Seleção de materiais e preparação de blanks

Escolhemos a placa de metal com base em suas necessidades. A maioria dos motores trabalha com ligas de alumínio, mas o aço é melhor para situações de alto estresse. Antes do início da usinagem, a peça em branco é cortada em um tamanho aproximado e verificada quanto a falhas.

Torneamento Desbaste de Diâmetro Externo

Colocamos a peça bruta no torno CNC e giramos o diâmetro externo para o tamanho certo. O torno gira a peça bruta enquanto a ferramenta de corte remove o material em passagens controladas. Isso cria suave, superfícies redondas com espessura de parede consistente.

Usinagem de canal e coroa

Depois disso, cortamos as ranhuras para os anéis no corpo do pistão. A largura e a profundidade de cada ranhura são cortadas para que os anéis do pistão se encaixem corretamente. Também moldamos a coroa para atender às suas necessidades, se é plano, servido, ou cúpula.

Perfuração e alargamento de furo de pino

Alinhamos cuidadosamente a broca para que ela passe pelo centro do pistão. Então, o orifício é fresado no tamanho certo para que o pino do pulso se encaixe perfeitamente. O tamanho correto do furo evita que as coisas se movam e garante que elas se movam suavemente quando estão sob carga.

Usinagem de acabamento e suavização de superfície

O pistão passa pelas passagens finais para garantir que todas as superfícies estejam de acordo com o padrão. Alisamos a saia e reduzimos o diâmetro externo até a tolerância final. Esta etapa elimina marcas de ferramentas e fornece o acabamento necessário para uma película de óleo e vedação adequadas.

Inspeção Final e Medição

Usamos pinças e medidores para verificar o tamanho de cada pistão. Observamos a profundidade da ranhura do anel, o tamanho do furo do pino, e o diâmetro total. Somente pistões que atendem a todos os requisitos são aprovados e prontos para serem enviados.

Capacidades de usinagem de pistão CNC com máxima precisão

Cuidamos de cada etapa da fabricação de pistões para que as peças que fabricamos possam atender a rígidos padrões de desempenho. Nossas ferramentas e métodos são projetados para serem precisos e repetíveis.

Torneamento CNC de precisão para diâmetros precisos

Nossos tornos CNC podem usinar os diâmetros externos dos pistões com uma precisão de ±0,005 mm. Para manter a redondeza dentro 0.003 milímetros, controlamos a velocidade do fuso e a taxa de avanço. Muitas passagens alteram o diâmetro do tamanho bruto para o tamanho final sem dobrá-lo. Este nível de precisão garante que o espaço entre o pistão e o cilindro esteja entre 0.05 mm e 0.08 milímetros, dependendo do material e do uso.

Fresamento multieixos para recursos complexos de coroa

Usamos fresas CNC com 4 e 5 eixos para fazer alívios de válvula, formas de cúpula, e bolsos. A mesa giratória permite que as ferramentas cheguem a ângulos difíceis de alcançar sem mover o pistão. Isso elimina erros em como os recursos se alinham uns com os outros. Podemos fresar coroas que não são simétricas e formatos personalizados para câmaras de combustão, mantendo a precisão da posição em ±0,01 mm.

Ranhura CNC com ferramentas de moldagem

O corte das ranhuras do anel é feito com ferramentas de formato preciso que correspondem ao formato exato da ranhura. Para um ajuste de anel consistente, definimos a profundidade para ±0,01mm e a largura para ±0,02 mm. Em uma passagem, a ferramenta faz cantos quadrados e fundos planos. Este método é mais rápido do que fazê-lo várias vezes e torna a geometria da ranhura mais limpa, o que ajuda o anel a selar melhor.

Mandrilamento e alargamento de precisão para furos de pinos

Perfurar furos para pinos e depois mandrilá-los até quase o tamanho certo com cabeças de mandrilamento ajustáveis. Alargadores de metal duro que foram retificados com tolerância H7 são usados ​​para fazer o dimensionamento final. Podemos fazer o furo direto dentro 0.005 mm em todo o seu comprimento. O alargamento deixa um acabamento superficial de Ra 0.4 para Rá 0.8, o que permite que os pinos se movam suavemente sem ficarem presos.

Ferramentas ativas para recursos secundários

Nossos tornos CNC com ferramentas motorizadas podem fazer furos de drenagem de óleo e fresar superfícies planas sem precisar mover o pistão para uma máquina diferente. O fuso mantém o pistão no lugar enquanto as ferramentas elétricas trabalham lateralmente. Isso reduz o tempo de configuração e mantém os recursos de torneamento e fresamento alinhados entre si. Para se livrar das batatas fritas, a perfuração cruzada para lubrificadores de pinos é feita com brocas que são alimentadas com refrigerante.

Controle de alimentação adaptativo para consistência de material

Alteramos os avanços de corte com base na quantidade de carga que está no fuso no momento. Ao usinar materiais forjados com durezas diferentes, o sistema retarda a alimentação em áreas mais difíceis para evitar que as ferramentas quebrem. Para manter as coisas funcionando perfeitamente, os feeds aumentam em áreas mais suaves. Isso mantém o mesmo acabamento superficial e faz com que as ferramentas durem mais em diferentes lotes.

Sondagem e medição em ciclo

Durante a usinagem, sondas de toque na máquina CNC verificam dimensões importantes. Verificamos a altura da coroa, diâmetro do furo do pino, e profundidade da ranhura do anel sem retirar a peça. O programa ajusta ou para automaticamente para uma troca de ferramenta se as medições saírem da faixa aceitável. Isso detecta erros antes que o pistão seja concluído, que reduz a sucata.