A conformação de plástico é um dos procedimentos mais importantes nas operações de fabricação atuais, pois oferece a capacidade de fabricar inúmeros produtos.. Em autopeças, brinquedos, embalagens para peças industriais complexas, a forma plástica deu uma nova guinada de possibilidades e versatilidade convertendo a produção em positividade. Este artigo explica os fundamentos da conformação de plástico, o material apropriado para o processo, técnicas importantes, e o que torna cada técnica distinta. Isso ajudará a explicar as vantagens, limitações, e usos de qualquer forma de formação de plástico para nos permitir escolher o apropriado.
O que é moldagem de plástico?
A formação de plástico é um processo de utilização de processos aceitáveis para transformar o material plástico nas formas desejadas. Tal processo normalmente envolve o uso de calor e alguma pressão para que o material plástico possa ser facilmente moldado em diferentes designs intrincados e elaborados.. Enquanto isso, a formação de plástico é uma das etapas críticas na criação de um grande número de produtos que vão desde itens de uso comum em uma casa, e equipamentos médicos, para aplicações industriais.
Adicionalmente, processos fornecem benefícios substanciais através da produção de produtos de longa duração, leve, e relativamente mais baratos que podem ser facilmente projetados para funcionar de diferentes maneiras. Então, você pode fazer vários itens, com qualidade projetada, altas relações resistência-peso, e funções.
7 Técnicas usadas para conformação e fabricação de plástico
Então, os seguintes são os principais 7 técnicas que podemos usar para moldagem e fabricação de plástico:
1. Moldagem por injeção
Esta técnica é sem dúvida a mais comum para moldar plásticos. Abrange o processo de formação de pellets de polímero e sua injeção em uma cavidade de molde em alta pressão. Nesta técnica de fundição, primeiro, permitimos que o plástico esfrie e fique rígido. Depois disso, o molde se abre para expor uma peça bem formada. Esta técnica é mais útil na produção em massa de peças complexas e de precisão., ou seja. tampas de garrafa e peças de carro.
2. Moldagem por sopro
A moldagem por sopro é usada principalmente na produção de peças ocas de produtos, ou seja. garrafas e recipientes. Este processo envolve aquecer o plástico e fabricar uma estrutura cilíndrica (paróquia) e posterior expansão do parison através de pressão interna para combinar com o molde. A moldagem por sopro é econômica quando se trata da produção de recipientes leves, fortes e com grande número de recipientes.
3. Moldagem Rotacional
No processo também conhecido como rotomoldagem, grande, objetos ocos, como tanques de armazenamento e estruturas lúdicas, são criados. A moldagem rotacional envolve a colocação de plástico em pó em um molde que é girado em pelo menos dois eixos dentro de um forno.. O processamento do molde começa aquecendo o plástico que derrete ao entrar em contato com o molde e endurece no formato desejado à medida que esfria..
4. Extrusão
A extrusão é um processo pelo qual o plástico aquecido e derretido é empurrado através de uma abertura moldada chamada matriz, que fornece perfis longos, como tubos., tubos, ou molduras de janelas. O plástico extrudado é então resfriado e após o resfriamento é cortado no comprimento necessário. Este método é útil para quantidades onde os formatos das seções são semelhantes e empregados na produção de materiais de construção..
5. Termoformagem
A termoformação envolve o uso de uma folha de plástico aquecida na qual uma forma específica é formada pelo estiramento da substância sobre um molde.. Quando o plástico atinge seu estado solidificado, o novo plástico é cortado no tamanho necessário. A termoformação é amplamente aplicada na produção de produtos como embalagens, bandejas, ou copos descartáveis, o que é perfeito para designs superficiais ou simples.
6. Moldagem por compressão
Plásticos termoendurecíveis são usados principalmente em moldagem por compressão. Uma quantidade fixa de material polimérico é carregada em um molde e o molde é fechado para aplicar pressão no material e fazê-lo ocupar a cavidade do molde.. Isso ajuda a formar peças altamente resilientes e densas e é usado na indústria automotiva, eletrônicos para aplicações como vedações ou caixas elétricas.
7. Formação a vácuo
A moldagem a vácuo também está relacionada à termoformagem no sentido de que a única diferença é que um material plástico é primeiro aquecido para criar um vácuo antes de ser esticado sobre um molde.. Em seguida, um vácuo puxa o plástico amolecido para o formato do molde. É frequentemente aplicado à produção de grandes, artigos leves, como interiores de automóveis, sinais, e embalagem protetora.
Prós e contras de todos 7 Técnicas usadas para conformação e fabricação de plástico
| Técnica | Prós | Contras |
| Moldagem por injeção | Alta eficiência, precisão | Alto custo inicial |
| Moldagem por sopro | Ideal para formas ocas, baixo custo | Limitado a paredes finas |
| Moldagem Rotacional | Espessura uniforme da parede, moldes econômicos | Taxa de produção mais lenta |
| Extrusão | Produção contínua, baixo desperdício | Limitado a formas simples |
| Termoformagem | Baixo custo, adequado para peças grandes | Menos precisão do que outros métodos |
| Moldagem por compressão | Baixo desperdício, força elevada | Limitado a designs mais simples |
| Formação a vácuo | Econômico para produção de baixo volume | Complexidade de design limitada |
O processo completo de formação e fabricação de plástico
Aqui estão todas as etapas dos processos envolvidos na formação e fabricação de plástico：
1. Seleção de Materiais
O primeiro passo envolve a seleção do tipo de plástico certo, no que diz respeito à flexibilidade, força, temperatura, e durabilidade. A escolha do material certo também faz uma verificação final no produto final para garantir que ele atenda às características de desempenho exigidas em sua linha de uso..
2. Pré-processamento
Cohune pode ser pré-processado dependendo do material com certos processos como secagem, e aquecimento, entre outros, para melhorar o uso da próxima etapa. O revestimento da camada externa também facilita a prevenção de defeitos e permite a modelagem do material plástico.
3. Formação/Modelagem
Aqui, normalmente por moldagem por injeção, extrusão, ou moldagem por sopro comum no estágio central, o plástico toma sua forma final ou desejada. Esta etapa determina todos os aspectos da estrutura e desempenho do produto escolhido.
4. Resfriamento e Solidificação
Depois disso, o plástico formado pode esfriar e, conseqüentemente, torna-se duro como uma rocha na forma que ocupa. É necessário permitir o resfriamento controlado do objeto produzido para garantir a resistência e o formato adequados do produto..
5. Acabamento
Pode então passar pelo processo de peeling, corte ou lixar, ou outros processos que lhe dariam o acabamento sedoso necessário. O polimento confere ao produto uma aparência profissional e elegante, outro benefício é que é seguro para uso.
6. Controle de qualidade
Por último, mas não menos importante, o produto também passa por simples inspeção e testes para verificar se atendeu à qualidade exigida e ao desempenho padrão. O controle de qualidade auxilia na identificação de qualquer falha no produto antes de chegar ao mercado, portanto, tornando-o confiável.
Quais fatores devem ser considerados ao selecionar o processo de formação de plásticos?
Aqui estão alguns dos principais fatores que devemos considerar ao selecionar um processo apropriado para formação e fabricação de plástico.:
- Compatibilidade de materiais: os materiais devem ser compatíveis com as técnicas (por exemplo., termoplástico para moldagem por injeção).
- Complexidade do produto: Quando se trata de complicações de design, uma seleção de métodos deve ser feita.
- Volume de produção: Pode ser categorizado com base em diferentes volumes de produção, como os de alto volume, como moldagem por injeção, em oposição aos de baixo volume..
- Restrições orçamentárias: O objetivo específico quando se trata de custo é atingir as proporções corretas de investimentos de primeiro custo e a eficiência da produção.
- Necessidades de precisão: Escolha as técnicas dependendo de qual será o acabamento superficial e os níveis de tolerância da peça.
Vantagens da conformação de plástico
A seguir estão as diferentes vantagens da formação e fabricação de plástico:
- Versatilidade no Design: Permite vários formatos e tamanhos.
- Eficiência para produção em massa: Deve ser adequado para ambiente de produção em massa, pois fornece uma alta taxa de produção.
- Econômico: Esses processos geralmente têm custos de produção mais baixos devido ao principal concorrente ser a conformação de metal, t
- Produtos leves: Fabrica produtos duradouros, porém leves.
- Costumização: Este método específico é bastante flexível, pois é facilmente adaptável para aplicações específicas.
Desvantagens da conformação plástica
Aqui estão algumas das limitações da formação de plástico:
- Limitações materiais: Nem todos os plásticos são adequados para todas as técnicas que discutimos neste artigo.
- Sensibilidade à temperatura: Alguns plásticos se degradam quando expostos a altas temperaturas.
- Impacto ambiental: No entanto, reciclar plásticos pode não ser fácil.
- Força Limitada: Nas aplicações acima, foi visto que a resistência é uma região onde o plástico não é tão bom quanto o metal.
- Altos custos iniciais: Algumas das técnicas envolvem o uso de montes e configurações caras.
Aplicações de Conformação Plástica
A seguir estão os diferentes usos das técnicas de formação de plástico:
- Embalagem: Usado para contêineres, garrafas, e bandejas, etc..
- Partes automotivas: Fabrica traços, aparar, e interiores.
- Equipamento médico: Para tubos de seringas e caixas de dispositivos.
- Materiais de Construção: Produzir tubos, tubos, e painéis.
- Bens de consumo: É altamente utilizado em eletrodomésticos e eletrônicos.
Conclusão
Para concluir, a formação e fabricação de plástico são econômicas e fornecem flexibilidade de produção para as indústrias de manufatura existentes no mercado. Apesar destes, cada técnica tem seus pontos fortes e fracos, e escolher o produto certo dará ao produto a qualidade e o desempenho que ele merece. Este guia oferece uma abordagem geral para saber quais técnicas aplicar a determinados requisitos do projeto.
Perguntas frequentes
Qual é o método preferido de formação de plástico?
O moldagem por injeção O processo é de longe o mais comum devido à sua eficácia e aplicabilidade a uma ampla gama de indústrias.
Moldagem por injeção vs moldagem por sopro?
A moldagem por injeção forma um item sólido injetando polímero fundido no molde, enquanto a moldagem por sopro molda um item oco soprando o polímero em forma.
Todos os plásticos podem ser reciclados?
Nem todos os plásticos podem ser reciclados; das duas principais classes de plásticos – termoplásticos e plásticos termoendurecíveis – o primeiro é mais reciclável do que o último.
Qual técnica é melhor para formas complexas?
A moldagem por injeção é mais adequada ao trabalho de criação de formas complexas e com formas bem definidas.
Está formando plástico tornando um produto ecologicamente correto?
Embora a formação de plástico possa criar um incômodo, oportunidades de reciclagem, e materiais biodegradáveis têm ajudado a aliviar os impactos no meio ambiente.
Quais áreas de demanda estão mais relacionadas ao uso de moldagem de plástico?
Muitas indústrias usam conformação de plástico, nomeadamente embalagem, automotivo, médico, construção, e indústrias de bens de consumo.
Qual é a comparação com outros métodos de formação: economicamente?
Comparado aos metais, a formação de plástico pode ser mais barata para grandes tiragens de produção, e é preferido para materiais que não precisam ser muito pesados.
