Serviços de gabinete fundido

TOPS Precision oferece as mais recentes soluções de gabinetes fundidos que tendem a atender às necessidades de vários setores.

Nós terminamos 10 anos de experiência em usinagem CNC, montagem de fundição, e fabricação precisa de produtos duráveis, gabinetes de alto desempenho para eletrônicos, industrial, e componentes e dispositivos aeroespaciais, entre outros.

A nossa fusão de tecnologias sofisticadas com artesanato profissional permite-nos garantir que os nossos clientes obtêm invólucros que não só cobrem os seus elementos, mas também melhoram a funcionalidade geral do produto..

Envie sua pergunta hoje

    Oferecemos um gabinete fundido para clientes empresariais interessados ​​em um gabinete personalizado, econômico, e design de alta qualidade. TOPS Precision é seu parceiro para todos os requisitos de gabinetes fundidos, se você precisa de produção em pequenos lotes ou fabricação em grande escala.

    Aqui estão algumas características importantes de nossos serviços:

    • Capacidade de design personalizado: Totalmente personalizado de acordo com o seu desejo para que se adapte melhor e funcione.
    • Materiais de alta qualidade: Temos alumínio, zinco, e ligas de magnésio, que são de alta qualidade em termos de resistência e durabilidade.
    • Fabricação de alta tecnologia: ISO 9001:2015 processos garantem qualidade competitiva.
    • Retorno rápido: Prototipagem e fabricação rápida de produtos no momento e nos padrões certos.

    Envie sua pergunta hoje

      O que é um gabinete fundido?

      Um invólucro fundido é uma caixa protetora para componentes eletrônicos ou mecânicos. É fabricado através da fundição de metal líquido em um molde finamente cortado sob pressão, que proporciona formas complexas com bom acabamento superficial e tamanho preciso.

      Invólucros fundidos encontraram seu caminho em indústrias que exigem resistência, dissipação de calor, e resistência à corrosão. Eles são úteis em eletrônica, controles automotivos, maquinaria industrial, e aplicações aeroespaciais.

      Envie sua pergunta hoje

        Como funciona nosso serviço de gabinete fundido?

        Na precisão TOPS, nossos serviços de gabinetes fundidos têm um procedimento enxuto e orientado para a qualidade:

        Análise de Requisitos

        No projeto TOPS Precision, todo gabinete fundido começa com uma análise detalhada dos requisitos. Os clientes colaboram com nossa equipe de engenharia para aprender a aplicação, requisitos dimensionais, fatores ambientais, Requisitos de material, e quantidade prevista de produção. Esta análise inicial garante que o projeto seja funcional e atenda aos requisitos de desempenho, bem como aos objetivos de custo..

        Projeto & Prototipagem

        Quando os requisitos são estabelecidos, nossos designers criam a representação 3D correta usando o programa CAD de última geração. Esses modelos de computador nos permitem refinar a espessura da parede, integridade estrutural, dissipação de calor, e ajuste de montagem. Posteriormente, desenvolvemos protótipos rápidos para identificar problemas numa fase inicial e para garantir que o invólucro tenha a aparência e funcione como desejamos antes da produção em larga escala.

        Ferramentas & Fabricação de moldes

        Assim que o projeto for aprovado, TOPS Precision projeta moldagem por fundição sob pressão de alta precisão usando usinagem CNC e métodos EDM. Esses moldes são projetados para serem duráveis, preciso em termos de tamanho, e reproduzível em termos de repetições, de modo a criar formas de invólucro complicadas com tolerâncias rigorosas. O design do molde também é eficaz na redução do desperdício de materiais e na melhoria da produção.

        Produção de fundição sob pressão

        No elenco de Die, o metal fundido é pressurizado para preencher os moldes descartáveis. O resultado é uma estrutura lisa e forte com uma superfície lisa e um invólucro de qualidade uniforme. Defeitos como porosidade também são evitados por nosso ambiente controlado e operadores competentes para fornecer peças de alto desempenho nas quais você pode confiar.

        Acabamento & Inspeção

        Cada gabinete é fundido, aparado, CNC usinado, acabado em superfície, e revestido quando necessário. Então, cada uma das peças passa por rígidos controles de qualidade, como verificações dimensionais e visuais, para atender à ISO 9001:2015 regras. Somente as peças que atendem às nossas especificações são enviadas.

        Envie sua pergunta hoje

          Técnicas avançadas de gabinete fundido

          Nossos gabinetes são feitos com métodos de fundição sob pressão para melhorar o desempenho e a qualidade

          Fundição sob pressão de alta pressão

          TOPS Precision utiliza fundição sob pressão como método central para fabricar gabinetes com formatos complicados e alta qualidade de superfície. A injeção de alta pressão de metal fundido em moldes de precisão cria resistência mecânica de alta qualidade, detalhe fino, e espessura de parede uniforme. É perfeito na produção de alto volume e uso industrial rigoroso.

          Fundição sob pressão a vácuo

          A fundição sob pressão a vácuo é usada quando a integridade estrutural é necessária, e menos defeitos internos são necessários. O método minimiza a porosidade removendo o ar preso na cavidade do molde antes da injeção. Isto leva a um melhor desempenho mecânico, qualidade da superfície, e confiabilidade, particularmente em gabinetes de alto desempenho ou de natureza crítica para a segurança.

          Fundição sob pressão em dois estágios

          A fundição sob pressão em dois estágios oferece a possibilidade de fabricar um nível mais alto de projetos de gabinetes que exigem um corpo mais robusto ou incorporação de vários materiais. Oferece mais controle sobre o fluxo do metal e sua solidificação e proporciona estruturas internas aprimoradas e estabilidade dimensional. É eficaz com gabinetes elaborados, gabinete reforçado ou áreas funcionais especiais.

          Fundição precisa após fundição

          A fundição sob pressão é seguida por usinagem CNC de precisão para colocar uma tolerância rígida nas peças e recursos funcionais. Esta pós-fundição garante a localização precisa do furo, superfícies planas, e dimensões críticas da interface. Ele permite que gabinetes fundidos se ajustem perfeitamente aos componentes internos e peças correspondentes e garantam que eles atendam aos rígidos requisitos de engenharia.

          Envie sua pergunta hoje

            Propriedades de gabinetes fundidos

            Os recursos do gabinete fundido foram projetados com características que o tornam durável e idealmente eficaz:

            1. Alta resistência mecânica

            Os gabinetes fundidos de precisão TOPS proporcionam maior resistência mecânica. Eles são resistentes a choques, resistente a vibrações, e resistente a impactos. Esta resistência garante a durabilidade a longo prazo com um alto grau de proteção das peças internas, mesmo em condições industriais ou externas adversas..

            2. Condutividade térmica

            Uma das principais vantagens dos gabinetes fundidos é que eles são ideais para dissipar calor. Metais como magnésio e alumínio são excelentes condutores de calor. Eles ajudam a controlar as temperaturas internas e a evitar o superaquecimento de componentes eletrônicos ou de energia sensíveis.

            3. Resistência à corrosão

            Invólucros fundidos têm alta resistência à corrosão causada por ligas de alta qualidade e tratamento de superfície adequado. Eles podem ser usados ​​onde há exposição à umidade, produtos químicos, ou outros ambientes agressivos, tendo assim uma boa vida útil, minimizando a manutenção.

            4. Precisão dimensional

            Moldes precisos mantêm pequenas tolerâncias dimensionais em grandes lotes. Essa precisão garante que a montagem seja sempre idêntica, diminui o pós-processamento desnecessário, e garante que a montagem possa encaixar componentes internos e sistemas de montagem.

            5. Acabamento Estético

            A fundição sob pressão produz um acabamento suave, superfície de alta qualidade como efeito natural e melhora o apelo visual. Tais superfícies poderiam ser usadas para acabamento adicional por pintura, anodização, revestimento em pó, ou marca. Os fabricantes podem alcançar desempenho funcional e aparência profissional.

            Envie sua pergunta hoje

              Materiais com os quais lidamos para gabinetes fundidos

              A seguir estão os diferentes materiais que usamos:

              Material

              Graus comuns

              Densidade (g/cm³)

              Principais pontos fortes

              Usos típicos

              Liga de alumínio

              ADC12, A380

              ~2,7

              Leve, boa força, excelente condutividade térmica, resistente à corrosão

              Alojamentos eletrônicos, gabinetes automotivos, e equipamento industrial

              Liga de Zinco

              os fardos 3, os fardos 5

              ~6,6

              Alta precisão dimensional, acabamento superficial liso, econômico

              Gabinetes industriais de precisão, conectores, e caixas de controle

              Liga de magnésio

              AZ91D

              ~1,8

              Ultra-Lightweight, relação alta resistência/peso, Blindagem EMI

              Gabinetes aeroespaciais, eletrônicos de ponta, dispositivos portáteis

              Envie sua pergunta hoje

                Gabinete fundido sob pressão para acabamento de superfície

                O acabamento superficial é outro processo importante na fabricação de gabinetes fundidos. Melhora a funcionalidade e a estética. Nossas opções de acabamento são muito específicas e escolhidas com cautela para aumentar a durabilidade, resistência à corrosão, e a qualidade geral do produto.

                1. Revestimento em pó

                O tipo mais popular de acabamento aplicado em gabinetes fundidos é o revestimento em pó,g que é de grande durabilidade e proporciona uma aparência consistente. É altamente resistente à corrosão, produtos químicos, arranhões, e impactos, o que lhe dá a capacidade de ser usado em indústrias, ar livre, e setores pesados. O revestimento em pó também é compatível com uma grande variedade de cores e texturas, e atende aos requisitos de proteção e marca.

                2. Anodização

                A anodização é empregada principalmente em caixas de alumínio fundido para aumentar a dureza da superfície e a resistência à corrosão. É um procedimento eletroquímico que cria uma camada protetora de óxidos, que é mais resistente ao desgaste e eficiente em termos de desempenho térmico sem deixar uma aparência suja ou áspera. Invólucros anodizados encontram ampla aplicação em aplicações eletrônicas e de engenharia de precisão.

                3. Pintura Molhada

                A pintura úmida oferece flexibilidade na escolha de cores e tipos de acabamento, portanto, é aplicável quando a marca ou o apelo visual são necessários. É acessível e aplicável em baixos- à produção de médio volume e oferece proteção ambiental suficiente. Produtos comerciais e de consumo são comumente feitos em gabinetes fundidos e pintados a úmido.

                4. Galvanoplastia

                Galvanoplastia é o processo de aplicação de uma camada de revestimento metálico ao invólucro fundido para melhorar a corrosão e a condutividade na superfície, e realçar sua beleza. Zinco, níquel, ou cromagem e outros acabamentos são escolhidos de acordo com suas necessidades funcionais e decorativas. Esta alternativa é frequentemente empregada em gabinetes de precisão nos quais o desempenho e a aparência também são de importância crucial..

                5. Jateamento de areia e jateamento

                Processos de tratamento de superfície Jateamento de areia e jateamento, são tratamentos na superfície que produzem um acabamento fosco ou texturizado uniforme em gabinetes fundidos. Estas são uma forma eficaz de eliminar impurezas superficiais e melhorar a adesão a revestimentos aplicados posteriormente.. Invólucros industriais e componentes que necessitam de melhor preparação de superfície geralmente são jateados.

                Envie sua pergunta hoje

                  Aplicações de nossos serviços de gabinete fundido

                  Gabinetes fundidos são usados ​​em diversos setores:

                  • Eletrônicos / Elétrica: Gabinetes em sensores, controladores, e fontes de alimentação.
                  • Automotivo & Transporte:Módulos eletrônicos, caixas de sensores, e unidades de controle do motor.
                  • Aeroespacial: Gabinetes leves para aviônicos e instrumentação.
                  • Maquinaria industrial: Invólucro endurecido de controladores e válvulas, e instrumentação.
                  • Eletrônicos de consumo:Caixas de áudio luxuosas, comunicação, e equipamentos de informática.

                  Envie sua pergunta hoje

                    Vantagens dos serviços de gabinete fundido

                    Alguns dos benefícios associados ao uso do TOPS Precision como gabinete fundido incluem:

                    • Personalização: Feito de acordo com nossos pedidos precisos.
                    • Durabilidade:Resistente ao estresse ambiental e mecânico.
                    • Precisão:Tolerâncias e qualidade uniforme.
                    • Apelo Estético:Acabamentos de superfície profissionais.
                    • Controle Térmico: Resfriamento térmico superior em eletrônicos e máquinas.
                    • Custo -efetividade: Economia de custos otimizada em desperdício de materiais e custos operacionais.

                    Envie sua pergunta hoje

                      Desafios dos serviços de gabinetes fundidos

                      Apesar dos benefícios, a produção de gabinetes fundidos pode ser um desafio:

                      • Ferramentas iniciais caras: Moldes de precisão são um investimento.
                      • Limites de projeto: Formas complexas podem exigir métodos especializados.
                      • Restrições de materiais:As ligas podem ser limitadas em termos de peso, resistência à corrosão, ou força.
                      • Processamento Pós-Fundição:É necessário mais tempo para aparar, usinagem, e o acabamento acontece.
                      • Controle de qualidade:O controle através de uma tolerância rigorosa e uma produção impecável é importante.

                      TOPS Precision pode superar essas dificuldades usando técnicas de nível superior, engenharia altamente qualificada, e gestão da qualidade.

                      Envie sua pergunta hoje

                        5 Dicas para economizar custos em serviços de gabinetes fundidos

                        Aqui estão algumas dicas importantes para gabinetes de fundição sob pressão:

                        1. Otimize o design:Minimize o consumo de material e a facilidade de projetar moldes para reduzir custos.
                        2. Escolha os materiais apropriados:Escolha ligas que ofereçam uma boa combinação de custo, força, e durabilidade.
                        3. Produção em lote: Use lotes maiores para aproveitar economias de escala e reduzir o custo unitário.
                        4. Minimize o pós-processamento: Faça com que os acabamentos superficiais do projeto façam parte do primeiro modelo para eliminar tratamento adicional.
                        5. Use um fabricante experiente: colabore com fabricantes certificados como TOPS Precision para ser mais eficiente e cometer menos erros.

                        Envie sua pergunta hoje

                          Serviços de gabinetes fundidos sob pressão com precisão TOPS

                          Nossos clientes têm acessibilidade de fonte única proporcionando eficiência, precisão,segurança e confiabilidade. além disso, nosso serviço de gabinete fundido é garantido. Garantimos a qualidade de todos os gabinetes que fabricamos:

                          - Gestão de qualidade da ISO 9001:2015.

                          - Verificando o desempenho e verificando o material.

                          - Garantia de precisão dimensional

                          - Acabamento superficial e durabilidade.

                          - Entrega oportuna

                          Na TOPS Precision, a satisfação do cliente é a nossa maior prioridade.

                          Envie sua pergunta hoje

                            perguntas frequentes (Perguntas frequentes)

                            Trabalhamos com alumínio, zinco, e ligas de magnésio e aconselhamos a mais adequada em função das necessidades de utilização.

                            Absolutamente. Nossa principal área de especialização diz respeito a gabinetes personalizados com tolerâncias restritas e designs complicados.

                            Durante o protótipo, isso pode levar 1-2 semanas, e a produção em massa pode estar sujeita ao tamanho e complexidade do lote.

                            Sim, fazemos revestimento em pó, anodização, revestimento, pintura, e outros acabamentos de superfície.

                            Sim. Temos serviços flexíveis para atender grandes e pequenas tiragens.

                            Você pode nos ligar com suas especificações, e daremos uma imediata, orçamento detalhado.

                            Let's Start A New Project Today

                            Envie sua pergunta hoje

                              Comece a digitar para ver as postagens que você procura.