉛メッキ, ゴム, そして油. さらに, 粒子が小さいとブラストプロセスがより困難になることに注意することが重要です. 例えば, 一部のパウダーコーティングは他のものより簡単に除去できます; ポリマー腐食防止剤, 一方で, 空気に触れるとすぐに非常に粘り強くなる可能性があります. ばらばらに剥がれたコーティングは適切に研磨されない可能性があります.

研磨材/サンドブラストにおける安全性への配慮

サンドブラスト中の安全上の注意事項は次のとおりです:

電気的危険性

機器が危険な場所に建設されている場合を除き、発破エリアから 50 フィート以上の場所に設置する必要があります。. 電気事故は主な死因である, したがって、適切な接地が必要です. 設備を構築する際はOSHA基準に従う必要があります.

ガスと蒸気のリスク

研磨ブラストは、呼吸器系にとって非常に危険なシリカ粉塵や飛灰などの他の危険なガスも放出します。. 現場にいる作業員は、目の保護具を含む他の PPE に加えて、呼吸用保護具、特に空気清浄呼吸用保護具を着用する必要があります。.

訓練と警戒

すべての作業手順を作業者に十分に説明する必要がある. また, トレーニングを通じて, すべての人が職場内に存在する可能性のあるリスクを認識しています. いかなる形であれ気を散らすものは事故につながる可能性があるため、常に環境に注意を払うことが非常に重要です。.

封じ込めと浄化

事前に瓦礫を適切に処理する, その間, サンドブラスト後は健康被害を最小限に抑える上で非常に重要です. できるだけ, 危険な粒子はいたるところに広がる可能性があるため、それらを封じ込める必要があります。. テントを使って封じ込めを構築する, プラスチックシート, または高さ6フィート以上の防水シート. この機器の構造に使用されている材料は、周囲環境への粉塵への曝露も軽減します。. 片づけのコツといえば, 動画などのビジュアル活用も参考にすると良いでしょう.

結論

結論としては, サンドブラストは、表面の洗浄と準備に効果的な技術です。. 錆を落としてくれます, ペイント, 汚れや汚れを落とし、表面をきれいにして滑らかに使用します。. サンドブラストは建築など様々な分野で採用されています, 自動車, 金属加工など. 研磨剤にも色々な種類があります, 目的のジョブに応じて使用できます. 怪我をしないように細心の注意を払う必要があるため、安全対策を遵守する必要があります. サンドブラストは伝統的な工法ですが、, テクノロジーの進歩によりプロセスがより効率的かつ正確になります. お問い合わせ 詳細については.

FAQ

Q1. 私の小さなプロジェクトをサンドブラストできるのは誰ですか?

多くの地元企業がダストレスブラストサービスに携わっています. ダストレス ブラスト サービスにアクセスするには, 「近くのダストレスブラスト」というキーワードで検索できます。.

第2四半期. サンドブラストは安全ですか?

従来のサンドブラストは、オペレーターの健康や環境に何らかの影響を与える可能性があります。, ダストレス ブラストはより安全な技術と媒体を使用します.

Q3. 腐食/錆はサンドブラストで除去できますか?

確かに, サンドブラストは錆を除去するのに非常に効率的な技術であり、いくつかの不要なコーティングに対処できます。.

Q4. どのような条件下ではドライブラストよりもウェットブラストを優先すべきですか?

ドライ ブラストは手の届きにくいエリアをブラストする場合に便利ですが、ウェット ブラストはデリケートなエリアに適しています。.

Q5. サンドブラストは砂を使って行うものではないのでしょうか？?

現代のアプローチでは異なる種類の砂が使用されています, 砕いたガラスや有機物など, したがって, 従来の砂に伴う健康上の懸念を除く.

Q6. ノズルについてはどうですか？サンドブラストには専用のノズルを使用する必要がありますか？?

デバイスが適切に動作するには、正しいノズルを選択することが重要です. エアコンプレッサーが特定のノズルタイプに十分な圧力を供給できることを確認してください。.