Se você estiver trabalhando com liga Kovar, precisão não é opcional. Nossa oficina com certificação ISO oferece usinagem CNC com tolerâncias restritas que atendem às demandas das indústrias avançadas.
Seja para sistemas selados a vácuo, vedações de vidro com metal, ou caixas eletrônicas, entendemos o quão crítica é a estabilidade dimensional. Portanto, maquinamos Kovar para funcionar exatamente conforme necessário.
Embora Kovar não seja fácil de trabalhar, nós dominamos isso. Nosso moderno equipamento CNC lida com formas complexas, seções de paredes finas, e folgas apertadas sem distorcer o material. Da fixação cuidadosa ao corte sem estresse, cada etapa é projetada para preservar a integridade de suas peças. Além disso, apoiamos montagem ou revestimento suave a jusante.
Tops Precision facilita aos fabricantes em aeroespacial, defesa, óptica, e eletrônicos de alta confiabilidade. Cada projeto inclui verificações de qualidade rastreáveis, acabamentos consistentes, e documentação completa.
Esteja você prototipando ou escalando para produção, você pode contar conosco para componentes Kovar que atendem às especificações, ajuste certo, e enviar pronto para uso.
Revista é uma liga de níquel-ferro-cobalto. Possui expansão controlada semelhante a vidro borossilicato (por exemplo., Pirex ou 7740 vidro). Contém 29% níquel, 17% cobalto, e ferro. Oligoelementos como manganês e silício melhoram sua estabilidade. Isso evita rachaduras durante mudanças térmicas ou tensões de vedação.
A liga Kovar permanece dimensionalmente estável em condições extremas de temperatura. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, óptica, e aplicações eletrônicas. Por exemplo, produzimos selos a vácuo, terminais, e caixas de sensores fora dele. Kovar usina bem quando velocidades e ferramentas adequadas são usadas. É ideal para peças que necessitam de confiabilidade térmica e desempenho de vedação.
Nossas instalações são certificadas como ISO 9001:2015 confiante em operações. Isso implica que todo trabalho é realizado em procedimentos rastreáveis e documentados.
As peças Kovar são controladas com alta consistência em todos os lotes. Isto é a favor da indústria aeroespacial, óptica, e defesa, que são configurações regulamentadas, e não posso nem pagar um defeito de polegada. Todos os dados estão documentados, revisado, e acessível a qualquer momento.
Folhas de processo específicas de peças e verificações de configuração também são utilizadas. Estes compreendem gateways de inspeção durante os processos de desbaste e finais. Gerenciar o processo em um estágio inicial reduz o risco em um estágio posterior. Todas as peças que saem de nossa loja são construídas exatamente de acordo com sua folha de especificações.
Nossas instalações internas usam 3-eixo, 4-eixo, e máquinas de 5 eixos. Esses recursos nos ajudam a reduzir efetivamente as formas desafiadoras de Kovar. Nossa programação estratégica de caminhos de ferramentas mantém cantos vivos e tolerâncias rígidas de acordo com padrões exatos.
Kovar responde de certa maneira ao calor e à pressão durante o corte. Então, definimos meticulosamente o velocidade, profundidade, e taxas de alimentação. Estratégias de usinagem adaptativas nos ajudam a evitar acúmulo térmico. O resultado é uma remoção uniforme de material, e danos à superfície não são incorridos.
Os componentes Kovar normalmente incorporam perfis delgados ou cavidades fechadas. É por isso que a fixação continua sendo uma etapa obrigatória. Criamos gabaritos especiais, o que nos ajuda a evitar flexões ou vibrações durante um corte. Além disso, nossas ferramentas seguem a geometria de maneira exata, maneira repetível. As peças permanecem centralizadas e posicionadas durante todas as trocas de ferramentas.
Além disso, nossos maquinistas verificam continuamente a condição da pastilha, desgaste da borda, ou quebra. Isso poupa características delicadas de rebarbas, rachaduras, ou deformar.
Após a usinagem, As superfícies Kovar precisam ser limpas e coláveis. Isso é controlado por meio de um controle rigoroso sobre a superfície de acabamento. Nossa equipe inspeciona as peças quanto à presença de rebarbas e marcas de oxidação.
Em outros casos, a superfície tem que ser Compatível com Ra. Garantimos isso sem polimento adicional e limpeza química. Você obtém peças que são limpas conforme usinadas e prontas para colagem.
Nossa equipe integra verificações de qualidade em processo em todas as etapas da produção. Identificamos erros antes que sejam tarde demais e os corrigimos imediatamente quando acontecem. Então, o resultado é uma redução no desperdício e um aumento na eficiência da produção.
Realizamos inspeção final usando CMM e visão. Isso verifica se a peça atende aos requisitos de planicidade, redondeza, e perfis. Há também a disponibilização de registros digitais, relatórios de teste, e rastreamento dos materiais. Tudo está totalmente documentado e concluído para atender às suas necessidades internas.
Nossa empresa acomoda protótipos e produção em escala real. Compreende os únicos, os lotes de teste, ou as execuções de vários milhares de partes. Dispomos de software de agendamento para que não haja atraso na produção. Acompanhamos todos os nossos pedidos por identificação de lote e pontos de entrega.
Quando suas necessidades aumentam, podemos escalar nosso processo sem nenhum problema. Calendário, ferramentas, bem como os programas são armazenados para reutilização no processo de construção. Portanto, você recebe a mesma precisão, independentemente da fase de produção. Isso nos qualifica para sermos um fornecedor de longo prazo de componentes Kovar.
Aqui estão os tipos comuns de liga Kovar que normalmente processamos em nossas instalações internas:
Grau Kovar | Principais elementos de liga | Densidade (g/cm³) | Ponto de fusão (°C) | Propriedades principais |
Kovar padrão (ASTM F15) | Níquel, Ferro, Cobalto | 8.36 | 1455 | CTE baixo compatível com vidro, boa usinabilidade, soldável, resistente à corrosão |
Kovar modificado | Ni-Fe-Co com ajustes de elementos | ~8,36 | 1450–1460 | Resposta magnética/térmica ajustada, adequado para tipos de vidro personalizados |
Kovar sem óxido (AFC) | Níquel, Ferro, Cobalto | 8.36 | 1455 | Limpo quimicamente, grau de vácuo, livre de camadas de óxido |
Kovar Pré-Banhado | Kovar com revestimento de Ni ou Au | 8.36 (essencial) | 1455 (essencial) | Superfície ligável, pronto para revestimento para soldagem/ligação de fios |
Expansão Controlada Kovar | Níquel, Ferro, Cobalto | ~8,36 | 1455 | A variação CTE ultrabaixa mantém a estabilidade em mudanças extremas de temperatura |
Kovar é perfurado em baixa velocidade superficial e com configurações rigorosas. As brocas que usamos são brocas de cobalto ou metal duro, com pontas afiadas e ângulo estreito.
Kovar endurece rapidamente, e assim, nós o mantemos resfriado o tempo todo para minimizar o calor e a aderência de lascas. Ciclos de perfuração picareta auxiliar na remoção de cavacos em furos mais profundos e evitar vitrificação na superfície e deriva térmica.
Para manter os buracos redondos, nós operamos ‘15-25 Alimentação média do SFM. Porque a taxa de avanço excessiva pode tornar a peça dura e reduzir a vida útil das ferramentas. Além do mais, a localização do buraco é mantida com a ajuda da localização piloto. Ajuda a broca a entrar no furo meticulosamente. Isso garante concentricidade, especialmente nas seções transversais, que são recursos finos ou quase acabados.
O alargamento é construído para obter furos de alta precisão em termos de diâmetros e acabamentos. Nós usamos o durável, alargadores de metal duro revestidos com TiN ou nitreto de alumínio e titânio (Tialn). Deve haver um alinhamento rígido do fuso para evitar deflexão porque Kovar é resistente. Suportes com alimentação de refrigerante garantem que o calor do atrito não aumente o furo durante o alargamento.
A velocidade superficial é mantida nos níveis de 20-30 Sfm, dependendo do diâmetro, onde ajustamos nossos feeds. Quando necessário, este processo apresenta um limite de tolerância de +/-0.005 milímetros. Os furos são verificados em termos de afunilar, acabamento superficial, e cilindricidade. Montagens de alta tolerância, como passagens elétricas, slots de montagem, são geralmente finalizados por alargamento.
A fresagem Kovar requer profundidades de corte mínimas e fixação consistente. Para resistir ao desgaste das bordas, usamos fresas de topo revestidas, na maioria das vezes usando Revestimento TiCN ou AlTiN. A evacuação de cavacos é altamente importante, e por isso usamos refrigerante de inundação e moderado RPM de 50 -80 Sfm. A deflexão da fresa é minimizada diminuindo as cargas axiais e aumentando os passes radiais.
Fresamento ascendente é aconselhável para diminuir pressão da ferramenta e rasgo. Usamos uma estratégia de usinagem de repouso em peças de paredes finas para garantir espessura de parede uniforme das peças. Para evitar a permanência da ferramenta em cantos ou filetes apertados, Simulações CAM são usados para evitá-los. Isso cria um nivelamento uniforme, produz uma pequena quantidade de rebarbas, e acabamentos com bordas limpas, prontos para serem transferidos para vedação ou soldagem.
A EDM é perfeita para cortar peças Kovar endurecidas e formas complicadas. Geralmente, fio EDM é usado para atingir um canto agudo, costela fina, e raios internos apertados. Esses recursos são difíceis de alcançar com o uso de ferramentas convencionais.
Como o EDM envolve erosão por faísca, não há estresse mecânico transferido para a peça de trabalho. Isso economiza componentes sensíveis, particularmente em subconjuntos ou invólucros selados.
Os parâmetros de faísca e a tensão dos fios são controlados para fornecer a largura exata do corte. A rugosidade de uma superfície geralmente está entre Ra 0,4–0,8 µm por passes finais. Para grandes blocos Kovar, Sinker EDM é usado para usinar cavidades e bolsões internos profundos em Kovar. EDM elimina essas ferramentas abrasivas, microfissuras, ou áreas afetadas pelo calor.
O rosqueamento em Kovar precisa de amplo controle da ferramenta e do torque. Rosqueamento rápido em aço rápido ou metal duro com revestimento TiN é usado em rosqueamento de baixo atrito. O rosqueamento CNC é rigidamente controlado para fornecer passo preciso, forma de discussão, e profundidade. A sincronização dos fusos causa menos tensão de cisalhamento nas paredes da rosca, evitando escoriações ou quebras das ferramentas.
Quando os buracos estão cegos, então machos de canal espiral podem ser usados para evacuar cavacos com mais eficiência. Os furos passantes com rosca de passo baixo são preenchidos com machos de canal reto. Para evitar a coleta do material, usamos lubrificantes à base de enxofre ou óleos de corte sintéticos. Durante a inspeção, tópicos são verificados com GO / Medidores NO-GO, bem como medidores de rosca, que garantem a conformidade nas classes de rosca ISO ou UN.
Kovar é amplamente utilizado em invólucros herméticos de sensores na indústria aeroespacial e em peças de proteção térmica. Fabricamos produtos como cabeças de conector, Bases de alojamento de RF, e flanges de vedação. Estas unidades devem ser capazes de resistir a mudanças de pressão e ciclos térmicos em altitude. A baixa expansão do Kovar evita que os materiais colados se soltem no ar.
Também recebemos solicitações de Suportes Kovar e montagens em luminárias de nossos clientes aeroespaciais. Estes são sistemas de navegação e sensores eletrônicos de pressão. Há inspeção de peças em nível aeroespacial, e na maioria dos casos, eles podem validar MIL-SPEC. O design confiável do Kovar aumenta o desempenho de missão crítica aérea e espacial.
A biocompatibilidade e a resistência do selo do Kovar são empregadas no setor médico. Nós fazemos caixas Kovar seladas a laser para marca-passos e sensores implantáveis. Esse invólucro precisa ser vedado com condições de temperatura e pressão ambiente. Kovar também possui controle de expansão que evita exaustão nas proximidades de superfícies de cerâmica ou vidro.
Além disso, Kovar é aplicado em dispositivos de imagem e diagnósticos laboratoriais. Fresamos colares de precisão, feedthroughs, e bases pesadas. Estas peças são geralmente revestidas e soldadas após usinagem. A atuação de Kovar facilita a segurança do paciente, esterilização, e funcionalidade dos implantes de longo prazo.
Kovar é usado pela indústria de telecomunicações e pela indústria de RF como material de blindagem magnética. Nós viramos bases de guia de ondas, caixas de filtro, e caixas de osciladores de cristal. Esses componentes evitam a colisão do sinal e permitem estabilidade na frequência. Os aspectos térmicos do Kovar permitem desvio mínimo de equipamentos de comunicação sensíveis.
Os cabeçalhos Kovar também podem ser encontrados nos sistemas de sinal de fibra óptica. Estes continuam uma ligação hermética entre o vidro óptico e o metal. Os clientes de telecomunicações confiam em nossos componentes de vedação com tolerância restrita. Todas as partes facilitam a comunicação ininterrupta de dados nos espectros de alta frequência.
Os sistemas militares exigem metais resistentes. Nós fazemos Componentes Kovar de sistemas de orientação de mísseis, eletrônica de radar, e óptica de campo de batalha. Possui tampas de habitação, terminal de aterramento, e escudos de RF. Estes devem ter tolerâncias mecânicas precisas de nível militar, bem como tolerâncias térmicas.
Kovar tem compatibilidade com vedações vítreo-metal. Isso melhora a capacidade de sobrevivência dos componentes. Bloqueia vazamento/estresse em módulos sensíveis à pressão.
Nossos serviços de usinagem garantem a repetibilidade dos resultados na adesão ao ITAR e DFARS.
Kovar é comumente usado com laboratório de precisão e arranjos de vácuo. Nossos produtos são anéis de flange de vácuo, caixas de sensores, e isoladores de passagem. Esses componentes são instalados em espectrometria, raio X, e SEM. Kovar não permite vazamentos de vácuo e mantém o alinhamento com a mudança de temperatura.
Kovar é usado em criogenia, magnetismo para controlar o movimento em uma interface entre materiais. Nossas câmaras de teste, aceleradores, e sondas exigem trabalho de máquina muito preciso. Para cientistas, precisamos de estável, componentes selados que tenham uma expansão térmica razoável. Através de Kovar, é possível obter reprodutibilidade do experimento e isolamento de sinais.