Sélection des matériaux et préparation du blanc

Nous choisissons le flan métallique en fonction de vos exigences. La plupart des moteurs fonctionnent avec des alliages d'aluminium, mais l'acier est meilleur pour les situations de stress élevé. Avant le début de l'usinage, le flan est découpé à une taille approximative et vérifié pour détecter les défauts.

Tournage grossier du diamètre extérieur

Nous mettons l'ébauche dans le tour CNC et tournons le diamètre extérieur à la bonne taille. Le tour fait tourner l'ébauche tandis que l'outil de coupe enlève la matière en passes contrôlées.. Cela crée une douceur, surfaces rondes avec une épaisseur de paroi constante.

Usinage de rainures de bague et de couronnes

Après cela, nous découpons les rainures pour les segments dans le corps du piston. La largeur et la profondeur de chaque rainure sont découpées de manière à ce que les segments de piston s'ajustent correctement. Nous façonnons également la couronne pour l'adapter à vos besoins, que ce soit plat, plat, ou en forme de dôme.

Forage et alésage des broches

Nous alignons soigneusement le foret pour qu'il passe par le centre du piston. Alors, le trou est alésé à la bonne taille pour que la goupille du poignet soit bien ajustée. La bonne taille d'alésage empêche les objets de bouger et garantit qu'ils bougent en douceur lorsqu'ils sont sous charge..

Usinage de finition et lissage de surface

Le piston passe par les passes finales pour s'assurer que toutes les surfaces sont conformes aux normes. Nous lissons la jupe et réduisons le diamètre extérieur à la tolérance finale. Cette étape élimine les marques d'outils et donne la finition nécessaire pour un film d'huile et une étanchéité appropriés..

Inspection finale et mesure

Nous utilisons des pieds à coulisse et des jauges pour vérifier la taille de chaque piston. Nous regardons la profondeur de la rainure de l'anneau, la taille de l'alésage de la goupille, et le diamètre hors tout. Seuls les pistons qui répondent à toutes les exigences sont approuvés et prêts à être expédiés.

Capacités d'usinage de pistons CNC chez Tops Precision

Nous prenons soin de chaque étape de fabrication des pistons afin que les pièces que nous fabriquons puissent répondre à des normes de performance strictes.. Nos outils et méthodes sont conçus pour être précis et reproductibles.

Tournage CNC de précision pour des diamètres précis

Nos tours CNC peuvent usiner les diamètres extérieurs des pistons à ±0,005 mm près. Pour garder la rondeur à l'intérieur 0.003 mm, nous contrôlons la vitesse de broche et l'avance. De nombreuses passes modifient le diamètre de la taille brute à la taille finie sans le plier. Ce niveau de précision garantit que l'espace entre le piston et le cylindre est compris entre 0.05 mm et 0.08 mm, en fonction du matériau et de l'utilisation.

Fraisage multi-axes pour les caractéristiques de couronnes complexes

Nous utilisons des fraiseuses CNC avec 4 et 5 axes faire des soupapes de décharge, formes de dôme, et poches. La table qui tourne permet aux outils d'accéder à des angles difficiles d'accès sans déplacer le piston. Cela élimine les erreurs dans la manière dont les fonctionnalités s'alignent les unes sur les autres.. Nous pouvons fraiser des couronnes non symétriques et des formes personnalisées pour les chambres de combustion tout en gardant la précision de la position à ±0,01 mm..

Rainurage CNC avec outils de forme

Les rainures des bagues coupantes sont réalisées avec des outils de forme précis qui correspondent à la forme exacte de la rainure.. Pour un ajustement de bague cohérent, nous réglons la profondeur à ±0,01 mm et la largeur à ± 0,02 mm. En un seul passage, l'outil réalise des coins carrés et des fonds plats. Cette méthode est plus rapide que de le faire plusieurs fois et rend la géométrie de la rainure plus propre., ce qui aide l'anneau à mieux sceller.

Alésage et alésage de précision pour les alésages de broches

Percer des alésages de broches, puis les aléser presque à la bonne taille avec des têtes d'alésage réglables. Des alésoirs en carbure rectifiés selon la tolérance H7 sont utilisés pour effectuer le dimensionnement final. Nous pouvons faire le perçage directement à l'intérieur 0.005 mm sur toute sa longueur. L'alésage laisse une finition de surface de Ra 0.4 à Râ 0.8, ce qui permet aux broches de bouger en douceur sans se coincer.

Outils en direct pour les fonctionnalités secondaires

Nos tours CNC avec outillage dynamique peuvent percer des trous de vidange d'huile et fraiser des méplats sans avoir à déplacer le piston vers une autre machine.. La broche maintient le piston en place pendant que les outils électriques travaillent sur le côté. Cela réduit le temps de configuration et maintient les éléments tournés et fraisés alignés les uns avec les autres.. Pour se débarrasser des chips, le perçage transversal pour les graisseurs à broches est effectué avec des forets alimentés en liquide de refroidissement.

Contrôle d'alimentation adaptatif pour la cohérence des matériaux

Nous modifions les avances de coupe en fonction de la charge exercée sur la broche à ce moment-là.. Lors de l'usinage de matériaux forgés ayant des duretés différentes, le système ralentit l'avance dans les zones plus difficiles pour empêcher les outils de se briser. Pour que tout se passe bien, les aliments augmentent dans les zones plus molles. Cela permet de conserver la même finition de surface et de prolonger la durée de vie des outils sur différents lots..

Sondage et mesure en cycle

Pendant l'usinage, les palpeurs dans la machine CNC vérifient les dimensions importantes. Nous vérifions la hauteur de la couronne, diamètre d'alésage de la goupille, et la profondeur de la rainure de l'anneau sans retirer la pièce. Le programme s'ajuste ou s'arrête automatiquement pour un changement d'outil si les mesures sortent de la plage acceptable. Cela détecte les erreurs avant que le piston ne soit terminé, ce qui réduit les déchets.