Un guide complet du fraisage d'angle? Ses processus, Avantages, et applications

La recherche estime que le secteur mondial de l'usinage était 1,5 milliard de dollars américains dans 2022. La Chine et cela vaudra $27.3 milliards par 2030. Le fraisage d'angle joue un rôle important dans cette croissance., discutons de ce qu'est le fraisage d'ange. C'est un processus qui utilise une fraise pour couper une pièce à un angle autre que 90 °. Le fraisage enjambeur coupe la pièce aux deux extrémités simultanément. Donc, le fraisage d'angle diffère du fraisage en chevauchement. Vous pouvez utiliser à cet effet aussi bien des fraises à un angle que des fraises à double angle.. Cependant, une fraise à double angle est plus chère et plus efficace.

Un processus complet de fraisage d'angle

Maintenant, vous êtes familier avec le fraisage angulaire. Donc, expliquons son processus complet en détail.

1. Planification et préparation

Avant de commencer, vous devez d'abord déterminer les angles sous lesquels la surface doit être usinée. Donc, ces angles dépendent des exigences de conception de la pièce métallique. Après cela, les ingénieurs sélectionnent les fraises adaptées. Ils peuvent inclure des fraises en bout, moulins à visage, ou des fraises d'angle. En plus, différents processus comme un étau, une cornière, une table rotative, ou un montage personnalisé peut être utilisé pour fabriquer des pièces de différentes formes et tailles.

2. Configuration de la fraiseuse

Ici, l'étape suivante consiste à installer les fraiseuses et les fraises dans la broche de la machine. Donc, si dans le cas où cette fraiseuse a une tête inclinée. Vous pouvez l'ajuster à l'angle souhaité. mis-à-part, vous pouvez également fixer la plaque d'angle et la pièce à travailler à l'angle souhaité. Si vous utilisez une table rotative, vous pouvez ajuster la pièce sur le dessus.

3. Configuration de la pièce

La pièce à usiner est fermement fixée au dispositif de maintien de la pièce sélectionné. Cela aidera à assurer la stabilité et à positionner correctement la pièce à travailler.. De plus, vous pouvez également vérifier les alignements de la pièce à l'aide d'outils de mesure de précision. Ils peuvent inclure un indicateur à cadran ou un rapporteur.

4. Usinage de l'angle

À ce stade, les ingénieurs définissent les paramètres de coupe en fonction de leur vitesse appropriée, taux d'avance, et profondeur de coupe. Après cela, le processus de fraisage commence par la coupe légère pour vérifier l'alignement et la configuration globale. Ensuite il faut faire quelques passages pour enlever le gros de la matière. Effectuez maintenant les passes finales pour obtenir les angles et la finition de surface précis..

5. Contrôle de qualité

Une fois la pièce terminée, vous pouvez mesurer les angles de la machine. Cela peut être fait à l'aide d'outils, c'est à dire. jauge d'angle, rapporteur, ou machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Cette pratique aidera à répondre aux spécifications requises. Après cela, surveiller la finition de surface pour comprendre la qualité requise. Elle est généralement réalisée à l'aide du rugosimètre si nécessaire.. De plus, la dernière étape consiste à vérifier les autres dimensions importantes

Matériaux couramment utilisés pour le fraisage d'angle

De nombreux matériaux différents sont utilisés pour cela. Certains d'entre eux sont répertoriés ci-dessous.

Matériel	Dureté (HB)	Résistance à la traction (MPa)	Usinabilité (% du B1112)	Applications typiques
Alliages d'aluminium	25-150	90-570	150-300%	Composants aérospatiaux, pièces automobiles, électronique grand public
Acier (Carbone et Alliage)	120-250	400-1500	50-70%	Composants structurels, pièces de machines, outils
Acier inoxydable	150-600	480-2000	40-50%	Instruments médicaux, équipement de transformation des aliments, matériel marin
Alliages de titane	180-420	650-1400	20-30%	Composants aérospatiaux, implants biomédicaux, pièces automobiles hautes performances
Laiton	55-100	200-550	100-150%	Objets décoratifs, raccords de plomberie, instruments de musique
Cuivre	35-110	200-400	20-100%	Composants électriques, échangeurs de chaleur, plomberie
Fonte	150-300	150-450	40-70%	Bases de machines, blocs moteurs automobiles, tuyauterie
Plastiques (par exemple., Nylon, Delrin)	10-40	50-100	200-600%	Engrenages, roulements, bagues, produits de consommation
Alliages de magnésium	30-90	200-350	200-600%	Composants aérospatiaux, appareils électroniques portables, pièces automobiles
Alliages de nickel	150-500	600-1400	10-40%	Aubes de turbines, équipement de traitement chimique, génie maritime

En quoi le fraisage d'angle est-il différent du fraisage traditionnel?

Le fraisage traditionnel se distingue de l'usinage angulaire. De plus, fraisage traditionnel coupe à un angle de 90 degrés (perpendiculaire à la pièce). Donc, il utilise une fraise conventionnelle à dents droites. En outre, il coupe des lignes droites et crée des surfaces planes.

Avantages du fraisage d'angle:

Nous avons discuté à la fois du fraisage d'angle et du fraisage traditionnel. Donc, comprenons ses avantages.

1. Formes complexes:Le fraisage en biseau crée des formes complexes comme des chanfreins, biseaux, formes en v, et surfaces coniques.
2. Coupes angulaires: Le fraisage angulaire est idéal pour créer des coupes angulaires, queues d'aronde, etc.
3. Précis: Le fraisage d'angle est très précis. Donc, il est utilisé lorsque des coupes plus précises sont nécessaires.
4. Accès facile:Il coupe les zones difficiles d'accès telles que les coins ou les petites cavités.. Ces zones ne sont pas facilement accessibles par les fraises standards à dents droites..
5. Conceptions personnalisées: Les conceptions personnalisées nécessitent des caractéristiques angulaires uniques. Donc, il est préférable de créer des conceptions et des prototypes personnalisés.

Limites du fraisage d'angle:

Le fraisage angulaire présente de nombreux avantages. Mais, cela présente aussi quelques inconvénients. Donc, ceux-ci sont mentionnés ci-dessous:

1. Prend du temps:Les fraiseuses angulaires nécessitent des compétences et des connaissances spécifiques pour être mises en place. De plus, il faut également un alignement précis. Donc, cela peut être coûteux et prendre du temps.
2. Moins adaptable: Les fraiseuses d'angle ne sont pas adaptables. Une fois l'angle défini, il est difficile de le changer et de l'ajuster. Donc, vous devez réinitialiser toute la machine pour ajuster l'angle.
3. Bruit: L'usinage angulaire peut générer des vibrations. Donc, cela produit aussi du bavardage. Cela diminue la précision de la machine. De plus, il produit également une pollution sonore dangereuse.

Alternatives au fraisage d’angle:

Il existe de nombreuses alternatives au fraisage angulaire. Mais, cela dépend de vos besoins et des résultats souhaités. Donc, quelques-uns d'entre eux sont mentionnés ci-dessous:

Usinage CNC:

L'usinage à commande numérique par ordinateur utilise des machines contrôlées par ordinateur. Cette machine découpe le matériau en formes géométriques complexes. Donc, ça fabrique des pièces de voiture, pièces d'avion, et matériel médical.

Affûtage:

Le meulage est un autre processus de mise en forme du matériau souhaité. Donc, il utilise une meule abrasive pour façonner la pièce. Oxyde d'aluminium, carbure de silicium, et la céramique sont les matériaux utilisés dans les meules.

Fraisage traditionnel:

Fraisage traditionnel fonctionne sur des formes simples. Donc, il produit des coupes droites et perpendiculaires. Il est utilisé lorsque la coupe oblique n'est pas nécessaire.

Applications du fraisage d'angle:

L'usinage angulaire a de nombreuses applications. Certaines de ses applications sont:

• Industrie automobile:Le fraisage d'angle produit des composants de moteur, c'est-à-dire. pièces de transmission, et composants de suspension.
• Industrie médicale:Elle fabrique des implants médicaux, instruments chirurgicaux, et prothèses.
• Machinerie: Le fraisage d'angle est utilisé pour fabriquer des composants de machines. Donc, ceux-ci incluent des engrenages, arbres, et roulements
• Construction navale:

Il est utilisé dans la construction de matériaux navals. Tels que les arbres d'hélice et les composants du moteur.

• Équipement sportif:

Elle produit des équipements sportifs de haute qualité. par exemple. clubs de golf, et composants de vélo, etc.

Pourquoi choisir Tops Precision Manufacture pour le fraisage d'angle?

Quand il s'agit d'usinage d'angles, la précision est la clé. Chez Tops Precision Manufacture, nous livrons des produits et des pièces de haute qualité. Donc, voici les raisons de choisir Top Precision Manufacture

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Conclusion:

Le fraisage d'angle consiste à couper une pièce à des angles obliques. Fraisage traditionnel coupe à un angle de 90°. Donc, c'est différent de l'usinage angulaire. Fraisage traditionnel, broyage et Usinage CNC sont des alternatives à la coupe oblique. De plus, il a plusieurs avantages et inconvénients. Ses avantages incluent la réalisation de coupes angulaires et la production de formes compliquées. Ses limites sont moins de flexibilité et de pollution sonore. Le fraisage d'angle est avantageux pour fabriquer des équipements de haute qualité, comme dans l'industrie automobile, etc.. Donc, Top Precision Manufacture est l'une des meilleures entreprises en matière de fraisage angulaire. Nous espérons que vous avez une compréhension approfondie du processus de fraisage d'angle en détail..

Questions fréquemment posées:

À quoi sert une fraise d'angle?

La fraise angulaire enlève la matière de la pièce. Donc, il ne coupe pas la pièce perpendiculairement à l'axe de la machine. Il est utilisé pour créer des formes compliquées

Quels sont les types de fraisage d’angle?

L'usinage d'angle a deux types: fraisage d'angle droit et fraisage angulaire. De plus, coupes de fraisage angulaires droites à angles constants. Alors que le fraisage angulaire coupe à des angles variables.