A TOPS vem desenvolvendo moldes precisos para uso na produção de excelentes produtos nas indústrias já há algum tempo. Aqui em nossos membros, cobrimos uma ampla gama de serviços de fabricação de moldes para que os clientes obtenham tudo o que desejam em um único pacote a preços acessíveis. A Mold projeta seus moldes para atender às necessidades de maior precisão para uma ampla gama de usos, e esses usos são em indústrias como automação, aeroespacial, bens de consumo, e equipamentos médicos.
Nossa equipe de design trabalha lado a lado com a clientela para desenvolver moldes que atendam às necessidades de fabricação. Visando detalhes precisos na criação de moldes, utilizamos aplicações avançadas de tecnologia CAD/CAM para produção de moldes de alta qualidade, o que leva a menos uso de material na linha de produção.
Levar o material em consideração é, portanto, muito importante ao projetar um molde. Quando se trata de construir um assunto sobre os tipos de materiais que devem ser usados, aconselhamos com base em fatores como durabilidade, aplicação do produto, e volume necessário para que a produção seja eficaz em produções de alto ciclo em moldes.
A AMCO tem se concentrado no uso de seu avançado Controle Numérico Computadorizado (CNC) usinagem e fundição sob pressão, fornecer moldes com os melhores acabamentos. Na Larson Manufacturing usamos tolerâncias muito rígidas e precisão dimensional, o que é importante em indústrias que exigem alta precisão e qualidade.
Para ser preciso, cada molde é testado e verificado quanto à sua respectiva qualidade que atende às demandas do cliente e ao objetivo de produção. Nosso procedimento de validação envolve etapas como um teste de durabilidade, teste de estresse, e análise do fluxo do molde para garantir confiabilidade ideal.
A TOPS mantém um forte foco nos seus clientes; eles podem procurar ajuda a qualquer momento para tirar dúvidas, ajuda com operações de molde, ou assistência em relação a quaisquer problemas que possam ocorrer no processo de produção. Profissionais qualificados, que terá prazer em ajudar em qualquer fase da produção, estão sempre ao seu alcance.
É o método de produção mais comum e utiliza alta pressão para injetar material fundido, principalmente plásticos, em um molde. Esta técnica pode fazer com que muitas peças sejam feitas mais rapidamente e com detalhes mais precisos, o que o torna adequado para a produção de eletrônicos de consumo e utensílios médicos. Começa com o derretimento do plástico no qual o vapor é gerado, o plástico derretido é então forçado através da pequena porta na base do molde fechado. Permite baixas quantidades de desperdício e é muito preciso, adequado para produção em larga escala conhecida como moldagem por injeção.
É um processo altamente detalhado que trata exclusivamente da fabricação de produtos plásticos ocos.. Neste método, um tubo aquecido feito de material plástico chamado parison é colocado em um molde. Depois disso, contratos aéreos para fazê-lo explodir, e assim adotar a cavidade do molde. Após solidificação, o molde é removido e o produto final é empurrado para fora. Este processo é mais aplicável na fabricação de garrafas e recipientes porque, através do processo, Artigos leves e ocos podem ser fabricados.
O processo de moldagem por compressão começa colocando igualmente uma quantidade calculada do material em um molde aquecido.. O molde está fechado, e a pressão é aplicada, o que faz com que o material preencha a cavidade do molde eletronicamente. Este calor e pressão forçam a solidificação do material e uma determinada peça fica pronta assim que o molde é aberto. Este método é adequado para plásticos termoendurecíveis e produtos de borracha que encontram aplicação em juntas e vedações para automóveis e aviões..
A moldagem rotacional é realizada aquecendo um material plástico em pó que é carregado em um molde que é então girado ao longo de dois eixos.. Durante a rotação, o pó derrete e forma uma camada na superfície do molde e durante o resfriamento, uma parte oca é formada. Este método é perfeito para produtos ocos relativamente grandes, por exemplo, tanques de água e equipamentos de playground ao ar livre. A moldagem rotacional proporcionou vantagens de design e arquitetura e permite a produção de artigos com formatos transversais complicados.
A fundição sob pressão pode ser melhor descrita como uma técnica industrial empregada na produção de algumas peças de vários produtos., particularmente aquelas peças que são metálicas. Nesse processo, o metal fundido é alimentado diretamente na cavidade do molde e exerce força dentro dela. : Depois que o metal esfriar e endurecer, o molde é aberto e uma peça acabada é produzida. Outra vantagem do uso da fundição sob pressão é que ela é muito adequada para produção em grande volume devido ao aspecto de economia de tempo e também a formas complexas com pequenas tolerâncias..
Ajuda a construir moldes de acordo com o design pré-determinado sucessivamente. É uma ferramenta útil para criar protótipos imediatos rapidamente e produzir formas complexas que não podem ser feitas facilmente à mão.. Este método é especialmente valioso para produção de pequenos lotes e pedidos especiais. Dado o seu design, a ferramenta pode ser usada em muitas indústrias e setores.
CNC (Controle Numérico Computadorizado) usinagem é uma tecnologia inovadora de precisão onde através do uso de computadores, os materiais são sistematicamente cortados e raspados de um bloco sólido para criar moldes. Este método distingue-se pela sua capacidade de fornecer pequenas tolerâncias e formas complexas. A usinagem CNC é preferível nas indústrias aeroespacial e médica, onde a precisão é fundamental. Devido à natureza flexível da tecnologia CNC, uma variedade de materiais pode ser usada.
Entre todos os tipos de fundição conhecidos, é o serviço mais antigo e procurado até hoje. Neste método, um padrão é feito em uma das misturas de areia, que então produz um molde. O metal fundido é então transferido para a cavidade do molde. Em seguida, solidifica na forma necessária da cavidade do molde. A fundição em areia realmente encontra sua utilização na produção de peças metálicas muito grandes, ou seja. o bloco do motor.
A fundição por cera perdida é um processo de moldagem de pré-moldados que apresenta uma vantagem especial pelos detalhes que tende a proporcionar.. O processo começa com um padrão de cera revestido com fabricação de moldes de material refratário. Uma vez formado, o molde endurece e a cera é então derretida e assim derramada criando um molde para metal fundido. Este método é muito preciso e mais adequado para joias e artes..
Material | Características | Formulários | Vantagens |
Alumínio | Leve, resistente à corrosão | Moldes de protótipo, produção de baixo volume | Econômico, boa precisão. |
Aço | Durável, excelente resistência ao desgaste | Produção em alto volume | Duradouro, adequado para alta pressão. |
Ligas de cobre | Ótima condutividade térmica | Moldes de injeção | Reduz o tempo de ciclo com transferência de calor eficiente. |
Bronze | Resistente a corrosão | Aplicações marítimas | Alta durabilidade. |
Resinas Epóxi | Fácil de moldar | Protótipos, produção de baixo volume | Rápido e econômico. |
Borracha de silicone | Flexível, bom para projetos complexos | Moldes de fundição | Desmoldagem fácil, replicação detalhada. |
Gesso | Acessível, leve | Baixo volume, projetos artísticos | Econômico para moldes únicos. |
Plástico | Versátil, mas menos durável | Protótipos de baixo custo | Barato para produtos de baixa demanda. |
Consideração de projeto | Descrição | Impacto na fabricação de moldes |
Ângulos de inclinação | Superfícies angulares auxiliam na remoção de peças. | Reduz o risco de danos e melhora a eficiência (normalmente 1-3°). |
Espessura da Parede | Espessura consistente garante resfriamento uniforme. | Afeta o tempo de ciclo e a resistência da peça (recomendado: 1-5 milímetros). |
Tolerâncias | Especifica variações dimensionais permitidas. | Crítico para ajuste e montagem (normalmente ±0,1 mm). |
Acabamento de superfície | Determina textura e suavidade. | Influencia a estética e a funcionalidade (Valores Ra: 0.8-3.2 µm). |
Canais de resfriamento | Estrategicamente posicionado para resfriamento eficiente. | Reduz o tempo de ciclo (idealmente <30 segundos por ciclo). |
Mecanismos de ejeção | Pinos ou placas auxiliam na remoção de peças. | Essencial para um bom funcionamento e minimização de danos. |
Projeto de portão | O ponto de entrada para fluxo e enchimento de impactos de materiais. | Influencia a qualidade da peça; existem vários tipos (por exemplo., alfinete, borda). |
Seleção de Materiais | Afeta a durabilidade do molde e as propriedades da peça. | Impacta a produção e os custos (por exemplo., aço versus. alumínio). |
Localização da linha de partição | Afeta a estética e a visibilidade da costura. | Determina o potencial para flash; o posicionamento ideal é crucial. |
Cortes inferiores | Os recursos que impedem a separação do molde precisam de consideração especial. | Requer mecanismos adicionais; pode complicar o design. |
Para mais informações sobre nossa empresa e os serviços que prestamos na fabricação de moldes de alta precisão, entre em contato conosco ou visite TOP Precision para obter mais detalhes sobre nossos serviços.
Esses materiais incluem alumínio, aço, ligas de cobre, e borracha de silicone.
Uma parte importante do processo de adaptação é o tempo necessário, que, dependendo da dificuldade, se estende de vários dias a várias semanas.
Propõe-se que a vida útil de um molde esteja na faixa de mil a milhões de ciclos com base no material utilizado.
Claro, nossa equipe oferece serviços de consultoria e suporte completo durante todo o período do DESIGN.
Nossos clientes são oriundos dos setores manufatureiros, ou seja. automotivo, setor aeroespacial e de bens de consumo, e setor de saúde.