Maison / Fabrication de précision sur mesure
MÉTAL PERSONNALISÉ & COMPOSANTS EN PLASTIQUE · DONGGUAN, CHINE
Composants de précision en métal et en plastique. De votre premier prototype à la répétition de la production.
TOPS Precision soutient les équipes d'ingénierie du monde entier avec l'usinage CNC, moulage sous pression, fabrication de tôles et moulage par injection de plastique sous un seul partenaire de fabrication.
Télécharger l'ÉTAPE / STP / IGES / PDF / Fichiers DWG
Examen technique et support DFM disponibles.
Un partenaire. Quatre filières de fabrication.
Choisir le processus autour de la géométrie, tolérance, matériel, quantité et coût total du programme. Commencez par la capacité dont vous avez besoin ou envoyez vos dessins pour une révision technique.
Fraisage et tournage de précision pour pièces complexes en métal et en plastique, prototypes, luminaires et composants d'utilisation finale.
Répéter la production d'aluminium, composants de zinc et de magnésium lorsque la géométrie, l'alliage et le volume justifient l'outillage.
Couper, pièces métalliques pliées et formées pour boîtiers, cadres, couvertures et assemblages.
Outillage et moulage thermoplastique pour la validation technique, constructions pilotes et répétition de la production.
TOPS Precision est une entreprise de fabrication de précision sur mesure à Dongguan, Chine, fournir un usinage CNC, moulage sous pression, fabrication de tôles et moulage par injection de plastique pour composants métalliques et plastiques, du prototype à la production.
*La capacité de ±0,005 mm est une caractéristique- et spécifiques au processus. Les dimensions critiques sont confirmées lors du devis; ce n'est pas une tolérance générale pour le casting, pièces formées ou moulées.
Les faits, en un seul endroit
| Capacité | Gamme de fabrication TOPS |
|---|---|
| Processus de fabrication | Usinage CNC, moulage sous pression, fabrication de tôles et moulage par injection de plastique |
| Axes et méthodes CNC | 3-axe, 4-usinage axes et 5 axes; tournant, tour de fraisage, EDM et meulage soumis à révision des fonctionnalités |
| Tolérance CNC | Jusqu'à ±0,005 mm pour des caractéristiques adaptées, géométrie et matériaux; critères d'acceptation convenus avant la fabrication |
| Volume de production | Prototype, construction pilote, production par lots et répétée à faible volume; quantités proposées par projet |
| Les métaux | Aluminium, acier inoxydable, acier, laiton, cuivre, titane et alliages avancés sélectionnés |
| Plastiques | abdos, PC, POM, COUP D'OEIL, Nylon, PP, PMMA, PTFE et autres qualités appropriées |
| Inspection | MMT, mesure optique, micromètres et jauges; XRF pour le criblage approprié de la composition des alliages |
| Documentation | Fai, rapports dimensionnels, certificats de matériel, Documentation RoHS et CoC comme spécifié |
| Finition de surface | Anodisation, anodisation dure, placage, passivation, revêtement en poudre, électropolissage et polissage |
| Opérations secondaires | Débarquant, traitement thermique, opérations d'installation et d'assemblage du matériel comme convenu |
| Système qualité | OIN 9001:2015 |
| Formats de fichiers | ÉTAPE, STP, IGES, X_T, STL, Dwg, DXF et PDF |
Qualités de matériaux, enveloppe partielle, portée de l'outillage, les délais de livraison et la couverture d'inspection sont confirmés par rapport aux exigences de votre dessin et de votre commande.
Maintenir le programme en mouvement
Votre itinéraire de fabrication peut évoluer à mesure qu'une conception mûrit. Nous examinons ce qui doit rester cohérent – et ce qui devrait changer – entre le développement, constructions pilotes et répétition de la production.
Évaluer l'adéquation, assemblage et fonctionnement avant de s'engager dans l'outillage de production.
Itinéraire de fabrication: Usinage CNC et voies de fabrication rapides adaptées. Le matériel et le processus de test doivent refléter l'évaluation prévue.
Construisez la quantité dont vous avez besoin pendant la conception, la demande ou les outils de production sont encore en développement.
Itinéraire de fabrication: Usinage CNC, outillage souple le cas échéant et autres méthodes spécifiques au projet. L'investissement en outillage est évalué par rapport au coût unitaire.
Transférez les conceptions approuvées dans un programme de fabrication reproductible.
Itinéraire de fabrication: Moulage, moulage par injection ou usinage optimisé, sélectionné autour de la pièce, demande annuelle et plan qualité approuvé.
Géométrie. Matériel. Quantité. Coût.
Les ingénieurs examinent la géométrie, tolérances, matériel, quantité annuelle, exigences de surface et coût cible avant de recommander une voie de fabrication.
| Votre exigence | Processus à évaluer | Pourquoi ça peut convenir |
|---|---|---|
| Prototype métallique de précision complexe | Usinage CNC | Investissement limité en outillage; accès direct à la géométrie 3D et aux fonctionnalités définies par le dessin. |
| Pièces à faible volume à tolérance stricte | Usinage CNC | Les caractéristiques critiques peuvent être usinées et inspectées individuellement. |
| Répéter le boîtier en aluminium | Moulage + usinage secondaire | Évaluer l'alliage, brouillon, épaisseur de paroi, coût et volume des outils. Interfaces critiques pour la machine après la coulée. |
| Boîtier métallique fin | Fabrication de tôles | Utiliser des patrons de découpe, plis, soudures et quincaillerie pour créer un assemblage fonctionnel. |
| Répéter le boîtier thermoplastique | Moulage par injection | Revoir la résine, murs uniformes, brouillon, portes, retrait et investissement en outillage. |
| Composant cylindrique ou rotatif | Tournage CNC / tour de fraisage | Les caractéristiques de rotation conviennent au tournage; les caractéristiques transversales peuvent nécessiter un fraisage supplémentaire. |
| Géométrie multiface complexe | 5-usinage CNC d'axes | Peut réduire les configurations ou améliorer l'accès à la fraise lorsque la pièce et le dispositif le prennent en charge. |
Ce sont des points de départ pour DFM, pas d'affectations de processus automatiques. Contre-dépouilles, données accessibles, l'épaisseur des parois et les exigences d'inspection peuvent modifier l'itinéraire.
CONTRÔLEZ LES CARACTÉRISTIQUES QUI COMPTENT
La précision dépend de la géométrie de la pièce, matériel, taille des caractéristiques et méthode de fabrication. TOPS prend en charge des tolérances jusqu'à ± 0,005 mm pour les caractéristiques usinées CNC appropriées.
Les dimensions critiques sont examinées lors du devis et vérifiées à l'aide d'une méthode d'inspection convenue. Finition de surface, le traitement thermique et les conditions d'assemblage sont pris en compte avant que les dimensions ne soient finalisées.
Pour des fonctionnalités CNC adaptées. Confirmé par l'examen des dessins.
3-, 4- et usinage 5 axes, avec accès et maintien de travail revus.
MMT, mesure optique, micromètres et jauges sélectionnés pour la fonctionnalité.
Rapports dimensionnels, Certificats FAI et matériaux comme spécifié.
Schéma de dates, conditions d'échantillonnage et de mesure convenues avant la production.
Chèques documentés. Acceptation définie.
TOPS exploite un ISO 9001:2015 système de gestion de la qualité. La planification de l'inspection relie les exigences des dessins aux contrôles à chaque étape de la fabrication..
Dites-nous quelles dimensions sont critiques, de quels rapports vous avez besoin et comment les pièces seront utilisées. Un plan d'inspection clair rend les critères d'acceptation visibles avant la fabrication de la première pièce.
Vérification dimensionnelle sélectionnée autour des exigences de la pièce et du dessin.
Vérifier la qualité du matériau, état et traçabilité. Les certificats de matériel et les chèques entrants sont spécifiés par les exigences d'achat. XRF peut prendre en charge le criblage des alliages, le cas échéant.
Vérifiez les premières pièces fabriquées par rapport au dessin et aux caractéristiques critiques avant de publier l'itinéraire de production approuvé.. Convenez à l'avance du format FAI et de la quantité d'échantillon.
Surveiller les dimensions clés à des étapes de fabrication définies. Les contrôles sont sélectionnés en fonction du risque lié au processus, usure des outils, stabilité et caractéristiques non vérifiables après assemblage.
Vérifier les caractéristiques convenues à l'aide de CMM, systèmes optiques, jauges, micromètres ou autre équipement approprié. Préciser si un échantillonnage ou une inspection complète est requis.
Fai, rapports d'inspection dimensionnelle, certificats de matériel, La documentation RoHS et CoC sont disponibles comme convenu. Préciser la norme requise et le niveau de traçabilité au stade de la demande de prix.
Sélectionner un emballage autour de la protection des surfaces, exigences de propreté et de transport. Les documents d'expédition et l'identification sont vérifiés par rapport à la commande approuvée.
100+ métal & options en plastique
Sélectionnez la note exacte autour des performances, environnement, méthode de fabrication et coût. Les familles de matériaux ne suffisent pas à elles seules à définir une pièce.
Les nuances de corroyage et les alliages de coulée sont sélectionnés pour différents processus. L'A356 est évalué pour les itinéraires de lancer appropriés; il n'est pas traité comme un alliage interchangeable moulé sous pression.
Examiner la résistance à la corrosion, usinabilité, condition de dureté et exigences de post-traitement.
Préciser la note complète, état d'approvisionnement et toute exigence de traitement thermique ou de dureté.
Sélectionnez autour de la conductivité, comportement à la corrosion, résistance et usinabilité. L'adéquation de la qualité dépend de la pièce.
Alliage exact, disponibilité des stocks, l'usure des outils et la portée de l'inspection nécessitent un examen du projet.
L’aptitude à l’usinage et au moulage diffère. Le PTFE et le Torlon nécessitent un examen spécifique au processus; tous les matériaux ne conviennent pas au moulage par injection thermoplastique conventionnel.
Les notes indiquées sont des options pour l'examen technique, cela ne veut pas dire que chaque qualité est stockée ou adaptée à chaque processus. Confirmer la note, caractère, couleur, additifs et documentation avant de commander.
Fonction, apparence et assemblage
La finition modifie la surface d'une pièce et peut modifier l'ajustement. Confirmer l'épaisseur, masquage, exigences de rugosité et d'inspection avec le dessin.
L'aspect de la finition dépend du support, alliage, préparation et transformation.
Nous passons en revue l'ébavurage, polissage, anodisation, placage, revêtements, les opérations de traitement thermique et d'assemblage ainsi que le parcours de fabrication. Les interfaces critiques doivent être vérifiées dans leur état final requis.
Explorer les finitions de surface →Finition protectrice et décorative en oxyde d'aluminium. Préciser la couleur, épaisseur, masquage et scellement.
Finition en aluminium axée sur l'usure. Examiner la croissance dimensionnelle, réponse de l'alliage et exigences d'étanchéité.
Surface enduite durable pour les substrats appropriés. Préciser la couleur, texture, épaisseur et interfaces masquées.
Finition électrochimique pour alliages adaptés. Examiner les cibles de surface et les effets dimensionnels.
Traitement de surface pour les aciers inoxydables adaptés. Préciser le standard requis et les critères de propreté.
Sélectionnez la chimie du revêtement et l'épaisseur autour de la corrosion, porter, conductivité et compatibilité du substrat.
Définir l'aspect et la rugosité de surface souhaités. Les attentes cosmétiques doivent être convenues avec un échantillon.
Une opération secondaire sélectionnée pour l’état et la dureté du matériau. Vérifier la distorsion et toute surépaisseur d'usinage finale.
D'une interface unique à un composant complet
Les composants métalliques et plastiques sont fabriqués selon vos dessins. Envoyer la géométrie, matériau et utilisation prévue afin que nous puissions évaluer le bon processus et le bon plan d'inspection.
Familles de pièces affichées pour la sélection de processus. Dimensions, le matériau et l'adéquation sont confirmés pour chaque projet.
Explorez notre galerie de pièces →Fabrication axée sur les applications
Adapter le parcours de fabrication à l’environnement d’exploitation, fonctionnalités critiques et exigences en matière de documentation, pas seulement le nom de l'industrie.
Supports légers, logements, composants mécaniques et assemblages de précision.
Explorer l'aérospatiale →Groupe motopropulseur, essai, véhicule, Composants pour véhicules électriques et équipements de production.
Explorer l’automobile →Boîtiers de précision, accessoires et composants mécaniques fabriqués selon le dessin spécifié.
Explorer Médical →Cadres, pièces d'actionneur, articulations, boîtiers et composants du système de mouvement.
Explorez l'automatisation & Applications de mouvement →Calendrier, poignets, outillage, composants de machines et assemblages personnalisés.
Explorer l'automatisation →Système de batterie, composants d'équipements d'électronique de puissance et d'énergie industrielle.
Discuter des composants énergétiques →Les exemples industriels n'impliquent pas l'approbation de la demande ou la certification spécifique au secteur.. Les exigences réglementées ou critiques pour la sécurité doivent être identifiées et convenues lors du devis.
Décisions étayées par les détails de fabrication
Jusqu'à ±0,005 mm pour des fonctionnalités CNC adaptées, avec dimensions critiques revues avant devis.
Poursuivre le développement en versions pilotes et répéter les commandes avec un itinéraire de dessin et de fabrication convenu.
Comparez l'usinage CNC, fonderie, tôlerie et moulage via un seul partenaire de fabrication.
Accès à l’outil de révision, épaisseur de paroi, la date, tolérances et risques de finition avant de s’engager dans la production.
OIN 9001:2015 gestion de la qualité, planification d'inspection convenue et rapports spécifiques au projet.
Nuances de métal et de plastique évaluées autour de l'application, processus, disponibilité et besoins en documentation.
Fabrication à partir de Dongguan, Chine, avec emballage et livraison prévus pour les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement à l'étranger.
Un chemin clair de la CAO à la livraison
Envoyer des dessins 2D et/ou des fichiers CAO 3D, qualité du matériau, quantité, finition et les exigences qui contrôlent l'acceptation.
Nous évaluons la géométrie, tolérances critiques, matériel, outillage et parcours de fabrication. Les risques de conception sont discutés avant la production.
Vérifier les prix, recommandations de processus, portée de l'outillage et délai de livraison estimé. Confirmer l'inspection, conditions d'emballage et de livraison.
La production démarre après les révisions des dessins, les spécifications et les conditions commerciales sont approuvées.
Les dimensions critiques et les exigences convenues sont vérifiées par rapport au plan d'inspection approuvé.. La documentation requise est préparée.
Les pièces sont protégées, emballé et expédié à la destination convenue. Les modalités de livraison et modalités de transport suivent la commande confirmée.
Envoyer les détails qui déterminent le devis
Partagez votre conception et votre application. Notre équipe d'ingénierie examine le matériel, itinéraire de fabrication et exigences critiques avant de confirmer le prix et les délais de livraison.
ÉTAPE | STP | IGES | X_T | STL | Dwg | DXF | PDF
Préférer l'e-mail?
info@tops-precision.com
Réponses pour l’ingénierie et les achats
La fabrication de précision produit des composants aux dimensions définies, géométrique, exigences en matière de matériaux et de surfaces. Le processus est sélectionné autour du dessin et de l'application, puis vérifié par rapport aux critères d'inspection convenus.
TOPS Precision propose l'usinage CNC, moulage sous pression, fabrication de tôles et moulage par injection de plastique pour composants métalliques et plastiques personnalisés. Examen technique, outillage, opérations secondaires, la finition et l'inspection sont prévues autour de chaque projet.
Pour des caractéristiques usinées CNC adaptées, TOPS peut prendre en charge des tolérances jusqu'à ±0,005 mm. Il ne s'agit pas d'une tolérance par défaut pour chaque dimension ou processus. Matériel, géométrie, taille des fonctionnalités, température, la finition et la méthode de mesure doivent être revues avant que la tolérance soit confirmée dans le devis.
TOPS prend en charge plus de 100 options de matériaux métalliques et plastiques dans ses services de fabrication. Les familles courantes comprennent l'aluminium, acier inoxydable, acier, cuivre, laiton, titane et plastiques techniques tels que l'ABS, PC, POM, COUP D'OEIL, Nylon, PP, PMMA et PTFE. Note exacte, l'état du stock et l'adéquation du processus sont confirmés lors de l'examen.
Oui. L'usinage CNC et d'autres méthodes de fabrication rapide appropriées peuvent produire des prototypes adaptés, assemblage et évaluation fonctionnelle. Envoyez votre modèle CAO, dimensions critiques et conditions de test prévues afin que le matériau du prototype et la voie de fabrication puissent être sélectionnés de manière appropriée.
Oui. TOPS prend en charge les lots de faible volume, constructions pilotes et production intermédiaire. Usinage CNC, outillage souple le cas échéant, ou d'autres processus sont comparés en utilisant la géométrie, quantité unitaire, coût de l'outillage et cheminement attendu vers la production.
Oui. TOPS prend en charge les programmes de fabrication répétée. Révisions de dessins approuvées, paramètres de processus, les exigences d’inspection et les spécifications des matériaux sont utilisées pour contrôler les commandes ultérieures. Capacité d'outillage, le délai de livraison et la taille du lot sont confirmés pour le programme.
L'inspection est prévue autour du dessin. TOPS utilise la MMT, mesure optique, micromètres, jauges et autres équipements appropriés pour les contrôles dimensionnels. XRF peut prendre en charge le contrôle de la composition des alliages, le cas échéant; il ne remplace pas tous les tests ou certificats de matériaux requis.
Oui. Certificats de matériaux, rapports d'inspection dimensionnelle, Fai, certificats de conformité (CoC) et la documentation RoHS peut être fournie comme convenu pour le projet. Préciser la norme requise, format de rapport, plan d'échantillonnage et niveau de traçabilité avant devis.
Oui. TOPS fabrique des composants métalliques par usinage, fabrication de fonderie et de tôlerie, et composants en plastique par usinage et moulage par injection. Le comportement des matériaux et les contraintes de fabrication sont examinés séparément pour chaque pièce.
Envoyer le dernier dessin 2D et modèle 3D, qualité du matériau, quantité par pièce, tolérances critiques, finition, exigences en matière d'inspection et de documentation, date de livraison et destination d'expédition. ÉTAPE, STP, IGES, X_T, STL, Dwg, Les fichiers DXF et PDF peuvent être consultés.
L'usinage CNC convient souvent aux prototypes, quantités inférieures et fonctionnalités critiques sans outils de production dédiés. Le moulage sous pression peut convenir à des pièces métalliques répétées lorsqu'elles sont en alliage, la géométrie et la quantité justifient l'outil. Le moulage par injection peut convenir à des pièces thermoplastiques à des volumes répétés. Les ingénieurs comparent le coût total du programme, tolérance, matériel, outillage et quantité de production avant de recommander un itinéraire.
PASSONS EN revue VOTRE PROCHAIN COMPOSANT
Envoyez le dessin, matériel et quantité. Commencez par un examen technique pratique de votre pièce métallique ou plastique personnalisée..
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