Fresagem é um processo de fabricação subtrativo fundamental que usa uma ferramenta de corte rotativa para moldar peças de trabalho estacionárias. Uma decisão comum enfrentada pelos maquinistas está escolhendo entre duas técnicas distintas: Subir moagem e moagem convencional. Enquanto ambos servem ao mesmo propósito geral, Suas diferenças afetam significativamente o desempenho da usinagem, acabamento superficial, e vida da ferramenta. Este artigo fornece uma comparação detalhada para ajudá-lo a entender quando e por que usar cada método.
Visão geral dos métodos de moagem
Antes de mergulhar na comparação, Vamos entender os conceitos básicos de cada método:
Escalar moagem (Moagem para baixo): O cortador gira na mesma direção que a alimentação da peça. As picadas de ponta no material com espessura total e o tamanho do chip diminui ao longo do corte.
Fresagem convencional (Montagem): O cortador gira contra a direção do feed. O chip começa fino e engrossa à medida que a ferramenta avança.
Como cada processo funciona
Escalar moagem
Na escalada de moagem, A ferramenta gira com a direção da alimentação, que permite que a aresta de corte envolva o material com um chip inicial grosso. Os chips são ejetados atrás do cortador, levando a um caminho de corte limpo. Este método oferece menos atrito e geralmente resulta em um melhor acabamento superficial.
Fresagem convencional
Aqui, A ferramenta gira contra a direção do feed, aumentando gradualmente a espessura do chip. Os chips são empurrados à frente do cortador, o que pode resultar em recuperação e aumento de calor. Este método oferece mais controle sobre máquinas mais antigas ou ao lidar com materiais difíceis.
Comparação detalhada: Escalada vs moagem convencional
Direção da força de corte
Escalar moagem: Exerce força descendente, estabilizar a peça de trabalho e exigir menos força de fixação.
Fresagem convencional: Exerce força ascendente, que pode levantar a peça de trabalho, exigente mais forte fixação.
Formação e evacuação de chips
Escalar: Os chips são depositados atrás do cortador, reduzindo a recuperação e o calor.
Convencional: Os chips saem na frente, aumentando a chance de recuperar e desgaste da ferramenta.
Engajamento e deflexão da ferramenta
Escalar: Entrada mais agressiva pode causar deflexão da ferramenta e conversas em configurações leves.
Convencional: O engajamento suave oferece melhor controle, mas aumenta a resistência ao corte.
Acabamento de superfície
Escalar: Acabamento superior devido a vibração mínima e evacuação de lascas limpas.
Convencional: Acabamento mais áspero, Embora mais consistente em materiais difíceis.
Desgaste e vida da ferramenta
Escalar: Redução de calor e ação de corte mais suave prolonga a vida útil da ferramenta.
Convencional: Fricção e chip Recutação podem reduzir a vida útil da ferramenta.
Requisitos da máquina
Escalar: Precisa de máquinas modernas com compensação de reação.
Convencional: Ideal para máquinas mais antigas sem eliminadores de reação.
Adequação por tipo de material
Escalar: Melhor para materiais macios, como alumínio e plástico.
Convencional: Mais adequado para materiais mais difíceis, como ferro fundido ou aço de ferramentas.
VIBRAÇÃO E ESTABILIDADE
Escalar: Mais propenso à vibração se a configuração da máquina não tiver rigidez.
Convencional: Mais estável em uma ampla gama de materiais e condições.
Cenários de aplicativos do mundo real
Quando usar o moinho de escalada
Passes de acabamento de alta precisão
Ao usar máquinas CNC com reação mínima
Para limpo, cortes livres de rebarbos em materiais macios
Quando usar o moinho convencional
Operações de desbaste ou primeiro passe em superfícies ásperas/oxidadas
Trabalhando com materiais difíceis
Usando máquinas de moagem manual ou mais antigas
Escalada vs moagem convencional: Tabela de resumo
| Recurso | Escalar moagem (Abaixo) | Fresagem convencional (Acima) |
| Direção do cortador | O mesmo que feed | Em frente à alimentação |
| Espessura do chip | Espesso a fino | Fino a grosso |
| Acabamento de superfície | Mais suave | Mais áspero |
| Vida da ferramenta | Mais longo | Mais curto |
| Dissipação de calor | Em peça de trabalho | Na ferramenta |
| Rigidez da máquina necessária | Alto | Moderado |
| Risco de vibração | Mais alto | Mais baixo |
| Materiais adequados | Mais suave | Mais difícil |
Dicas de especialistas para escolher
Use moagem de escalada para cortes de precisão e acabamento.
Use a moagem convencional para materiais mais resistentes e máquinas manuais.
Comece com superfícies convencionais em superfícies oxidadas, Em seguida, termine com a moagem de escalada.
Garanta configurações rígidas e eliminação de reação para moagem de escalada.
Considerações Finais
Enquanto a moagem de escalada geralmente oferece melhor vida útil da ferramenta e acabamento superficial, exige mais da máquina e do operador. Fresagem convencional, Embora menos refinado, é robusto e confiável em condições mais difíceis. Domínio dos dois métodos e a compreensão de seus casos de melhor uso aumentarão bastante os resultados da usinagem e a eficiência.
Se você está usinando peças aeroespaciais ou componentes diários, Escolher a técnica de moagem certa é essencial para o desempenho e a produtividade.
Links internos :
Acabamentos de superfície CNC explicados
Referências externas:
Automação Haas em técnicas de moagem: https://www.haascnc.com
Sandvik Coromant Knowledge Center: https://www.sandvik.coromant.com
Discussões práticas do fórum de maquinistas: https://www.practicalmachinist.com
CNCCOOKBook Basics de moagem: https://www.cnccookbook.com
