正面フライス加工の完全な概要

フェイスフライスは鍵です CNC加工プロセス それはスムーズの生成に焦点を当てています, 平面. この方法は、正確な表面の品質が重要な航空宇宙や自動車などの業界で広く使用されています. このガイドでは、プロセスについて説明します, ツール, 顔のフライス加工を効率的かつ信頼できるものにするための役立つヒント.

導入

フェイスミリングは、簡単な機械加工技術です. その主な目的は、表面を平らにし、追加の作業やアセンブリのために部品を準備することです. とは異なり 伝統的な製粉 メソッド, フェイスフライスは、ワークに垂直に切削工具を配置します. この配置により、ツールの切断面がほとんどの作業を行うことができます, 表面仕上げに非常に効果的です.

フェイスフライスの理解

フェイスフリーミングには、特殊な切削工具を使用して、ワークピースの上面から材料を除去することが含まれます. それは末梢フライス加工とは異なります, ツールのサイドエッジが切断を処理する場所. この手法により、材料の除去と一貫した仕上げが可能になります, フラットサーフェスを加工するのに最適です.

このプロセスは、手動または自動化できます. 手動ミリングで, 機械工は、飼料速度を手作業で制御します, 変動につながる可能性があります. 自動化されたCNCミリング, しかし, 安定した速度とフィードを提供します, 精度とエラーの削減を確保します.

フェイスフライスプロセスの仕組み

フェイスフライス式には、4つの主要なステップが含まれます:

1. ワークピースの配置
   ワークピースはマシンテーブルにしっかりと固定する必要があります. 安定したセットアップにより、移動が防止されます, 精度や損傷ツールを損なう可能性があります.
2. フライス盤のセットアップ
   フライス工具はワークピースに対して垂直に配置されます, カッターの上部が切断を確実に処理できるようにする. 適切なアライメントは滑らかな仕上がりを達成するための鍵です.
3. 送り速度と主軸速度の調整
   これらのパラメータは、加工対象の材料と希望する表面品質によって異なります。. 適切な調整により工具の摩耗が軽減され、切削効率が向上します。.
4. 加工段階
   フライス盤はプログラムされた指示に従ってワークピースを正確に切断します. CNCセットアップの場合, これにより、一貫した結果と再現可能なプロセスが保証されます。.

フェイスミリングで使用されるツール

1. シェルミルズ
   これらは複数の刃先を備えた多用途ツールです. 大量の材料を除去し、一貫した仕上げを行うのに最適です。.
2. エンドミル
   エンドミルは複雑なデザインや美しい仕上げに適しています. しかし, 切断端が小さいため、大量の材料除去にはあまり効果的ではありません.
3. フライカッター
   フライカッターには単一の最先端があり、細かい仕上げに使用されます. 彼らはより遅い速度で動作し、しばしば柔らかい素材や正確な作業に選ばれます.

適切なツールを選択します

• 材料の種類: シェルミルを硬質材料に使用し、柔らかいものにはフライカッターを使用します.
• 詳細な作業: エンドミルは、複雑なデザインに適しています.
• エントリ角: 45°ツールは多用途です, 一方、90°のツールは鋭いエッジに適しています.
• フィードと速度: 摩耗を防ぐために、これらの設定をツールと素材に一致させる.
• オートメーション: 自動化されたセットアップは、手動操作よりも一貫性が向上します.

フェイスフライス操作の種類

1. 一般的なフェイスミリング
   • 平らな表面を作成するために使用されます.
   • 45°のエントリーアングルツールで最高.
   • カッターの直径がワークピースより少なくとも20〜50％大きいことを確認してください.
2. 頑丈なフェイスフライス
   • 大量の材料を除去します.
   • 強力なマシンと60°のエントリーアングルツールが必要です.
   • 復帰とツールの摩耗を避けるために、定期的にチップをクリアします.
3. ハイフィードフライス加工
   • 1000m/minを超える飼料速度での高速切削に焦点を当てています.
   • 低角度ツール (10°) チップの厚さを最小限に抑えます, 効率の向上.
4. ワイパーインサートで表面仕上げ
   • 特殊なインサートを使用して、表面の品質を向上させます.
   • 多くの場合、標準のインサートと組み合わせて、滑らかな仕上げを維持します.

正面フライス加工 vs. 外周フライス加工

より良いフェイスフライスのための実用的なヒント

1. ツールを鋭く保つ
   鋭利なツールはより良い結果を生み出し、より硬い材料の摩耗を軽減します.
2. 専用セットアップ
   一般的な配置に依存するのではなく、正面フライス加工に特定の設定を使用します。.
3. パラメータを慎重に調整する
   送り速度を校正する, 切込み深さ, 材料と工具の主軸速度.
4. あvoid 重複カット
   入口と出口を繰り返すと工具が鈍くなり、ワークピースが損傷する可能性があります.
5. 整理整頓ワークスペース
   切りくずが切断経路に再び入るのを防ぐために、定期的に取り除いてください。.

最終的な考え

正面フライス加工は滑らかな加工を実現する信頼性の高いプロセスです。, 平面. ツールを理解する, テクニック, それに伴う調整により結果が大幅に改善される可能性があります. これらの実践的なヒントに従い、適切な機器を使用することで、, 機械工はさまざまな用途にわたって正確で一貫した結果を達成できます.

よくある質問

1. 正面フライス加工とエンドミル加工はどう違うのか?
   正面フライス加工は工具の先端を使用して切削します, エンドミルは側面と端の両方を使用します。.
2. 正面フライス加工で使用される主な工具は何ですか?
   一般的なツールにはシェルミルが含まれます, エンドミル, そしてフライカッター.
3. 自動化なしでも正面フライス加工は可能ですか?
   はい, しかし、CNC システムはより優れた精度と効率を提供します.
4. 一般的な正面フライス加工の推奨入口角はどれくらいですか??
   45°の入射角はほとんどの作業に最適です.
5. 柔らかい材料に最適なツールはどれですか?
   フライカッターは、精度が高く、動作が遅いため、柔らかい素材に最適です。.