Our high-pressure die casting technology used at TOPS Precision is designed to achieve high levels of dimensional accuracy, high quality of the surface, and consistent mechanical performance, and is used in high-pressure demanding industries, включително автомобилни, електронен, медицински, и индустриални приложения.
TOPS Precision has developed end-to-end solutions to high-pressure die casting, featuring advanced die cast machines, tooling expertise, and quality systems ISO certified, and offers design and advice services, high-pressure die cast moulds, масово производство, и след обработката. Our HPDC services are tailored to cost-optimize performance and time-to-market, whether you need high-volume manufacturing or rapid prototyping.
The following are our main features:
Die casting results in a part that has smooth and refined sides the moment it is cast. Това намалява шанса за вторично довършване, което често е изчерпателно. Монтажните компоненти, произведени от HPDC, могат да се използват в индустрии, които изискват красота, залепване на техните покрития, или повърхности, които трябва да бъдат покрити.
HPDC може да има строги допуски и повтаряща се точност поради контрола на параметрите на инжектиране и използването на твърди стоманени форми. Тази точност минимизира прекомерната машинна обработка и гарантира съвместимост със сложни възли.
Леенето под високо налягане позволява тънкостенен компонент да бъде отлят без загуба на здравина или цялост. Възможността улеснява усилията за лека конструкция, особено в автомобилния и електронния сектор.
HPDC е подходящ за високоскоростно производство. Това е един от най-рентабилните процеси за производство на голям обем поради бързото време на цикъла, автоматизация, and extended (дълго) life of molds.
High-pressure die casting includes a metal casting technique where molten metal is forced into a steel mold (Умира) with a very high pressure -usually 1,000 to more than 20,000 psi. The molten metal is filled into the mold cavity at a very high rate, solidified under pressure, and a dense and dimensionally accurate part is formed.
This is applied mostly to non-ferrous metals, which include aluminum, цинк, и магнезий. HPDC is best suited for the impressioning of complex shapes, тънки секции, and components with a tight tolerance and surface quality.
В TOPS Precision, our production process is planned and transparent to achieve stable quality and efficiency in production.
The customers provide 2D drawings or 3D CAD models. Our engineers also examine the design in terms of manufacturability, Избор на материали, and wall thickness, ъгли на чернова, стробиране, и изисквания за толерантност. We give specific Design for Manufacturability (DFM) responses to minimize the cost and performance.
In house tooling department designs and produces high-precision steel molds. Mold design focuses on:
Exactly controlled pressure and temperature are applied to the mold until molten metal flows into the mold. Automated HPDC machines provide low defect rates, uniform filler, and high repeatability of production batches.
Parts can be cast, and then trimmed, дебютира, CNC machined, пробит, tapped, or milled. Surface finishing processes are anodizing, прахово боядисване, обшивка, живопис, и полиране.
Всяка партида продукция се подлага на проверка на размерите, визуална проверка, и контрол на процеса. Те предлагат качествена документация и доклади от инспекции, за да отговарят на изискванията на международните клиенти.
TOPS Precision предоставя цялостен обхват от HPDC услуги, които са специфични за индустрията и зависят от обема.
Той е най-подходящ за производство на леки части с висока якост и добра устойчивост на топлина и корозия. TOPS Precision произвежда тънкостенни, сложна геометрия, и алуминиеви HPDC компоненти със стабилни механични свойства. Те се използват главно в приложения за автомобилни части, корпус на електрически превозни средства и радиатори, а също и в промишлени приложения. Механизмът осигурява висока производителност, издръжливост, и коефициент на ефективност.
Леенето под високо налягане на цинк е идеално, когато точните части трябва да имат строги допуски и отлични покрития. Превъзходните свойства на течливост на цинковите сплави позволяват по-фините детайли да бъдат отлети без много след обработка. Това прави цинковия HPDC рентабилен вариант при производство на големи обеми на малки до средни части, където прецизността и външният вид са от първостепенно значение.
Леенето под високо налягане на магнезий позволява производството на компоненти с най-високо съотношение на якост към тегло. TOPS Precision използва контролирани процеси за постигане на стабилно качество и последователност на размерите, което позволява магнезиевият HPDC да се използва в автомобилостроенето, мобилност, и първокласни електронни приложения, където спестяването на тегло е жизненоважно.
TOPS Precision има собствен дизайн на матрица и производство на форми, за да осигури пълен контрол върху качеството на инструментите и производствените характеристики. SA стратегия за оптимизиране на дизайна на формата, ефективно охлаждане, и правилната вентилация ще доведе до стабилно производство, намалени срокове за изпълнение, и по-малко разходи за инструменти през целия живот на проекта.
Така, ето някои от важните материали, които използваме при леене под високо налягане:
Материал | Общи степени | Ключови свойства | Типични приложения |
Алуминиеви сплави | A380, ADC12, A360 | Лек, устойчиви на корозия, добра топлопроводимост | Автомобилни корпуси, радиатори, индустриални заграждения |
Цинкови сплави | тежестите 3, тежестите 5 | Отлична точност на размерите, гладка повърхност | Прецизни компоненти, конектори, потребителски продукти |
Магнезиеви сплави | AZ91D, AM60B | Ултра леко тегло, високо съотношение на якост към тегло | Автомобилни части, аерокосмически компоненти, електроника |
Top Precision се увери, че включва най-добрите технологии за отливане под високо налягане в своите операции, за да гарантира високо ниво на последователност в своята производителност и качество.
Леенето под налягане с помощта на вакуум може да намали количеството въздух, уловен в кухината на формата, което увеличава порьозността и подобрява плътността и механичната якост на отливките. Методът подобрява качеството на повърхностите и помага при приложения, при които структурната цялост трябва да бъде по-здрава.
Клетките за леене под налягане подобряват производствения контрол и предвидимостта чрез стандартизиране на времето на цикъла и минимизиране на променливостта. Роботизираното манипулиране гарантира безопасност и повторяемост, както и стабилност на целия процес и е особено подходящо при производство в големи обеми.
Формовъчни системи от високо ниво с подвижни сърцевини позволяват създаването на сложни геометрии и интериорни елементи в рамките на един цикъл на леене. Това минимизира вторичните операции, подобрява точността на размерите, и намалява общата себестойност на продукцията.
Процеси на ключови параметри (налягане, температура, и скорост на пълнене) се наблюдават в реално време, за да се поддържа стабилно производство и качествени части. Непрекъснатият контрол на процеса дава възможност за ранно откриване на отклоненията и осигуряване на еднаквост на механичните свойства между партидите.
Следното е разликата между леене под налягане при ниско налягане и леене под налягане при високо налягане:
Аспект | Леене под ниско налягане (LPDC) | |
Метод за запълване с метал | Разтопеният метал се изтласква във формата с ниска скорост, контролирано налягане | Разтопеният метал се впръсква във формата при много високо налягане |
Типичен диапазон на налягане | 0.2–1,5 бара | 1,000–30 000 psi |
Тип плесен | Постоянна стоманена форма, често с помощта на гравитацията | Форма от закалена стомана, предназначена за високоскоростно шприцване |
Скорост на производство | Умерено време на цикъла | Много бързи цикли |
Размерна точност | Добра точност на размерите | Отлична точност на размерите |
Повърхностно покритие | Гладка, може да изисква дребно довършване | Отлично покритие на повърхността с минимална последваща обработка |
Възможност за дебелина на стената | Средно дебели стени | Възможност за тънкостенни |
Ниво на порьозност | Много ниска порьозност | По-висок риск от порьозност без помощта на вакуум |
Механични свойства | Превъзходна здравина и цялост поради ниска турбуленция | Добри механични свойства, подобрен с вакуум HPDC |
Термична обработка | Подходящ за термична обработка | Ограничена топлинна обработка поради риск от порьозност |
Разходи за инструменти | Умерени разходи за инструменти | По-висока инвестиция в инструменти |
Ето някои от важните съвети за намаляване на разходите за HPDC:
Леенето под високо налягане е често срещано в различни индустрии:
Следните са различни предимства на леенето под налягане под налягане:
Въпреки че има тези предимства, HPDC също има някои пречки:
TOPS Precision решава тези проблеми чрез използване на сложни помощни средства при проектирането на форми, вакуум кастинг,g и системи за качество.
Ние сме реномиран производител на отливки под високо налягане, при което компанията включва модерно оборудване, техническа експертиза, and quality systems certified by ISO to provide effective solutions to world customers. We offer end-to-end services that are efficient, прозрачен, and predictable.
TOPS гарантира прецизност:
High-pressure die casting is still one of the most effective and consistent manufacturing processes for creating complex, high-precision metal components in large sizes. TOPS Precision is the provider of high-pressure die casting services using advanced equipment, професионален инженеринг, and quality dedication. Така, we can meet the needs of high demand in the global industries.
All our solutions start as an idea and are engineered for mass production. освен това, our approach centers on precision, изпълнение, and partnership, so TOPS Precision is your high-pressure die casting partner.
Потребителски продукти, индустриално оборудване, електроника, автомобилен, и медицински изделия.
HPDC е подходящ и за среда- към мащабни продукции.
Леене с помощта на вакуум, оптимизирано стробиране, и контрол на процесите.
Такива сплави включват алуминий, цинк, и магнезий.
да, поддръжка на дизайна, инструментална екипировка, кастинг, механична обработка, и довършителни.