技術図面は製造プロセスの重要な部分です. あなたがプロデュースしているかどうか CNC機械加工部品, 板金成分, 噴射製品, または ダイキャストパーツ - よく準備された技術的な描画により、デザインを正確に製造できるようになります.
このガイドでは, エンジニアは、製造のための専門的な技術図面の準備について知っておくべきすべてをカバーします, 描画標準を含む, 重要な要素, CADソフトウェアのヒント, さまざまな製造プロセスの特定の描画要件.
なぜ製造において技術的な図面がそれほど重要なのか?
製品を作成するための詳細な取扱説明書のような技術図面を考えてみてください. それは工場に伝えます:
あらゆる角度から部分がどのように見えるか
すべての機能の正確なサイズ
使用する素材
表面がどれほど滑らかであるか、粗くあるべきか
特定の部品が一緒に収まる必要があるかどうか
これらの詳細がありません, 工場は推測する必要があります - そして、推測は間違いにつながる可能性があります, 遅延, または追加費用.
技術的な図面は、費用のかかる間違いを避けるのに役立ちます
製造はすべて精度です. サイズや形状がわずかなエラーでさえ大きな問題を引き起こす可能性があります - 特にマシンで使用される部品では, 車, または電子機器. 技術図面は、エンジニアからマシンオペレーターまで全員が同じページにあることを確認してください.
技術的な図面は普遍的な言語です
図面が重要なもう1つの理由は、世界中の工場の人々が理解している標準的なシンボルとルールを使用することです. あなたの部品が中国で作られているかどうか, ドイツ, またはアメリカ, 適切な技術的な図面は、誤解を回避するのに役立ちます.
技術的な図面は、品質を制御するのに役立ちます
ついに, 技術的な図面は、製品の品質基準を設定します. 彼らはメーカーにあなたが期待していることを正確に伝えます - そして、彼らはあなたに完成した部品が到着したときに何かをチェックする何かを与えます.
要するに, あなたがあなたの製品を初めて正しくしたいなら - 時間通りに予算内で - 技術的な図面をスキップしないでください!
技術図面の国際基準
技術的な描画基準は、「ゲームのルール」のようなものです。彼らはあなたの部品がどこで作られていても - 中国で, ヨーロッパ, またはアメリカ - 誰もが同じシンボルを理解しています, 測定, およびガイドライン.
これらの基準なし, すべての企業は物事を違った描画をするかもしれません, 混乱につながります, 間違い, または生産の遅延.
知っておくべき2つの最も一般的な基準
技術的な図面のために世界中で使用されている2つの主要なシステムがあります:
ISO標準 (国際標準化機関)
主にヨーロッパで使用されます, アジア, そして世界の他の多くの地域.
メトリックユニットに焦点を当てています (ミリメートル, センチメートル).
ラインタイプのガイドラインが含まれています, シンボル, 寸法, 公差, もっと.
一般的な基準:
ISO 2768 (一般公差)
ISO 1302 (表面テクスチャ)
ASME標準 (アメリカ機械エンジニア協会)
主に米国で使用されています.
帝国ユニットに焦点を当てています (インチ) また、メトリックもサポートしています.
よく知られている標準: ASME Y14.5 - これは幾何学的寸法と許容範囲の頼りになるガイドです (GD&T), 形状を制御するのに役立ちます, サイズ, 部分の機能の位置.
なぜ標準がそんなに重要なのか?
絵画を海外の工場に送信することを想像してください - 標準形式を使用していない場合は, エンジニアはあなたのシンボルや指示を理解していないかもしれません. これにつながる可能性があります:
間違ったパーツサイズ
表面の仕上げが悪い
間違った穴の配置
品質チェックに失敗しました
ただし、ISOまたはASMEの基準に従う場合, 誰もが同じ「技術的な描画言語」を話している。製造プロセスを速くします, より簡単に, より正確です.
エンジニアとデザイナーのヒント
図面を送信する前に、メーカーがどの標準を好むかを常に確認してください. 例えば:
| 地域 | 使用される一般的な標準 |
| ヨーロッパ/アジア | ISO標準 |
| アメリカ/カナダ | ASME標準 |
適切な基準に従うことでプロフェッショナリズムがあり、あなたとあなたの工場の両方の時間とお金を節約します.
技術的な図面の重要な要素
技術的な図面は単なるスケッチ以上のものです - それはパートを作成するための詳細な取扱説明書のようなものです. すべての行, 注記, そして、シンボルには目的があります. 何かが欠けているか不明な場合, 生産の間違いや遅延につながる可能性があります.
すべての優れた技術図面が持つべきである最も重要な部分を分解しましょう.
タイトルブロック
これは通常、図面の右下隅にあります. 次のような基本情報を提供します:
部品名
部品番号
材料
規模 (図面が実際の部分と比較されるかどうか)
描画日
デザイナーまたはエンジニアの名前
改訂履歴 (図面が更新されているかどうかを示します)
図面のIDカードのようなタイトルブロックを考えてください - それは人々が彼らが見ているものを知るのに役立ちます.
パーツのビュー (2Dまたは3D)
ほとんどの図面は、完全な画像を与えるための部分のさまざまなビューを示しています. 一般的な見解には含まれます:
フロントビュー
トップビュー
サイドビュー
セクションビュー (内部カットを示します)
等尺性または3Dビュー (オプションですが役立ちます)
複数のビューは、工場が形状を理解するのに役立ちます, サイズ, あらゆる角度からの部分の詳細.
寸法
これは、技術的な図面の最も重要な部分の1つです. 寸法は工場にすべてがどれほど大きくすべきかを伝えます.
典型的な寸法には含まれます:
長さ, 幅, 身長
穴のサイズと場所
壁の厚さ
曲線の半径または直径
常に明確で正確な寸法を使用してください. 工場が推測しなければならない場合 - それは悪いニュースです.
公差
許容範囲は、メーカーにあなたの部品のサイズにどれだけのバリエーションが許可されているかを伝えます.
例えば:
10mm±0.1mmの穴のサイズは、穴が9.9mmから10.1mmの間で、それでも大丈夫です.
製造プロセスが完璧でないため、許容範囲は重要です。部品には常に小さなバリエーションがあります. しかし、寛容をより強くします, コストが高くなります.
表面仕上げ記号
これらのシンボルは、表面がどれほど滑らかまたは粗くなるべきかを示しています.
例えば:
研磨または機械加工が必要な部分には、特定の粗さの値を持つ表面仕上げ記号があります (RA3.2μmのように).
これらのシンボルなし, 工場は表面が粗いかどうかわからない, スムーズ, または光沢.
メモと特別な指示
時々, 他のカテゴリに合わないものに追加のメモを追加する必要があります. これには含まれます:
材料要件
熱処理指示
表面コーティング (陽極酸化や絵画のように)
アセンブリの指示
品質検査要件
良い絵は、それが尋ねられる前にすべての質問に答えるべきです.
推測はありません. 仮定はありません. 間違いはありません.
CADソフトウェアを使用した技術図面の準備
CADが初めての場合, あなたは疑問に思っているかもしれません - どうすれば私は実際に良い技術図面を作ることができますか?
これがあなたが始めるのを助けるための簡単なステップバイステップガイドです.
ステップ 1: 3Dモデルから始めます
2D図面を開始する前に, ほとんどのエンジニアは、CADソフトウェアに部品の3Dモデルを作成します (SolidWorksのように, Autocad, または融合 360).
この3Dモデルはあなたに与えます:
部品の正しい形状
正確な寸法
それがどのように見えるかとフィットするかについての明確なアイデア
3Dモデルが良く見えると, あなたはそれからあなたの2D技術図面を直接生成することができます. これにより、ゼロから描くのに比べて時間が節約されます.
ステップ 2: さまざまなビューを追加します
3Dモデルを作成した後, 次のステップは、描画シートに2Dビューを挿入することです.
一般的な見解には含まれます:
フロントビュー
トップビュー
サイドビュー
セクションビュー (必要に応じて内部の詳細を表示します)
3Dまたは等尺性ビュー (オプション, しかし、役に立ちます)
あなたの部品の重要な機能を最もよく示すビューを選択してください.
ステップ 3: 寸法を追加します
ビューが整ったら, 寸法を追加する時が来ました. 可能な限り明確で詳細になります.
含めることを忘れないでください:
全体的なサイズ (長さ, 幅, 身長)
穴の位置とサイズ
壁の厚さ
半径と角度
関数に影響を与える重要な測定
プロのヒント: 不要な寸法が多すぎないでください - 生産に必要なものだけ.
ステップ 4: 許容範囲を設定します
寸法を追加した後, 特に重要な機能や高精度の機能については、公差を定義する必要があります.
許容範囲を設定するには2つの方法があります:
次元の横に特定の公差を追加します
または, タイトルブロックに一般的な許容範囲を設定します (例えば: 特に指定されていない限り±0.1mm)
ここで賢くなる - 厳しい許容範囲はより高いコストを意味します!
ステップ 5: 材料と表面の要件を追加します
次, 部品がどの材料を作るべきかを工場に伝えてください, そして、表面がどのように見えるか、感じるべきか.
例:
材料: アルミニウム 6061, ステンレス鋼 304, ABSプラスチック
表面仕上げ: 機械加工された表面RA3.2μm
コーティング: 陽極酸化処理, 塗装, 磨きました, 等.
この情報はタイトルブロックに移動するか、別のメモとして移動できます.
ステップ 6: メモと特別な指示を追加します
メインの図面に収まらない詳細がある場合があります。:
熱処理
アセンブリの指示
表面処理の詳細
品質検査基準
パッケージング要件
これらを図面に明確なメモとして追加します.
ステップ 7: すべてを注意深く確認してください
絵を工場に送る前に, すべてを再確認します:
すべての重要な見解が含まれています?
寸法は正しいですか?
公差は合理的です?
指定された材料です?
すべて特別な指示は明確です?
図面の間違い=遅延, より高いコスト, または悪い部分.
最高の技術図面は理解しやすいです - あなたの言語を上手に話さない人にとっても.
不必要な詳細は避けてください. 標準シンボルを使用します. そして、常に工場の視点から考えてください.
明確な描画は時間を節約します, お金, そして、誰にとってもストレス.
さまざまな製造プロセスの特定の要件
さまざまな製造方法には、技術的な描画に関するさまざまな種類の情報が必要です.
簡単に分解しましょう.
CNC加工図面 - 何を含めるか
CNCの機械加工では、切削工具を使用して金属またはプラスチックのブロックから材料を除去します.
あなたの絵に工場が見たいもの:
すべての機能の正確な寸法
穴の公差, スロット, 平坦さ, 等.
表面仕上げ (例えば, Ra3.2μm)
糸とタップされた穴 (標準のコールアウト付き)
材料タイプ
特別な機械加工要件 (鋭いエッジのように, シャンファー, またはdeburring)
プロのヒント: それが本当に重要な場合にのみタイトな許容範囲を追加してください. 速く高価になる可能性があります!
板金図面 - 何を含めるか
板金部品は曲げによって作られています, 切断, 平らな金属シートのパンチ.
絵に何を示すか:
フラットパターンビュー (曲げる前に)
ラインと方向を曲げます
半径と角度を曲げます
穴のサイズと位置
材料の厚さ
表面処理 (粉末コーティングや陽極酸化のような)
プロのヒント: 曲げ金属が材料をわずかに伸ばしたり圧縮したりすることを忘れないでください。必要に応じて、曲げ手当についてのメモを追加する.
射出成形図面 - 何を含めるか
射出成形は、溶融プラスチックをカビに注入することによって作られたプラスチック部品用です.
示すべき重要なこと:
ドラフト角度 (通常、1°〜3°) 型から部品を解放するのに役立ちます
壁の厚さ (均一な厚さが最適です)
強度のためのrib骨とサポート構造
ゲートとイジェクターのピンの位置 (必要に応じて)
材料タイプ (ABS, パソコン, ナイロン, 等)
表面仕上げ (光沢, マット, テクスチャーのある)
プロのヒント: ドラフト角度やカビのデザインについてわからない場合, 工場にアドバイスを求めてください - 彼らは毎日これをします.
ダイキャスティング図面 - 何を含めるか
ダイキャスティングは、金属部品の製造に使用されます (アルミニウムや亜鉛のように) 複雑な形で.
追加する重要な詳細:
ドラフト角度 (射出成形に似ています)
壁の厚さ (厚すぎたり薄すぎたりしないでください)
鋭い角を避けるための切り身または半径
材料タイプ (アルミニウム ADC12, 亜鉛合金, 等)
表面仕上げ (as-cast, 爆破したショット, 塗装)
キャスト後の機械加工エリア
プロのヒント: ダイキャスティングパーツはしばしば精密な表面に追加の機械加工が必要です。.
すべての製造プロセスには独自のルールがあります.
絵を送る前に, 自問してください:
「このプロセスでこの役割を果たしていたら, 何を知る必要がありますか?」
クリア, 簡単な図面は、工場が部品をより速くするのに役立ちます, 安い, そして、間違いが少ない.
エンジニアのための最終的なヒント
技術的な図面は、成功した製造の基盤です. よく準備された描画により、部品が正しく生産されるようになります, 素早く, そして予算内.
国際基準に従うことによって, 適切なCADテクニックを使用します, 特定の製造プロセス用の図面のカスタマイズ, エンジニアは、費用のかかる間違いを回避し、高品質の製品を提供できます.
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