Um guia completo de fresamento angular? Seus processos, Vantagens, e aplicativos

Pesquisas estimam que o setor global de usinagem foi US$ 1,5 bilhão em 2022. China e valerá a pena $27.3 bilhão por 2030. O fresamento angular desempenha um papel significativo neste crescimento., vamos discutir o que é fresamento angular. É um processo que utiliza uma fresa para cortar uma peça em um ângulo diferente do 90 °. O fresamento straddle corta a peça em ambas as extremidades simultaneamente. Então, fresamento angular difere do fresamento straddle. Você pode usar fresas de ângulo único e fresas de ângulo duplo para essa finalidade. No entanto, uma fresa de ângulo duplo é mais cara e eficiente.

Um processo completo de fresamento angular

Agora, você está familiarizado com fresamento angular. Então, vamos explicar seu processo completo em detalhes.

1. Planejamento e Preparação

Antes de começar, você primeiro precisa determinar os ângulos em que a superfície precisa ser usinada. Então, esses ângulos dependem dos requisitos de projeto da peça metálica. Depois disso, os engenheiros selecionam as fresas adequadas. Eles podem incluir fresas de topo, fresas de facear, ou cortadores angulares. Adicionalmente, processos diferentes como um torno, uma placa angular, uma mesa rotativa, ou um acessório personalizado pode ser usado para fazer peças de diferentes formatos e tamanhos.

2. Configurando a fresadora

Aqui, o próximo passo é configurar as fresadoras e fresas no fuso da máquina. Então, se no caso esta fresadora tiver uma cabeça inclinada. Você pode ajustá-lo para um ângulo desejado. além disso, você também pode fixar a placa angular e a peça de trabalho em um ângulo desejado. Se você estiver usando uma mesa rotativa, você pode ajustar a peça de trabalho na parte superior.

3. Configuração da peça

A peça de trabalho está firmemente fixada ao dispositivo de fixação selecionado. Isso ajudará a fornecer estabilidade e posicionar a peça de trabalho corretamente. Além disso, você também pode verificar os alinhamentos da peça de trabalho usando ferramentas de medição de precisão. Eles podem incluir um relógio comparador ou um transferidor.

4. Usinando o ângulo

Nesta fase, engenheiros definem os parâmetros de corte com base na velocidade apropriada, taxas de alimentação, e profundidade dos cortes. Depois disso, o processo de fresamento começa com o corte leve para verificar o alinhamento e a configuração geral. Então você precisa fazer algumas passagens para remover a maior parte do material. Agora execute os passes finais para obter ângulos precisos e acabamento superficial.

5. Controle de qualidade

Assim que a peça terminar, você pode medir os ângulos da máquina. Isso pode ser feito usando ferramentas, ou seja. medidor de ângulo, transferidor, ou máquina de medição por coordenadas (CMM). Esta prática ajudará a atender às especificações exigidas. Depois disso, monitorar o acabamento da superfície para entender a qualidade exigida. Geralmente é realizado usando o testador de rugosidade de superfície, se necessário. Além disso, a etapa final é verificar as outras dimensões importantes

Materiais comumente usados ​​para fresamento angular

Muitos materiais diferentes são usados ​​para isso. Alguns deles estão listados abaixo.

Material	Dureza (HB)	Resistência à tracção (MPa)	Maquinabilidade (% de B1112)	Aplicações Típicas
Ligas de alumínio	25-150	90-570	150-300%	Componentes aeroespaciais, partes automotivas, eletrônicos de consumo
Aço (Carbono e liga)	120-250	400-1500	50-70%	Componentes estruturais, peças de máquinas, ferramentas
Aço inoxidável	150-600	480-2000	40-50%	Instrumentos médicos, equipamento de processamento de alimentos, ferragens marítimas
Ligas de titânio	180-420	650-1400	20-30%	Componentes aeroespaciais, implantes biomédicos, peças automotivas de alto desempenho
Latão	55-100	200-550	100-150%	Itens decorativos, acessórios de encanamento, instrumentos musicais
Cobre	35-110	200-400	20-100%	Componentes elétricos, trocadores de calor, encanamento
Ferro fundido	150-300	150-450	40-70%	Bases de máquinas, blocos de motor automotivo, tubulação
Plásticos (por exemplo., Nylon, Delrin)	10-40	50-100	200-600%	Engrenagens, rolamentos, buchas, produtos de consumo
Ligas de magnésio	30-90	200-350	200-600%	Componentes aeroespaciais, dispositivos eletrônicos portáteis, partes automotivas
Ligas de Níquel	150-500	600-1400	10-40%	Lâminas de turbina, equipamento de processamento químico, Engenharia Naval

Qual a diferença entre o fresamento angular e o fresamento tradicional??

O fresamento tradicional é diferente da usinagem angular. Além disso, cortes de fresagem tradicionais em um ângulo de 90 graus (perpendicular à peça de trabalho). Então, utiliza uma fresa convencional com dentes retos. Além disso, corta linhas retas e cria superfícies planas.

Vantagens do fresamento angular:

Discutimos o fresamento angular e tradicional. Então, vamos entender suas vantagens.

1. Formas Complexas:O fresamento chanfrado cria formas complicadas como chanfros, chanfros, v formas, e superfícies cônicas.
2. Cortes angulares: O fresamento angular é melhor para criar cortes angulares, encaixa, etc.
3. Preciso: O fresamento angular é altamente preciso. Então, é usado quando são necessários cortes mais precisos.
4. Fácil acesso:Corta áreas de difícil acesso, como cantos ou pequenas cavidades. Estas áreas não podem ser facilmente acessadas por cortadores padrão com dentes retos.
5. Projetos personalizados: Projetos personalizados exigem recursos angulares exclusivos. Então, é melhor para criar designs e protótipos personalizados.

Limitações do fresamento angular:

O fresamento angular tem muitas vantagens. Mas, também tem algumas desvantagens. Então, estes são mencionados abaixo:

1. Demorado:As fresadoras angulares requerem habilidades e conhecimentos específicos para serem configuradas. Além disso, também precisa de alinhamento preciso. Então, pode ser caro e demorado.
2. Menos adaptável: As fresadoras angulares não são adaptáveis. Uma vez definido um ângulo, é difícil mudar e ajustar. Então, você tem que reiniciar a máquina inteira para ajustar o ângulo.
3. Barulho: Usinagem angular pode gerar vibração. Então, também produz conversa. Isso diminui a precisão da máquina. Além disso, também produz poluição sonora perigosa.

Alternativas ao fresamento angular:

Existem muitas alternativas ao fresamento angular. Mas, depende de suas necessidades e resultados desejados. Então, alguns deles são mencionados abaixo:

Usinagem CNC:

A usinagem de controle numérico computadorizado usa máquinas controladas por computador. Esta máquina cortou o material em formas geométricas complicadas. Então, faz peças de carro, peças de avião, e equipamentos médicos.

Esmerilhamento:

A moagem é outro processo de moldar o material desejado. Então, ele usa uma roda abrasiva para moldar a peça de trabalho. Óxido de aluminio, carboneto de silício, e cerâmica são os materiais utilizados nos rebolos.

Moagem Tradicional:

Moagem tradicional funciona em formas simples. Então, produz cortes retos e perpendiculares. É utilizado quando o corte oblíquo não é necessário.

Aplicações de fresamento angular:

A usinagem angular tem aplicações de amplo escopo. Algumas de suas aplicações são:

• Indústria automobilística:O fresamento angular produz componentes do motor, ou seja,. peças de transmissão, e componentes de suspensão.
• Indústria Médica:Fabrica implantes médicos, Instrumentos cirúrgicos, e dispositivos protéticos.
• Máquinas: O fresamento angular é usado para fabricar componentes de máquinas. Então, estes incluem engrenagens, veios, e rolamentos
• Construção naval:

É utilizado na construção de materiais navais. Como eixos de hélice e componentes do motor.

• Equipamentos esportivos:

Produz equipamentos esportivos de alta qualidade. por exemplo. clubes de golfe, e componentes de bicicleta.etc

Por que escolher a Tops Precision Manufacture para fresamento angular?

Quando se trata de usinagem angular, precisão é a chave. Na Tops Precision Fabricação, entregamos produtos e peças de alta qualidade. Então, aqui estão as razões para escolher a Top Precision Manufacture

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Conclusão:

O fresamento angular corta uma peça em ângulos oblíquos. Cortes de fresagem tradicionais em um ângulo de 90°. Então, é diferente da usinagem angular. Moagem tradicional, moagem e Usinagem CNC são alternativas ao corte oblíquo. Além disso, tem vários prós e contras. Suas vantagens incluem fazer cortes angulares e produzir formas complicadas. Suas limitações são menos flexibilidade e poluição sonora. O fresamento angular é vantajoso na fabricação de equipamentos de alta qualidade, como na indústria automotiva, etc.. Então, A Top Precision Manufacture é uma das melhores empresas para fresamento angular. Esperamos que você tenha um conhecimento profundo do processo de fresamento angular em detalhes.

perguntas frequentes:

Para que é usada uma fresa angular?

A fresa angular remove o material da peça de trabalho. Então, não corta a peça perpendicularmente ao eixo da máquina. É usado para criar formas complicadas

Quais são os tipos de fresamento angular?

A usinagem angular tem dois tipos: fresamento em ângulo reto e fresamento angular. Além disso, cortes de fresamento reto-angular em ângulos constantes. Enquanto o fresamento angular corta em ângulos variáveis.