OEM 向けに最大 ±0.01 mm の公差を備えた高精度 CNC スチール加工, 自動車, 航空宇宙, および産業用途.
TOPS Precision は、産業および商業用途に厳格な高性能 CNC 鋼の切断サービスを専門としています。. 正確な, 耐久性のある, あらゆるタイプの鋼材コンポーネントに対応するコスト効率の高いソリューション, 試作から本格量産まで, 高度な技術と最先端の機械を使用して生産されています.
コンピュータ数値制御 (CNC) 金属切削は手動によるサブトラクティブ製造法です, 自動機械を使用して切断する, 形状, または鋼やその他の金属に穴を開ける. デジタルデザインから始めます, その後、機械コードに変換されます (別名Gコード) すべてのツールの動きを調整します. 道を切り開いているかどうか, 深さ, スピード, またはツールの変更, G コードを介してツールに指示されます. これにより高精度が可能になります, 繰り返し可能, 複雑な金属部品の加工, プロトタイプの製造から大規模な産業用途まであらゆる用途に最適です.
CNC machines move cutting tools around via digital 'instructions' (Gコード), 場所と移動方法を指示する. 核となる原則には次のものが含まれます。:
TOPSプレシジョンでは, 当社は、さまざまな用途や鋼材の厚さを考慮して設計された、さまざまな CNC 鋼材切断サービスを提供しています。:
集中した光線を使用して、制御された経路で鋼を溶解または蒸発させます。. 正確な方法を採用しております, 細かいカットときれいなエッジが得られます, 薄い素材や複雑なパターンを切断する場合に最適です。.
CNC パンチングは、機械式パンチ プレスのダイを通して下向きの力を加えて鋼を成形するプロセスです。. これは、繰り返しの穴やパターンを作成する効率的な手段です。 & 中程度の厚さのシートメタル上の繰り返しパターン用.
ここ, 工具がワークピースの周りを動きます, 手作業で材料を削り取る必要がなく、材料を除去します。. スロットなどの複雑な 3 次元フィーチャの作成に優れています, ポケット, 輪郭のある表面, したがって、非常に細かい部分に最適です.
CNC プラズマ切断では、過熱したプラズマの流れを利用してきれいな切断を行います。, 金属シートを素早く切断します. 速度と切込み深さが重要となる頑丈な鋼構造物に特に適しています。.
CNC 鋼の切断に伴う機械加工の種類は限定されません; 特定の機能に対するいくつかのタイプの操作が含まれています.
輪郭切断: 素材の表面に沿って、曲線または複雑なパスをトレースします。.
溝またはスロット: これらは鋼鉄から機械加工されており、組み立てまたは接合の目的のみに使用されます。.
掘削 & タッピング 正確な穴をあけ、その穴の内側にねじを切ってファスナーやコンポーネント用のねじ山を作ることから成ります。.
面取りは角度のあるエッジをカットします, これは、ジョイントを準備したり、より良いフィット感と仕上げを得るときに役立ちます.
表面フライス加工 鋼の表面を平らにしたりテクスチャー加工したりするプロセスです.
穴あけ 穴を開ける (円形の切り抜き) 厳しい公差でさまざまな直径に対応.
TOPS は、経験豊富な CNC プロバイダーと連携する場合に最適なパートナーです。.
TOPS Precision は、CNC 鋼の切断に関する業界をリードする実践とガイドラインを遵守しています。. それで, 正確な値を維持することができます, 高品質, 効率的な成果. 以下の表は、鋼材切断プロジェクトを最大限に活用するための主要な設計上の推奨事項と仕様を示しています。. これらのパラメータを使用すると、, 材料の制限を考慮して最良の結果を実現できる, ツーリング, そしてコスト計算.
全工程の仕様 | 説明 |
最大パーツ サイズ (フライス加工) | まで 1200 × 500 × 152 んん (バツ, Y, Z) |
最大パーツ サイズ (旋回) | 〜 152 × 394 んん (直径×長さ) |
最小エンドミルサイズ | まで 0.8 んん (0.03 で) |
最小ドリルサイズ | 〜 0.5 んん (0.02 で) |
最小壁厚 | 〜 0.5 んん |
サポートされているアンダーカット | 正方形のプロファイル, 全半径, ダブテール |
最大深度 (ドリル)まで | ドリルビット直径の 12 倍まで |
最大深度 (エンドミル) | 工具直径の最大 10 倍 |
推奨公差 | ±0.1mm標準 (ご要望に応じてさらにタイトな仕様も可能です) |
表面仕上げ | 機械加工されたままの状態, ブラシ, 磨きました, ビードブラスト, またはカスタム |
コスト最適化のヒント | セットアップを最小限に抑える, 検査寸法, そして深い, 狭いポケット |
CNC スチール切断のコストを削減するための優れたヒントをいくつか紹介します。:
部品の設計を簡素化し、加工時間と残りの材料を削減します。. 設計があまり複雑でないジオメトリを使用する, 追加の工具が必要な場合, または加工に時間がかかる.
必要なセットアップの数を最小限に抑えるように部品とコンポーネントを配置します。これを行うには, 類似した部品や設計コンポーネントをグループ化して、より少ないステップで処理できるようにする. これにより時間と人件費が節約されます.
カスタムの切削工具ではなく、標準の切削工具を使用できるように部品を設計することが最善です。. 工具コストも削減, これにより、特殊なツールを入手することを回避できます。.
より精密な加工を行うとコストが増加します. このほかにも, より厳しい公差が必要です. 可能な場合, より広い公差要件を持つ部品を設計して、加工時間を短縮し、コスト効率を高めることができます。.
同様の部品を 1 回以上の実行長で束ねることで、セットアップ時間と全体の加工時間を大幅に短縮できます。. 1 回の実行で複数の部品を製造できる場合, マシンの使用率を最大化し、諸経費を最小限に抑えることができます.
TOPS Precision のツールを使用, タレント, とテクノロジー, 複雑なスチールブラケットを作ることができます, 構造フレーム, 時間と予算をそのままにしながら、板金をカスタムカットすることもできます.
自動車の精密金属部品に使用される, 航空宇宙, および機械産業.
部品の形状に応じて最大 ±0.01 mm を実現します.
はい, ステンレス鋼を含む, 炭素鋼, 合金鋼, と工具鋼.
はい, 当社はOEMおよびカスタムCNCスチールコンポーネントを専門としています。.
リードタイムは標準です 5 に 10 営業日. お急ぎ注文も可能.