Tops développe des moules précis à utiliser pour produire d'excellents produits dans les industries depuis un certain temps maintenant. Ici à nos membres, Nous couvrons une large gamme de services de fabrication de moisissures afin que les clients obtiennent tout ce qu'ils veulent dans un seul package à des prix abordables. Moule conçoit ses moules pour répondre aux besoins d'une précision accrue pour une large gamme d'utilisations, Et ces utilisations sont dans des industries telles que l'automatisation, aérospatial, biens de consommation, et matériel médical.
Notre équipe de conception travaille main dans la main avec la clientèle pour développer des moules qui répondront aux besoins de fabrication. Visant des détails de précision dans la création de moules, nous utilisons des applications de technologie CAO / CAM avancées pour la production de moisissures de haute qualité, ce qui conduit à une utilisation moins importante dans la ligne de production.
Il est donc très important de prendre du matériel lors de la conception d'un moule. Quand il s'agit de construire un sujet sur les types de matériaux qui doivent être utilisés, Nous conseillons sur la base de facteurs tels que la durabilité, application de produit, et volume requis pour que la production soit efficace dans les productions à cycle élevé dans les moules.
AMCO s'est concentré sur l'utilisation de son contrôle numérique d'ordinateur avancé (CNC) usinage et casting, pour fournir des moules qui ont les meilleures finitions. Chez Larson Manufacturing, nous utilisons des tolérances et une précision dimensionnelle très étroites, ce qui est important dans les industries qui exigent une précision et une qualité élevées.
Être précis, Chaque moule est testé et vérifié sa qualité respective qui répond aux demandes du client et à l'objectif de production. Notre procédure de validation implique des étapes comme un test de durabilité, test de stress, et analyse du flux de moisissure pour assurer une fiabilité optimale.
Tops maintient un fort accent sur ses clients; Ils peuvent demander de l'aide à tout moment pour des questions, Aide aux opérations de moisissure, ou une assistance concernant tout problème qui peut survenir dans le processus de production. Professionnels qualifiés, qui sera heureux d'aider à n'importe quel stade de production, sont toujours à portée.
C'est la méthode de production la plus courante et utilise une haute pression pour injecter un matériau fondu, principalement des plastiques, dans un moule. Cette technique peut faire en sorte que de nombreuses pièces soient plus rapidement avec des détails plus fins, ce qui le rend adapté à la production d'électronique grand public et d'ustensiles médicaux. Il commence par la fonte du plastique dans lequel la vapeur est générée, Le plastique fondu est ensuite forcé à travers la minuscule porte à la base du moule fermé. Il permet de faibles quantités de déchets et est très précis, Convient à la production à grande échelle connue sous le nom de moulage de tir.
Il s'agit d'un processus très détaillé traitant exclusivement de la fabrication de produits en plastique creux. Dans cette méthode, Un tube chauffé en matière plastique appelée Parson est placé dans un moule. Après cela, Les contrats aériens pour le faire exploser, et adopte ainsi la cavité de la moisissure. Après la solidification, le moule est retiré et le produit final est poussé. Ce processus est le plus applicable dans la fabrication de bouteilles et de conteneurs car, à travers le processus, Des articles légers et creux peuvent être fabriqués.
Le processus de moulage par compression commence par placer également une quantité calculée de matériau dans un moule chauffé. Le moule est fermé, et la pression est appliquée, ce qui fait que le matériau remplit la cavité du moule électroniquement. Cette chaleur et cette pression obligent le matériau à se solidifier et une partie particulière est prête dès que le moule est ouvert. Cette méthode convient aux plastiques thermodurcissables et aux produits en caoutchouc qui trouvent l'application dans les joints et les joints pour les automobiles et les avions.
Le moulage en rotation est effectué en chauffant un matériau plastique en poudre qui est chargé dans un moule qui est ensuite tourné le long de deux axes. En rotation, la poudre fond et forme une couche à la surface du moule et au cours du refroidissement, Une partie creuse est formée. Cette méthode est parfaite pour les produits creux relativement grands, Par exemple, réservoirs d'eau et équipement de terrain de jeu extérieur. Le moulage en rotation a fourni des conceptions et des avantages architecturaux et permet la production d'articles avec des formes transversales compliquées.
Le moulage peut être mieux décrit comme une technique industrielle qui est utilisée dans la production de certaines parties de divers produits, en particulier les pièces métalliques. Dans ce processus, Le métal fondu est directement alimenté dans la cavité du moule et exerce la force à l'intérieur. : Une fois que le métal a refroidi et a réglé, le moule est ouvert et une pièce finie est produite. Un autre avantage de l'utilisation de la coulée de mat.
Il aide à construire successivement les moules en fonction de la conception prédéterminée. C'est un outil utile pour fabriquer rapidement des prototypes immédiats et produire des formes complexes qui ne peuvent pas être facilement fabriquées à la main. Cette méthode est particulièrement précieuse pour la production de petits lots et les commandes spéciales. Étant donné sa conception, L'outil peut être utilisé dans de nombreuses industries et secteurs.
CNC (Commande numérique par ordinateur) L'usinage est une précision de technologie innovante où grâce à l'utilisation d'ordinateurs, Les matériaux sont systématiquement coupés et rasés à partir d'un bloc solide pour créer des moules. Cette méthode se distingue par sa capacité à fournir de petites tolérances et des formes complexes. L'usinage CNC est préférable dans les industries aérospatiales et médicales, où la précision est primordiale. En raison de la nature flexible de la technologie CNC, une variété de matériaux peuvent être utilisés.
Parmi tous les types de casting connus, C'est le service le plus ancien et le plus demandé même aujourd'hui. Dans cette méthode, Un motif est fabriqué dans l'un des mélanges de sable, qui produit ensuite un moule. Le métal fondu est ensuite transféré dans la cavité du moule. Puis il se solidifie dans la forme requise de la cavité du moule. La coulée de sable trouve en effet ses utilisations dans la production de très grandes pièces métalliques, c'est à dire. le bloc moteur.
La coulée de la bois perdu est un processus de moulage préfabriqué qui a un avantage particulier en raison des détails qu'il a tendance à fournir. Le processus commence par un motif de cire recouvert de fabrication de moisissures de matériaux réfractaires. Une fois formé, Le moule peut durcir et la cire est ensuite fondu et ainsi versée en créant un moule pour le métal fondu. Cette méthode est très précise et est la plus adaptée aux bijoux et aux arts.
Matériel | Caractéristiques | Applications | Avantages |
Aluminium | Poids léger, résistant à la corrosion | Moules prototypes, production en faible volume | Rentable, bonne précision. |
Acier | Durable, Excellente résistance à l'usure | Production à volume élevé | Longue durée, Convient à la haute pression. |
Alliages de cuivre | Grande conductivité thermique | Moules d'injection | Réduit le temps de cycle avec un transfert de chaleur efficace. |
Bronze | Résistant à la corrosion | Applications marines | Durabilité élevée. |
Résines époxy | Facile à façonner | Prototypes, production en faible volume | Rapide et rentable. |
Caoutchouc de silicone | Flexible, Bon pour les conceptions complexes | Moule à couler | Demolding facile, réplication détaillée. |
Plâtre | Abordable, léger | À faible volume, projets artistiques | Rangeant pour les moules ponctuels. |
Plastique | Polyvalent mais moins durable | Prototypes à faible coût | Peu coûteux pour les produits à faible demande. |
Considération de conception | Description | Impact sur la fabrication de moisissures |
Angles de projet | Les surfaces inclinées aident en partie à l'élimination. | Réduit le risque de dommages et améliore l'efficacité (généralement 1-3 °). |
Épaisseur de paroi | L'épaisseur cohérente garantit un refroidissement même. | Affecte le temps du cycle et la résistance des pièces (recommandé: 1-5 mm). |
Tolérances | Spécifie les variations dimensionnelles admissibles. | Critique pour l'ajustement et l'assemblage (généralement ± 0,1 mm). |
Finition de surface | Détermine la texture et la douceur. | Influence l'esthétique et les fonctionnalités (Valeurs RA: 0.8-3.2 µm). |
Canaux de refroidissement | Stratégiquement placé pour un refroidissement efficace. | Réduit le temps de cycle (idéalement <30 secondes par cycle). |
Mécanismes d'éjection | Les épingles ou les plaques aident dans le retrait en partie. | Essentiel pour le fonctionnement en douceur et la minimisation des dommages. |
Conception de porte | Le point d'entrée pour les impacts des matériaux et le remplissage. | Influence la qualité des parties; Différents types existent (par exemple., épingle, bord). |
Sélection des matériaux | Affecte la durabilité des moisissures et les propriétés des pièces. | Impact la production et les coûts (par exemple., acier VS. aluminium). |
Emplacement de la ligne de séparation | Affecte l'esthétique et la visibilité des coutures. | Détermine le potentiel de flash; Le placement optimal est crucial. |
Contre-dépouilles | Caractéristiques empêchant la séparation des moisissures nécessitent une considération particulière. | Nécessite des mécanismes supplémentaires; peut compliquer la conception. |
Pour plus d'informations sur notre entreprise et les services que nous fournissons dans la fabrication de moisissures de haute précision, Veuillez nous joindre ou visiter Top Precision pour plus de détails sur nos services.
Ces matériaux comprennent l'aluminium, acier, alliages de cuivre, et caoutchouc de silicone.
Une partie importante du processus d'adaptation est le temps requis, en fonction de la difficulté, s'étend de plusieurs jours à plusieurs semaines.
Il est proposé que la durée de vie d'un moule se situe dans la plage de cycle de mille à million en fonction du matériau utilisé.
Bien sûr, Notre équipe propose des services de conseil et un soutien complet pendant toute la période de conception.
Nos clients sont tirés de secteurs de fabrication, c'est à dire. automobile, secteur des biens aérospatiaux et de consommation, et le secteur des soins de santé.