硬質アルマイトカラー: 知っておくべきこと

タイプⅢ, または硬質陽極酸化処理, より厚く、より傷つきにくい酸化アルミニウム層を表面に形成する電気化学プロセスです。 アルミニウム そして チタン 合金. 陽極酸化により耐食性が向上します, 硬度, 通常の表面処理方法と比較して耐摩耗性が向上します。. 稼働中, いくつかの手順が必要です, 掃除も含めて, 酸デスマット, 陽極酸化処理, 着色, そして封印, 金属が傷つかず、丈夫であることを確認するため. さらに, 陽極酸化皮膜はさまざまな色に染色することもできます, これにより、保護と美観の面でプロセスが効率化されます。.

硬質アルマイトカラー – 基本情報

硬質アルマイト処理

最終用途の陽極酸化製品は金属の種類などの要因に影響されます。, プロセス設定, そして使用される染料. 陽極酸化にはいくつかの色がよく使用されます. これらには以下が含まれる場合があります; 黒, 青, 赤, 緑, そして金. その上, 硬質陽極酸化処理により金属部品/製品の表面を改善します。. 素材表面に硬い皮を作るため, したがって全体的な強度が向上します. 染料は酸化層を貫通し、最初の酸化層と比較してより厚く強力な新しい表面層を作成します。. この追加の層は部品の美観を豊かにするだけでなく、部品の信頼性と機能も向上します。.

どうやって 色 硬質陽極酸化はプロジェクトにメリットをもたらします?

理由はいくつかあります, それが関わってくる; 一般的なものとしては、次のものがあります。;

• 審美性の向上: 部品を可視化する必要がある場合, その場合は着色陽極酸化処理を優先する必要があります.
• 耐久性の向上: 硬質陽極酸化によりアルミニウムの表面に皮膜が形成されます。, そうすることで、別の保護層が作成されます. この機能は、部品が腐食性要素によって損傷を受けないような極端な気象条件では特に重要です。.
• 強化された硬度: 加えて, 陽極酸化により金属表面の硬度が向上します, 耐久性を提供します. これにより、部品/コンポーネントの寿命が延びます。.
• 電気絶縁: 硬質陽極酸化処理は、導電率を調整する必要がある電気用途に役立つ電気絶縁性も与えます。.
• 低摩擦: アルマイト処理とは, さらに, 金属表面の摩擦を軽減する必要がある場合に重要です. 摩擦による磨耗を軽減するのに役立ちます。.

カラーアルマイト処理: プロセスと方法

カラーアルマイトの手順:

この場合, アルミニウムを例に挙げます.

• 表面処理: 初めに, 希釈したアルカリ溶液でアルミニウムを掃除します. ミックス 3 大さじ1杯の灰汁と0.5ガロンの蒸留水. このステップでは、ワークピースのアルミニウム基板から以前の陽極酸化層をすべて除去します。.
• 電気化学的陽極酸化: 陽極酸化浴を硫酸と水の比率で混合したもので固定します。 1:1. アルミニウムとバッテリーを接続して電気化学のプロセスを開始します. このフェーズには通常、約 45 天候に応じて、換気の良い敷地内または室内で数分.
• 染色: アルマイト処理中, 金属を熱い染料浴に約1時間浸します。 15 陽極酸化後数分. 利用可能なオプションにはゴールドも含まれます, ブロンズ, 青, 緑赤, 銅, 黒, 銀, グレー, そしてブロンズ.
• シーリング: ついに, アルミニウムの色を維持し、使用期間を長くするために、化学シーラーを塗布する必要があります。.

色 陽極酸化処理方法:

通常, 陽極酸化には3種類あります:

• タイプ 1 陽極酸化処理: タイプ内 1, 実験の過程ではクロム酸が電解質として使用されます. 非導電性で一般に陽極層と呼ばれる酸化物の層を作成します。. これは、塗料の密着性の強化と下地の保護に特に有益です。, それぞれ.
• タイプ 2 陽極酸化処理: 硫酸からなる (H2SO4). 種類 2 陽極酸化により陽極層がより厚く多孔質になり、より多くの染料を保持できるようになります。. この仕上げは、そのような種類の仕上げで処理された家具またはその他の製品に施された色をロックするために密封されています。.
• タイプ 3 陽極酸化処理 (ハードコートアルマイト処理): 硫酸も使用しますが、3 つの酸の中で最も厚い陽極層を形成します。. この方法の長所は、より永続的であることです, 特に交通量の多い地域では.

の結果 色 部品寸法のハードコート陽極酸化処理

ハードコートアルマイト処理アルミニウム部品

ハードコート陽極酸化処理では、ベースアルミニウムの一部を酸化アルミニウムに変換します。 (Al₂O₃). Type III 陽極酸化処理は 2 つに分類されます。, コーティングの厚さの前半はアルミニウム表面と融合し、後半は外層として残ります。. 例えば, 0.002インチのコーティング厚さが適用された場合, 各表面で 0.001 インチの寸法変化が期待できます。.

万一に備えて, 新しい部品を注文しています, 注文時に希望のコーティングを説明することが重要です. この目的を達成するために, 指定された要件がすべて満たされていることを確認する. 高い寸法や公差が必要な薄肉部の場合, Topsbest-precision はお客様と緊密に連携して、お客様の部品の陽極酸化処理の厚さが仕様通りに正確に行われるようにします。, 最終製品に必要な.

標準硬質アルマイト色

硬質アルマイト処理中, いくつかの標準色を入手できます. それぞれの色に利点があり、合金の種類によってその愛らしい外観は異なります, そして陽極酸化処理の手順. 利用可能なオプションの一部を次に示します:

• クリアアルマイト処理: 名前が示すように, 仕上げは製品の他のすべての仕上げと同様に無色で着色されていません。. 金属の腐食を防ぎ、意図した色を維持するために透明なアルマイト処理が採用されています。.
• 黒アルマイト処理: は 髪を黒く染めているもの, その後、マットブラック仕上げが施されます. 主にその魅力的な外観で選ばれます.
• ゴールドアルマイト処理: ゴールドアルマイト仕上げは黄色の染料で行われます. 金属部品に美観を与え、完全性を向上させます。.
• レッドアルマイト処理: レッドアルマイト処理, 典型的には, 部分を真っ赤にするために選択, その部分が目立ち、目立ちやすい色です。.
• ブルーアルマイト処理: 青色染料を使用する場合, 手段, あなたは中程度から濃い青色の仕上げを選択しています. 通常, その美しさに応募した.
• 緑色の陽極酸化処理: 希少性の高いグリーンアルマイトを施しております.

しかし, 特定の色をご希望の場合, 紫のような他の色, ピンク, ブロンズも可能です.

標準仕様 色 ハードコートアルマイト処理

品質と性能を保証するために、硬質陽極酸化処理ではいくつかの標準ガイドラインに従っています。. これらの仕様には以下が含まれます:

• MIL-A-8625, タイプⅢ: 軍事規格. いつもの, 硬質陽極酸化プロセスが含まれる, これは陽極皮膜の要件を示します。.
• AMS 2469: 航空宇宙材料仕様用.
• ASTM B580, タイプA: ASTM規格, 硬質陽極酸化皮膜とその特性についての情報を提供します。.
• ISO 10074: これらは国際標準です, 硬質陽極酸化の品質に関する情報も提供します.
• MIL-A-63576 (PTFE シール): 軍用規格グレード. 硬質陽極酸化皮膜における PTFE のシールのための規定が含まれています.
• AMS 2482 (PTFE シール): 航空宇宙材料の仕様は、硬質陽極酸化表面の PTFE シーリングに関するものです。.

の応用 色 硬質アルマイト処理

硬質陽極酸化処理は保護効果が高いため、さまざまな製造分野で使用されています。, 製品の見栄えの向上. 陽極酸化処理の主な消費者は次のとおりです。:

• 医学: 特に手術器具や医療機器向け, 耐久性と耐久性が必要である.
• 食品製造業: 清潔さと錆に対する耐性が重要な考慮事項に適用されます.
• 軍隊: より高度な耐摩耗性が要求される部品に使用されます。.
• 自動車: エンジン部品等の高強度、低フリクションが要求される部品に.
• ハウジング: 装飾や保護の目的だけでなく、トリムとして建物の建設にも使用されます。.
• 電気: 絶縁性や耐食性が求められる部品にも使用されます。.
• 機械: 機械部品の耐久性を高めるために使用されます。.
• 石油化学: 化学反応性物質やその他の不利な条件にさらされる部品用.
• 航空: 航空宇宙部品に適用され、作業効率と耐久性が向上します。.
• ロボット工学: それらのコンポーネントについては、, 多大なストレスや緊張にさらされることが予想される.

通常、硬質陽極酸化処理が施されるコンポーネントの一部はピストンです。, シリンダーヘッド, レバー, ヒートプレート, カムディスク, ベアリング, ノズル, バルブ, 歯車, そしてブラストシールド.

一貫した色の陽極酸化を実現するためのガイドライン

陽極酸化部品全体で一貫した色を実現するには、次のガイドラインを実践する必要があります。:

• バッチ処理: コンポーネントの色の一貫性を維持するには, それらはバッチとしてまとめて処理する必要があります. その理由は、, グループ化すると、一部のパーツが他のパーツと異なる色になる可能性が大幅に減少します。.
• 承認済みサンプル: 色の精度をチェックする際には、必ず承認されたサンプルを使用する必要があります。. デジタル画像を使用する場合は正しくありません. 魔術師は照明や画面の設定によって変化するため、. すでに述べたように, 色の比較に関しては、物理的なサンプルの方が便利です.
• 集中陽極酸化処理: すべての部品は同じ会社によって陽極酸化処理される必要があります, 同じ種類の素材を使用している. これにより、陽極酸化プロセスで適用および処理できるさまざまなパラメータの制御が容易になり、一貫した色が得られます。.

陽極酸化部品の色が合わない場合に色を除去する方法

陽極酸化処理された部品の色が希望どおりではないことが判明した場合. それから, 心配する必要はありません. 削除するにはいくつかの選択肢があります. しかし, 使用する一般的な方法は部品の状態によって異なります; 密封されているかどうか、および染料の種類.

のために 密封された陽極酸化処理 部品, クロムまたはリン酸の剥離液, 通常使用されます. この方法は、プロセス中にパーツを保存しながら染料を除去するのに役立ちます。. アルミの表面が多少傷ついても構わない場合は, アルカリエッチングを使用して染料を除去できます.

のために 封印されていない陽極酸化部品, を使用することが可能です 10-15% 硝酸溶液. 指定された濃度は、多くの染料を塗布する場合に便利です, いつでも効果があるわけではないかもしれませんが、.

結論

結論としては, 陽極酸化は、表面の改善と表面仕上げの向上のために通常採用される電解プロセスです。. 耐久性が向上し、部品の寿命が向上しました. この記事では、金属部品を陽極酸化して着色する方法と、色を合わせる際に考慮すべき点を説明しました。. 自分が何をしているのかを理解していれば、安価に優れた結果を得ることができます. しかし, 陽極酸化のプロセスは複雑に聞こえるかもしれませんが、専門の専門家が行う必要があります。. それで, 陽極酸化プロジェクトを支援するパートナーをお探しの場合は、お問い合わせください。 最高の精度 高水準の陽極酸化サービス向け.