金属へのシルクスクリーン印刷により、デザインを金属表面に転写します. メッシュスクリーンを使用してインクを押し出します. この技術は、鮮明で耐久性のあるプリントを作成するのに役立ちます. さらに, 看板や部品に最適です. シルクスクリーン印刷で鮮やかな仕上がり, 長持ちする色.
このガイドでは, シルクスクリーン印刷プロセスについての洞察が得られます, 使用される材料, そしてそれがプロジェクトにもたらすメリット. それで, さあ始めましょう.
金属へのシルクスクリーン印刷プロセス
金属へのシルクスクリーン印刷工程のイラスト, 主要なステップとシルク仕上げを示す
プロセスの手順を以下に示します：
1. 画面の準備
初め, 場合に備えて脱脂剤を使用して画面を拭きます, ほこりやその他の不純物で覆われている. 単に, 表面に残っているインクや残留物を取り除きます。. それから, 感光性乳剤をスクリーン上に均一に露光します。. 調製したエマルジョンを暗室で乾燥させます.
適切な露出を得るには、画面が完全に乾いている必要があります. 確保する, スクリーンコートを塗布する際に、スクリーンをほこりの粒子にさらすことがなくなります。, 乾燥させてください. 乾いたら, 画面はデザインの準備ができています.
2. デザインの作成
デザイン ソフトウェアを使用してコンピューター上でデザインをスケッチします。. 明確にするためにデザインが高解像度であることを確認してください. 透明フィルム素材にデザインを高画質で印刷するにはプリンターを使用する必要があります.
次, フィルムを画面上部に置きます, そして正しく配置してください. 画面を撮ってください, UVライトの下に置きます, そしてそれを一定時間保持する. 光によりエマルジョンはデザインのある場所に固定され、残りの部分はそのまま残ります。. 露出部分は柔らかいままで、洗い流すことができます.
3. 金属表面の準備
素材の油や汚れを取り除くには、溶剤クリーナーまたは研磨剤を使用してください。. 金属には汚染物質があってはなりません. きれいな石鹸水で表面を湿らせ、新しい布でもう一度表面をすすいでから、きれいな布を使用してください。, 糸くずの出ない布で拭いて乾かしてください. しかし, 一部の金属の場合, インクの接着を助けるためにプライマーを塗布することもあります. 次のステップは、プライマーが乾燥するまでの時間が経過した後にのみ実行できます。. インクを適切に塗布できるように、表面が滑らかであることを確認してください.
4. 画面の位置合わせ
スクリーンを置くときは、慎重に金属表面の上に持ってきてください. デザインがずれている場合は、登録ガイドを使用して正しい位置に戻します。. クリップをハンマーで叩いてスクリーンを安定させるか、印刷機を使用することもできます.
加えて, 2 つの位置が正しく揃っており、印刷中にずれていないことを確認してください。. 適切な位置合わせにより、紙上に正確かつ鮮明な印刷を実現できます。. 圧力が必要な場合は、スクリーンの高さを変更する必要があります。. 画面とフレームを構成する場合, 画面は印刷の準備ができています.
5. インクを塗る
画面の片側にインクをたっぷりと塗ります。. スキージを使用してスクリーン ステンシル全体にインクを押し出します。. さらに遠く, 紙へのインクのにじみを促進するために、圧力をしっかりと下と上にまっすぐに加えてください。. 端から端まで外装デザイン部分を塗装していきます.
それから, リンクはメッシュを通過して金属プレートに到達します. 希望の波になるまでこれを繰り返します, 一貫したカバレッジ. 印刷が完了したら, 画面上のインクが乾燥しないように、画面を掃除する必要があります.
6. プリントを硬化する
印刷後のインクの乾燥が早い. したがって, 印刷後はしばらく乾燥させるのが正しいです. コンベアドライヤーはプリントの硬化に便利ですが、オーブンを使用してプリントを硬化することもできます。. 熱方法により、インクが金属に強力に付着します。. 乾燥時間と温度はインクの種類によって異なります. この場合, プリントの明るさと摩擦堅牢度をチェックしてください. 偶発的な硬化もデザインの耐久性の向上を補完します.
金属へのシルク スクリーン印刷の一般的な用途
- 看板
- 自動車部品
- 産業機器
- 装飾金属製品
- 電気パネル
- 銘板
- コントロールパネル
- アプライアンスのラベル
- プリント基板
- 建物のファサード
シルクスクリーン印刷に適した金属
メタルシルクスクリーン印刷で正確な色合わせを実現
メタル シルク スクリーン印刷方法は、プロジェクトで最高のカラーマッチング結果を得るのに役立ちます。. 良質なインクを使用すると, 多くの作品全体で良好な色合いと一貫性が得られる可能性が高いことがよくあります. さらに, 素材表面へのインクの付着を正確に制御します。, 良好な色の収率が得られます.
加えて, ロゴデザインに最適なシルクメタルプリントサービス, 複雑なパターン, シルクスクリーン印刷なので、繊細な線と鮮明できれいな色で高品質が得られます。. 加えて, パントンとのマッチングが可能になります, および特定のブランドアイデンティティを満たすために必要なその他の色. それで, 信頼性が高いため、金属への印刷に高水準を必要とする企業に好まれています。.
シルクスクリーン印刷 vs. ヒートプレス印刷: 主要な技術的側面
特徴的な点を理解しましょう シルクスクリーン印刷 vs.. ヒートプレス 印刷.
| 要因 | シルクスクリーン印刷 | ヒートプレス印刷 |
| 印刷工程 | メッシュスクリーンを使用し、インクを表面に直接塗布します. | 熱と圧力を利用して転写紙からデザインを転写します。. |
| 材質の適合性 | 金属などの硬い素材に最適, 木材, そしてガラス. | 布地やセラミックなどの柔軟な素材に最適. |
| 耐久性 | 耐久性が高い, 色褪せしにくい, ひび割れ, そして皮むき. | 摩耗が早くなる可能性があります, 特に生地に関しては. |
| 色の精度 | 色ごとに個別の画面が必要; 複雑な設計にはあまり適していません. | フルカラー印刷が可能, 詳細な画像に最適. |
| セットアップ時間とコスト | セットアップにかかる時間とコストがかかる, 特に多色デザインの場合. | セットアップコストが低くなり、小規模な実行ではより高速に実行できます. |
| 印刷仕上げ | 厚みを持たせます, より触感のある仕上がり. | 結果的に薄くなります, より柔軟な印刷. |
シルクスクリーン印刷が使用される業界
シルク スクリーン印刷の一般的な消費者は次のとおりです。：
自動車産業
シルクスクリーン印刷で自動車部品を正確にマーク. 耐久性のあるロゴと説明書を適用します. プリントは熱に強い, 紫外線, 化学物質と. ダッシュボードなどの耐久性の高い自動車部品に最適.
エレクトロニクス産業
エレクトロニクス分野, シルクスクリーン印刷の PCB とキーパッド. 正確なラベル付けにより識別性と機能性が向上します. 電子機器の磨耗に耐えます. 耐久性に優れたプリントにより、デバイス内での視認性を確保.
製造部門
シルクスクリーン印刷ラベル機械および金属部品. シャープさを提供します, 機器に長持ちするマーキング. 耐久性のあるプリントは過酷な作業条件にも耐えます. 家電製品のラベル付けや機器の識別に最適です.
看板と広告
シルクスクリーン印刷で金属看板や看板を作成. 活気を生み出します, 屋外での使用に適した耐候性プリント. 色は大胆なまま, 直射日光の下でも. 目を引くプロモーションディスプレイに最適です.
繊維産業
生地のデザインやロゴにはシルクスクリーンプリントを使用. 鮮やかなカラーが長時間持続します. プリントは色あせしにくい, 洗濯しても. アパレルのブランディングやグラフィックに最適です.
建設と建築
安全標識と金属パネルをシルクスクリーン印刷. 屋外の要素や過酷な条件に耐える耐久性のあるプリント. ファサードや装飾製品の構築に最適です. 時間が経ってもプリントは鮮明で鮮明な状態を保ちます.
包装産業
製品ラベルや箱にシルクスクリーン印刷でマークを印刷. 包装材料の耐久性のあるブランドを保証します。. プリントは取り扱いに耐えます, 輸送, および小売店のディスプレイ. したがって, バーコードや商品情報に最適です.
スクリーン印刷のコストに影響を与える要因
以下は、スクリーン印刷のコストに寄与するいくつかの要因です。：
セットアップ料金
初期設定にかかる費用は画面の準備です。, 乳剤, と設備. 複雑なデザインや異なる色を使用すると、セットアップのコストが増加します。.
材料費
使用したインクの種類の価格, スクリーンメッシュのサイズ, 金属の種類がコストの中心的な決定要因となります. インクの品質と金属の品質によりコストが増加する; 値上げに関係しているので.
プリント枚数
無制限の生産サイズで, 規模の経済の原則により、総コストは部品生産単位あたりのコストよりも低くなると予想されます。. 少量のバッチ生産では、通常の 1 個あたりの生産に比べてコストが高くなる可能性があります.
設計の複雑さ
誰もが知っているように, 複数の色や特殊なオブジェクトをペイントした精巧な作品は時間がかかり、高価になる傾向があります。.
人件費
セットアップにかかる費用, 印刷, あるいは、熟練した労働者による硬化が一部の企業にとって課題になる可能性があります. 通常、従来の印刷では、プリンター技術を使用する場合よりも時間がかかります。.
養生・乾燥費
硬化のコストは、オーブンなどの使用技術によって影響されます。, またはコンベア乾燥機, ボードが適切に硬化するまでにかかる時間.
印刷後のプロセス
コーティングなどのさらなる加工, クリーニング, または仕上げも追加費用とみなされます. この価格にはカスタマイズされたパッケージングまたは特別な処理が含まれます.
金属へのシルクスクリーン印刷に使用されるインクの種類?
画像は金属へのシルク スクリーン印刷用のさまざまな種類のインクの描写です。, さまざまな色のオプションを含む
金属へのシルク スクリーン印刷では、通常 4 種類の主なインクが使用されます。:
- プラスチゾルインク
- UVインク
- 水性インク, そして
- 溶剤系インク
プラスチゾルインク 最も人気のあるタイプです, 基材材料を完全にカバーし、彩度の高い色が特徴です。.
UVインク 紫外線で瞬時に乾く, 印刷物を擦り傷から高度に保護します。, 化学薬品, そして熱. プリントを長持ちさせたい人に特に適しています。. たとえば自動車部品や金属ボディなど.
アクアインク より環境に優しいです. 摩耗性の低いコーティングを提供し、通常は装飾金属製品に使用されます。.
ついに, 溶剤系インク 高い密着性を実現. これらは、金属製のデバイスの工業用ラベルに使用するのに適しています。.
信頼できるものをお探しなら, シルクスクリーン印刷のワンストップソリューション 金属のニーズ, 精度の高いトップ 助けるためにここにいます. あらゆる印刷ソリューションについて今すぐお問い合わせください!
よくある質問:
Q1. プラスチゾルインクが金属への印刷に最適な理由?
プラスチゾルインクは厚くて耐久性があります, 金属表面への優れた接着力を提供します. ひび割れに強い, ピーリング, そして色褪せていく, 金属への長持ちするプリントに最適です。.
第2四半期. UVインクは他のシルクスクリーン印刷用インクとどう違うのですか?
UVインクはUVライトで素早く硬化します, 迅速な生産と優れた耐熱性を実現, 化学薬品, そして紫外線への曝露, 屋外の金属用途に最適です.
Q3. 水性インクはあらゆる金属表面に使用できますか??
水性インクは多くの金属表面にうまく機能しますが、滑らかな金属や光沢のある金属には効果的に付着しない場合があります。, 適切な表面処理が必要.
Q4. 工業用金属製品に溶剤系インクを選ぶ理由?
溶剤系インクは付着力が強く、耐湿性に優れています。, 熱, 化学物質と, 耐久性のある工業用金属製品に最適です。.
