で 金属製造, 機械工場はさまざまな材料を使用して金属部品を形作り、形成します. 材料の選択は、耐久性に直接影響します, 機能性, 最終製品のコスト. それで, プロセスで使用される資料を理解することは、機械工場で作業するときにより良い決定を下すのに役立ちます.
トップを探索しましょう CNC材料 それは金属製造で一般的に使用されており、それらが完成品にどのように貢献するか.
金属部品の製造のための一番の材料オプション
これは、高精度のカスタムパーツを設計するためのメタルワーキングのためのトップCNC材料のリストです, と精度:
1. ステンレス鋼
ステンレス鋼 多くの業界で人気のあるCNC資料になりました. 使用するための非常に多くの利点があるためです. それは硬いです, 錆に耐性があります, そして非常に美的に見えます. 製造業者は、より長い耐久性を必要とし、過酷な状況でより良く機能する製品にそれを利用します. 加えて, SSは掃除が簡単で、極端な温度でうまく機能します.
プロパティ:
- 未解決の腐食抵抗
- 高い強度重量比
- 食品グレード製品の非反応性および衛生
- 良好な温度耐性
- 掃除して保守しやすい
アプリケーション:
- キッチンアプライアンス
- 自動車部品
- 医療機器
- 食品加工装置
- 構造コンポーネント
- 建築ファサード
- 産業機械
- 水処理装置
機械加工方法:
- 旋回
- フライス加工
- 掘削
- 研削
- レーザー切断
- ワイヤー放電加工機
2. アルミニウム
アルミニウム合金 軽量設計に最適な選択です. AIの製品は厳しい状態に耐え、摩耗に抵抗することができます. 使用するのが便利で経済的です. 強度と重量の比率が高いため, 航空宇宙には適用可能性が一般的です, 自動車, および他の多くのアプリケーション. その上, リサイクル可能であり、優れた電気伝導率を持っています.
プロパティ:
- 軽量
- 耐食性
- 高い強度重量比
- 材料の熱的および電気的浸透特性が高い.
- 高度にリサイクル可能
アプリケーション:
- 航空機部品
- 自動車用ボディパネル
- 電気ケーブル
- 家電
- 包装材料
- 構造フレームワーク
- 熱交換器
- 水産物
機械加工方法:
- 旋回
- フライス加工
- 掘削
- CNC加工
- レーザー切断
- タッピング
3. 炭素鋼
炭素鋼は、利用可能な比較的安価なCNC材料です. 作られた製品は通常長く続きます. したがって, 構造設定での使用に最適です. 加えて, ただし、錆びる可能性があります, 強さが重要な場合はうまく機能します. 確かに, 長期的には消費者にとって一般的に価値のある耐久性のある商品を作成するのに最適です.
プロパティ:
- 高い引張強度
- 手頃な価格
- 良い耐摩耗性
- 溶接が簡単です
- 熱処理できます
アプリケーション:
- 構造ビーム
- 自動車フレーム
- 配管システム
- 重機
- 切削工具
- 鉄道線路
- 圧力容器
- ファスナー
機械加工方法:
- 旋回
- CNCフライス加工
- 掘削
- 研削
- 鋸引き
- 溶接
4. チタン
チタン 重量は強く、軽量です. 化学耐性であり、高温に適した高温に耐えることができます. ほとんどの産業家は、審美的な目的でそれを選びます. 航空宇宙のようなアプリケーションで, 医療機器 & 強度と信頼性を必要とする他のセクター, チタンは頼りになるオプションです.
プロパティ:
- 高い強度重量比
- 腐食に非常によく抵抗します
- 生体適合性
- 耐熱性
- 無毒
アプリケーション:
- 航空機部品
- 医療用インプラント
- 海洋機器
- 産業熱交換器
- 軍用ハードウェア
- 発電コンポーネント
- スポーツ用品
- 化学処理装置
機械加工方法:
- 旋回
- フライス加工
- 掘削
- 研削
- EDMまたは電気放電加工
- レーザー切断
5. 銅
銅 導電率が重要な場合、最大の選択肢です. 電気配線や熱交換器に最適です. 優れた熱および電気特性のおかげです, 銅はまた非常に延性があり、腐食耐性です, 配管やエレクトロニクスなどの産業にとって簡単な選択にする.
プロパティ:
- 高い電気導電率および熱伝導率
- 柔軟で良好な延性
- 耐食性
- 抗菌特性
- 非磁性
アプリケーション:
- 電気配線
- 配管パイプ
- 熱交換器
- 電気コネクタ
- コイン
- トランス
- 産業用モーター
- ヒートシンク
機械加工方法:
- 旋回
- フライス加工
- 掘削
- 研削
- ワイヤー放電加工機
- レーザー切断
6. 真鍮
真鍮 銅と亜鉛を組み合わせて耐久性を作り出します, マシンの合金が簡単です. 魅力的な黄金色と腐食抵抗で知られています. 楽器のような製品で広く使用されています, 配管部品, 滑らかな仕上げと簡単な形のための装飾品.
プロパティ:
- 耐食性
- 可鍛性と延性
- 魅力的な黄金色
- 良好な機械加工性
- 変色に耐性があります
アプリケーション:
- 楽器
- 配管継手
- 装飾ハードウェア
- 電気コネクタ
- マリンハードウェア
- ロックとキー
- ベアリング
- コイン
機械加工方法:
- 旋回
- フライス加工
- 掘削
- 研削
- タッピング
- レーザー切断
7. 鋳鉄
鋳鉄は重くて丈夫です, 機械やエンジンブロックに最適です. 圧縮荷重の下で耐久性がありますが、緊張下で脆くなる可能性があります. 人々は、摩耗に耐える必要がある製品に鋳鉄を使用します, 車の部品や調理器具のように.
プロパティ:
- 優れたキャスティブ可能性
- 高い耐摩耗性
- 圧縮下で強い
- 良好な機械加工性
- 引張応力下で脆い
アプリケーション:
- エンジンブロック
- 機械ベース
- パイプフィッティング
- 調理鍋
- 自動車ブレーキディスク
- マンホールカバー
- ベアリング
- 農業機器
- ポンプとバルブ
機械加工方法:
- 旋回
- フライス加工
- 掘削
- 研削
- 鋸引き
- ブローチ加工
8. ニッケル合金
ニッケル合金は、高ストレスのための頼りになる材料です, 高温環境. 彼らは腐食に抵抗することに優れており、極端な熱を処理することができます. 航空宇宙のような産業, 化学処理, そして、海洋はしばしば耐久性と長続きするパフォーマンスのためにニッケル合金に依存しています.
プロパティ:
- 優れた腐食と耐熱性
- 高温での高強度
- 非磁性
- 極端な環境での大きな耐久性
- 良い溶接性
アプリケーション:
- 航空宇宙部品
- ガスタービン
- 化学処理装置
- マリンハードウェア
- 熱交換器
- 発電機器
- 電気コネクタ
- ポンプとバルブ
機械加工方法:
- 旋回
- フライス加工
- 掘削
- 研削
- 放電加工
- レーザー切断
製造材料を選択する際に考慮すべき重要な要素
製造プロジェクトで材料選択に関する考慮事項を以下に示します:
耐久性
初めに, 製造で使用するためにそれを選択する際に、素材の耐久性を考慮してください. 強力な材料は、時間の経過とともに摩耗に抵抗します. いくつかの使用の後に故障するものが欲しくありません, 右? 耐久性は、将来の修理と交換のコストを削減するのに役立ちます.
耐食性
部品が水分にさらされる場合、腐食抵抗は重要です, 化学物質または屋外で使用される可能性があります. 数ヶ月後に錆びる素材を使用することを想像してください - 理想的ではありません! ステンレス鋼やアルミニウムのような材料は腐食しません. したがって, 素材は、研磨条件でさえ、長年にわたって良好な外観と高性能を保持しています.
強度重量比
時々, 強くて軽量の素材が必要です. 例えば, 飛行機用の製造部品で, すべてのポンドが重要です. 優れた強度対重量の素材はあなたに両方の世界の最高を与えます: 彼らは強いですが、それほど密度はありません。.
作業性 & 機械性
作業性とは、素材を簡単に形作ることができることについてです. アルミニウムは管理可能です, そして、あなたは突き刺すことができます, 溶接, または簡単に形成します. 原則として, 素材が操作しやすいほど, 製造プロセスが速くなります. 確かに, コストと効率のための二重の恩恵です.
費用対効果
高品質の素材が必要です, また、予算に優しいものにする必要があります. 手頃な価格の材料により、共鳴パフォーマンスをリーズナブルなコストで達成することができます. 長期的にはほとんど与えない製品にお金をかけたくない. それで, 2つの極端なバランスをとることがすべてです.
成形性
フォーメリティは、材料を簡単に形作ったり形成したりできることを決定します. いくつかの材料, 軟鋼のように, 複雑なデザインに簡単に形成できます. プロジェクトに曲線が必要な場合, 派手な切断, またはデザイン, さまざまな方法で操作できる材料の種類を必ず行ってください.
リサイクル性
もっと環境にやさしくなりたい? リサイクル可能な材料が行く方法です. 例えば, アルミニウム. リサイクル可能な材料を使用することは、環境を節約するのに役立つだけでなく、コストの削減を支援し、ビジネスをより環境に優しいようにするのに役立ちます.
柔軟性
柔軟性を見る最良の方法は、材料が骨折することなく簡単に曲がることができることです. 特定のプロジェクトは、ストレスに耐えることができる材料を求めています, そしてインパクト. その間, 壊れないでください. 例えば, スプリングスチールは通常、より柔軟なオプションです. スプリングやその他の曲げオブジェクトなどのアイテムに適しています. しかし, スナップする余裕はありません.
金属製造の精度を選択する理由?
最高の精度, 金属製造プロセスで最高のCNC材料のみを使用することを優先順位を付けます. 私たちのチームは、クライアントと緊密に連携して、業界と特定のニーズに最適な理想的な素材を選択する際に彼らを導く. 私たちはあなたの概念を具体的に変えることに取り組んでいます, 高品質の製品.
初期のデザインから最終仕上げの仕上げまで, 私たちの設備の整ったメタルショップは、製造プロセスのあらゆる段階をサポートしています. クライアントが私たちを信頼する理由は次のとおりです:
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