プロジェクトに適切な穴のタイプを選択するときに、タップ穴とネジ穴の間で混乱する可能性があります。. 機械コンポーネントで適切なサイズとアプリケーションを実現するには、これらをよく理解する必要があります。. どちらも特定の機能に役立ちます, と穴の種類, そしてその位置は強度に影響します, 組み立て, そしてパフォーマンス. タップ穴はネジを直接使用するために開けられており、便利な締結方法として知られています。. しかし, ネジ穴は通常、ナットまたはボルトを受け入れることを目的としています。.
記事上で, タップ穴とネジ穴の違いがわかります, 用途に最適なタイプを選択するためのヒント.
タッピングとは?
タッピング 事前にタップされた穴にねじ山を直接切り込み、その穴にねじ付きファスナーやその他の関連ハードウェアを受け入れる機械加工技術です。. 金属やプラスチックなどの材料にねじを切るための、通常は螺旋状の溝が取り付けられたタップとして知られる器具があります。. タップ穴の呼びサイズは、通常使用されるタップのサイズでインチまたはミリメートルで表されます。. タップ加工用のドリルサイズの計算式は次のとおりです。:
ドリルサイズ = 呼び径 − ピッチ
どこ:
- 呼び径は、ねじ穴の必要なサイズとして知られています.
- ピッチはねじ間の距離を決定し、通常はタップのタイプによって異なります。.
タッピングはいくつかの手法で実行できます; 小規模なプロジェクトの手紙または大規模な産業プロジェクトのパワータッピング. マシンのタッピングは、スピンドル速度とフィードレートを設定するタッピングサイクルを使用して、プロセスの精度を最大化する場合があります.
タッピングの要因には、タップに適した材料を選択することが含まれます, 例えば, 高速スチール (HSS) と炭化物, そして, オイル潤滑剤. 接合されたコンポーネントの安定性を保証する正しいスレッドプロファイルの作成に関しては、正しいタッピング方法と計算が重要です.
スレッディングとは?
スレッドとは、外部または内部のスレッドを作成するために、スレッドが円筒形のワークピースでカットされる製造プロセスを指します. ボルトを使用してコンポーネントを結合できます, ナッツ, または、タイトで強力な接続を保証することでネジ. スレッドのプロセスは、切断することで実行できます, ローリング, または追いかけます.
切断で, 旋盤は広く使われています, 切削工具を使用して材料を除去し、ねじ山プロファイルを作成します。. ねじ付きコンポーネントの呼びサイズとは、当該コンポーネントのねじ山の直径とピッチを指します。.
ねじ部品のピッチを計算する式は次のとおりです。:
ピッチ = 1/インチあたりのねじ山数 (TPI)
どこ:
- インチあたりのねじ山数 (TPI) インチ内のねじ山の数を示します.
ローリングは、一度に多数のファスナーを製造する際に使用されるもう 1 つのねじ切り方法です。. このテクニックでは, 材料を切断することなく、材料を曲げてねじ山を形成します. このようにして形成されたねじ山は、加工硬化により母材よりも強度が高くなります。.
スレッド化では、Unified National Thread などのいくつかの標準を考慮する必要があります。 (そして) またはメートルねじ規格. 使用したツール, 糸の形, 材料の適切な選択は、ねじ接続の精度と信頼性の重要な決定要因となります。.
タップ穴とネジ穴の違い
ハイライトされた比較表は次のとおりです:
| パラメータ | タップ穴 | ねじ穴 |
| 加工方法 | タップを利用して切削動作によりめねじを形成します。. | 金型を使用し、材料を変形させておねじを加工します。. |
| 耐荷重 | 一般に引張強度が低い, 中程度の耐荷重用途に適しています. | 優れた耐荷重性, 高ストレス環境や重要な接続向けに設計. |
| ねじ精度 | めねじの精度が向上します。, 厳しい公差に最適. | 精度は工具や機械のキャリブレーションによって異なる場合があります, ねじ山のかみ合いに影響を与える. |
| 生産速度 | 通常、タップする方が早いプロセスです, 迅速なスレッド形成を可能にする. | ねじ切りにはより長いサイクル時間が必要になる場合があります, 特に高精度アプリケーション向け. |
| 運用効率 | サイズが異なると工具の変更が必要になるため、大規模製造の効率が低下する. | 量産効率が高い, 特に複数のサイズを処理できる自動糸通しシステムを使用する場合. |
| 適用範囲 | 取り外し可能なファスナーが必要な用途で一般的に使用されます。, 電子エンクロージャなど. | 構造コンポーネントの永久接続に推奨, 自動車アセンブリ, 重要な機械用途. |
類似点 & タップ穴とネジ穴の制限
類似点
目的: タップ穴とネジ穴の両方を使用してコンポーネントを結合します. つまり、どちらも次の方法を提供します。 締結部品 機械構造において.
ねじのかみ合い: どちらのタイプもネジ式ファスナーを使用します, ネジ, または建設用途における荷重の流れと構造の安定性のためのボルト.
材質の適合性: どちらも次のような材料で作ることができます。; 金属, プラスチック, 用途を多様化する複合材料.
規格への準拠: タップ穴とねじ穴は、統一国家規格などの特定の規格に準拠することができます。 (そして) または ISO メートル規格に準拠して締結システムの互換性を維持.
制限事項
耐荷重: タップ穴は、ねじ穴よりも耐荷重能力が低い場合があります。, 高いせん断強度や引張強度が必要な設計ではさらにそうです。. さらに, ねじ山のかみ合い深さは深くないため、多くのねじ山は浅く作られています。.
インストールの複雑さ: ネジ穴にはナットやワッシャーなどの追加部品が必要になる場合があります. したがって、直接タップ穴をあけた場合よりも組み立てや分解が難しくなる可能性があります。.
加工精度: タッピングとねじ切りの両方の精度を向上させるには, 正しいアライメントと加工を行う必要があります. 不適切な機械加工の選択は、スレッドの滑りや不十分なエンゲージメントにつながる可能性があります.
材料の除去: タップすると、素材を削除して、その周りの材料強度を常に妥協するスレッドを作成します. さらに, スレッドは、使用されているスレッドタイプに応じて物質的な変形をもたらす可能性があります.
コストに関する考慮事項: 頻繁に, タップされたフォーメーションとねじ穴は、機械加工で異なるツールタイプを使用しているため, さまざまなツール, コストの違いが発生する傾向があります. タッピングは通常、特に複雑なアプリケーションではスレッドと比較して安価です. スレッドはもっと手の込んだ機器が必要になる場合があります.
重要なポイント
タップされた穴は、タッピングという名前の手順を通じて内部スレッドが生成される特定のタイプのネジ穴です. 「タップされた穴」と「ねじ穴」という用語は、交換可能です.
穴が開いた穴は円筒形の穴です, および/または材料の除去により内壁が磨かれたキャビティ. 一方で, タップ穴には複雑な雌ねじがあり、コンポーネントを固定するためのスペースが与えられます。.
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よくある質問
Q1. タッピングとねじ切りに最適な材質は何ですか?
タッピングは、鋼やアルミニウムなどのより硬い材料で最も効果的です。, 切削力にうまく対処できます. 目的のアプローチに応じて、より柔らかい金属やプラスチックなど、より幅広い種類の材料にねじ切りを行うことができます。.
第2四半期. アプリケーションに適したタップ サイズを選択するにはどうすればよいですか?
タップのサイズは、使用するネジまたはボルトの呼び径と一致する必要があります。. 数式を使用する: ドリル サイズ = 公称サイズ - 適切なねじのかみ合いを確保するためのピッチ.
Q3. タップとネジ穴が一般的に使用される業界?
自動車で使用されるタップ穴とネジ穴, 航空宇宙, 機械, 建設業, エレクトロニクス産業, そして医療業界も. それらは、組み立てられたコンポーネントの保護と構造的サポートにおいて重要な役割を果たします。.
Q4. タップ穴が電子機器に役立つ理由?
タップ穴は、回路基板や部品の取り付けに役立ちます。 電子ボックス. この設計により、取り付けと取り外しも容易になり、メンテナンスとアップグレードが比較的簡単になります。.
