Derretimento de material plástico & Gráfico de temperaturas de molde

Fabricantes e moldadores precisam entender as temperaturas de fusão e moldagem dos plásticos. As flutuações de temperatura durante a moldagem por injeção desempenham um papel importante na aparência e na integridade estrutural do produto final.. Vamos falar sobre o derretimento de materiais plásticos, e temperatura de moldagem de um aspecto mais amplo.

Temperatura de fusão do plástico: Uma visão geral

O ponto de fusão do plástico define a mudança de fase. Determina o momento em que o plástico do estado sólido se transforma em estado fundido. Neste ponto, o estresse entre as cadeias poliméricas reduz as forças intermoleculares. Torna-se fluido dentro das cadeias, melhorando o fluxo durante a moldagem por injeção. O ponto de fusão não deve ser definido como um único número, pois é uma faixa de pontos. Esta faixa mostra a temperatura de trabalho para aquecer máquinas de moldagem quando necessário.

O que é a temperatura do molde de plástico?

A temperatura do molde descreve as temperaturas da superfície da cavidade. O design correto facilita a uniformidade térmica em toda a espessura do material. Variações de temperatura causam contração de contração variável e problemas de tensão. Isso leva a consequências negativas, como distorções ou empenamento das peças moldadas. A temperatura do molde desempenha um papel vital no ciclo de moldagem e na qualidade da peça de uso final. Na configuração de temperatura do molde, deve ser mantido no nível mais baixo desde o início.

Temperatura do material plástico & Gráfico de temperaturas de molde

Principais considerações sobre temperaturas de fusão e molde em plásticos

Ao considerar o derretimento do plástico, e temperaturas do molde, vários fatores devem ser levados em conta. Por exemplo：

Expansão térmica

Os materiais plásticos mudam de volume quando aquecidos. Porque possuem alto coeficiente de expansão térmica. A pressão atmosférica afeta significativamente o processo de expansão. Pressões mais baixas podem aumentar a taxa de expansão. Consequentemente, As temperaturas do fundido e do molde do plástico podem exigir pequenos ajustes sob essas condições.

Efeito das Impurezas nos Pontos de Fusão

Há evidências de que os pontos de fusão do plástico são reduzidos por impurezas. Eles podem estar presentes nesses materiais. Esta depressão do ponto de fusão parece um processo de mistura de sal com gelo. Impurezas/interferências podem perturbar o arranjo ordenado das cadeias poliméricas em um material. Essa interrupção pode levar a melhores propriedades de fluxo, permitindo que o polímero seja processado mais facilmente em temperaturas de fusão mais baixas.

Influência da Estrutura Molecular

Os polímeros cristalinos possuem estrutura definida e pontos de fusão específicos. Esta propriedade garante que os ajustes de temperatura durante o processamento sejam bem alcançados. O conhecimento deste aspecto auxilia na obtenção do melhor resultado nas atividades de manufatura.

Propriedades de polímeros amorfos

Polímeros amorfos não têm estrutura cristalina. Suas cadeias poliméricas são atáticas. Isso leva a uma menor controlabilidade da temperatura de fusão. Seu processo de fusão ocupa uma faixa maior em comparação ao processo de congelamento. Por isso, uma categorização de temperatura mais ampla é necessária para esses materiais amorfos.

Pontos de fusão e temperaturas de processamento de plásticos de engenharia

Existem muitos tipos de plásticos para diversos usos em diversas indústrias, e cada um tem suas características.

Polietileno

Filmes de polietileno são comuns para diversas aplicações industriais. Eles incluem automotivo, construção, e embalagens de alimentos. Polietileno de alta densidade (PEAD) é amplamente utilizado em contêineres e oleodutos. O ponto de fusão padrão do HDPE é 120-180°C e as temperaturas do molde estão geralmente entre 180-220°C. Polietileno de baixa densidade (PEBD) tem melhores características de flexibilidade em filmes de embalagem. O LDPE tem um ponto de fusão entre 105 e 115°C e temperaturas do molde de 150 a 180°C. Cada versão é protegida contra influências climáticas e adequada para uso em condições externas.

Polipropileno

O polipropileno é caracterizado por seu alto ponto de fusão e inatividade química. O material geralmente tem uma faixa de temperatura de fusão de 160-170°C, e temperaturas de molde de 180-200°C. Peças elétricas, como tampas de baterias e pára-choques de automóveis, podem ser feitas de polipropileno. Além disso, O PP possui longo ciclo de vida que viabiliza seu uso em móveis e eletrodomésticos.

Poliestireno

O poliestireno tem resistência ao calor relativamente baixa. O ponto de fusão típico do PS é 100-120°C e as temperaturas do molde são 150-180°C. Este plástico é comumente usado em embalagens de alimentos, copos de espuma, e recipientes. Características econômicas e termicamente eficientes aumentam ainda mais sua adequação para diversos usos.

Poliamida

A poliamida é conhecida como nylon, um material de engenharia forte. Tem uma temperatura de fusão de 220-260°C e uma temperatura de molde de 250-260°C. Alguns usos comuns são engrenagens e rolamentos devido à resiliência, e força. Recursos adicionais incluem propriedades autolubrificantes que o tornam apropriado para uso em sistemas transportadores.

Cloreto de Polivinila (PVC)

O cloreto de polivinila é um termoplástico, usado em aplicações onde é necessária resistência contra fogo. Geralmente tem um ponto de fusão de 160 – 210°C enquanto a temperatura do molde para o polímero é 180 –190ºC. O PVC é amplamente utilizado na construção, especialmente em tubos e conexões. A resistência química do material é útil em processos de tratamento de água.

Considerações finais

Resumindo, os fabricantes precisam saber o derretimento, e temperaturas de molde de plásticos. Porque tem um grande impacto no desempenho e na usabilidade do produto. As flutuações de temperatura são críticas para a qualidade do produto, bem como no gerenciamento de como os produtos estão sendo fabricados. Hoje, a demanda por aplicações de fabricação exige soluções de materiais leves e duráveis ​​para atender às necessidades do mundo moderno.