Nous commençons par des tours robustes pour les travaux de grand diamètre

Les diamètres du volant sont souvent supérieurs à 500 mm. Nos centres de tournage peuvent gérer cette taille sans aucun problème. Nous mettons la billette dans un mandrin à quatre mors et la tenons fermement, qui arrête le mouvement lors de passes d'ébauche très lourdes.

Lors de l'usinage, les grands diamètres génèrent rapidement de la chaleur. On met beaucoup de liquide de refroidissement dans la zone de coupe. Cela permet de garder les outils affûtés et les tailles identiques..

Conserver l'épaisseur des parois même tout au long du processus de découpe

Le volant d'inertie est déséquilibré car les murs ne sont pas égaux. Nous programmons de petites étapes de coupes radiales. Chaque passage enlève juste la bonne quantité de matière. Nos outils de tournage avancent toujours au même rythme.

L'épaisseur finale du mur reste la même tout autour du rebord, à 0.1 mm. Nous prenons des mesures à différents points lors de l'usinage. Avant de passer à l'étape suivante, nous vérifions les dimensions à l'aide de pieds à coulisse numériques pour nous assurer que tout est pareil.

Alésage des sièges de moyeu et de roulement pour un ajustement exact

Le diamètre de l'arbre doit être le même que celui de l'alésage du moyeu. Nous utilisons des barres d'alésage en carbure avec des inserts modifiables. Les sièges de roulement nécessitent un certain type d'ajustement serré.

Nous avons foré jusqu'à l'intérieur 0.01 mm de la taille finale. Une passe de finition avec un insert pointu donne la surface souhaitée. Le roulement glisse facilement, sans aucun effort.

Le sondage en direct détecte tout écart avant qu'il ne devienne un problème

Des palpeurs qui mesurent pendant le cycle sont intégrés à nos tours. Après les premiers montages, la sonde vérifie les diamètres. Le programme change tout seul si quelque chose dérive. Ce feedback en temps réel empêche les pièces d'être jetées.

Nos fraiseuses CNC créent des caractéristiques de volant d'inertie et des trous de montage de précision

Rainures de clavette, trous de montage, et les poches de réduction de poids doivent être au bon endroit. Nous utilisons un logiciel de FAO pour planifier les parcours d'outils et les caractéristiques de la machine qui fonctionneront de la même manière sur chaque lot de volants..

Modèles de boulons de perçage pendant que le volant reste indexé

Pour l'assemblage, les trous des boulons doivent être parfaitement alignés. On pose le volant sur une table qui tourne. La table peut se déplacer aux angles droits pour chaque trou. Nos fraiseuses CNC peuvent percer complètement en un seul passage.

Nous utilisons le perçage par débourrage pour éliminer les copeaux coincés dans les trous profonds.. Cela empêche les trous de se casser et maintient leur qualité. Il n'y a aucune bavure ni saleté dans aucun des trous.

Couper des rainures de clavette qui correspondent aux dimensions de votre arbre

Les rainures de clavette déplacent le couple de l'arbre au volant. Nous découpons les rainures de clavette à l'aide de fraises en bout de la bonne taille pour votre clavette d'arbre.. Le broyeur descend vers le bas puis se déplace le long de l'alésage.

Nous utilisons des jauges go/no-go pour mesurer la largeur de la rainure de clavette. This proves that the key won't get stuck or rattle. The connection stays strong even when it's under stress.

Supprimer du poids sans affaiblir la structure

Certaines utilisations nécessitent des volants d'inertie plus légers mais néanmoins solides. Nous découpons des poches dans la bande ou le bord. Utilisation de la FEA, nos ingénieurs déterminent la taille des poches. The flywheel stays strong and doesn't break.

Nous utilisons des fraises à bout sphérique pour réaliser des poches. Le rayon en bas empêche les fissures de se former. Le volant d'inertie peut gérer des régimes élevés sans se casser.

Ajout de chanfreins pour empêcher les fissures de se former

La contrainte s'accumule sur les arêtes vives, ce qui peut entraîner des fissures. Nous arrondissons tous les bords à l'extérieur et à l'intérieur. Cela fait que le stress couvre une plus grande zone. Les chanfreins rendent également plus sûre la manipulation des pièces lors de l'assemblage.