ザマック合金は、強度のバランスに優れているため、精密製造に広く使用されている亜鉛ベースのダイカスト材料の一種です。, 費用効率, キャスタビリティ. その中で, 重荷 7 として目立つ 優れた延性と表面仕上げを実現するように設計された高純度バリアント.
標準的な亜鉛合金との比較, 重荷 7 オファー:
改善 成形性と伸び
より良い メッキおよび仕上げの表面品質
強化された 耐食性 不純物が減ったおかげで
これらの特性により、特に次の用途に適しています。:
薄肉コンポーネント
複雑な形状
高精度の工業用・電子部品
典型的なユーザーには次のようなものがあります。:
機械エンジニア
プロダクトデザイナー
OEM調達マネージャー
自動車およびエレクトロニクス業界の調達チーム
ザマックとは 7?
重荷 7 亜鉛を主成分としアルミニウムを含む高純度の亜鉛合金です。, マグネシウム, ニッケルの添加を追跡する. を提供するために特別に設計されています。 延性の向上, 優れた鋳造流動性, 優れた表面仕上げ 他のザマック合金と比較して.
で広く使用されています:
精密ダイカスト部品
電子ハウジング
自動車部品
装飾品・メッキ品
ザマックの化学組成 7
代表的な構成
| 要素 | コンテンツ (%) | 関数 |
| 亜鉛 (亜鉛) | バランス | 卑金属, キャスタビリティを確保 |
| アルミニウム (アル) | 3.5-4.3% | 強さ, 硬度, 耐食性 |
| 銅 (銅) | ≤ 0.25% | 強度の向上 (延性を維持するために制御される) |
| マグネシウム (マグネシウム) | 0.005–0.02% | 粒子の微細化, 強さ |
| ニッケル (で) | 0.005–0.02% | 耐食性を改善します |
| 鉄 (鉄) | ≤ 0.075% | 不純物, 延性が低下する可能性があります |
| 鉛 (鉛) | ≤ 0.003% | 不純物, 環境への配慮 |
| カドミウム (CD) | ≤ 0.002% | 不純物, 腐食の危険性 |
| 錫 (SN) | ≤ 0.001% | 不純物, 脆性のリスク |
合金元素の役割 (エンジニアリングの洞察)
亜鉛 (亜鉛): 流動性に優れ、高速ダイカスト鋳造が可能
アルミニウム (アル): 機械的強度と耐食性を向上させます
マグネシウム (マグネシウム): 粒子構造を微細化する, 靭性の向上
ニッケル (で): Zamak 7 の主な差別化要因 — 耐食性と表面安定性の向上
銅 (銅): 延性を維持するために慎重に制限
👉 重要なポイント: 重荷 7 に最適化されています 延性 + 表面の品質, 最大強度ではない.
ザマックの物性 7
| 財産 | 価値 |
| 密度 | 6.6 g/cm3 |
| 融点 | 381–387℃ |
| 熱伝導率 | 113 W/m・K |
| 電気伝導性 | 27-30% IACS |
エンジニアリング解釈
中程度の密度: アルミニウムより重いがスチールより軽い - 構造バランスに最適
低融点: 有効にします エネルギー効率の高いダイカスト 生産サイクルの高速化
良好な熱伝導性: に適しています 熱放散コンポーネント
適度な導電性: 高電流アプリケーションには理想的ではありません, ただし、シールドと接地には役立ちます
ザマックの機械的性質 7
| 財産 | 価値 |
| 抗張力 | ～283MPa |
| 降伏強さ | ～221MPa |
| 伸長 | ~13% |
| ブリネル硬度 | ～80HB |
| キャスタビリティ | 素晴らしい |
パフォーマンス分析
高い延性 (13% 伸長):
曲げ加工が可能, 圧着, ひび割れのない後処理
バランスのとれた強さ:
構造コンポーネントおよび半耐荷重コンポーネントに適しています
表面耐久性:
硬度により、民生用および産業用部品の耐摩耗性が保証されます
優れたキャスタビリティ:
に最適です:
薄肉部品
複雑な形状
大量生産
ザマックの主な利点 7 合金
延性の向上
重荷 7 ザマックよりも大幅に優れた伸びを実現 3 そしてザマック 5, を必要とするコンポーネントに最適です。 鋳造後の変形.
優れた表面仕上げ
直接滑らかな表面 ダイカスト
に最適です:
電気めっき
パウダーコーティング
装飾仕上げ
優れた腐食抵抗
高純度かつニッケル添加のおかげで:
屋内および制御された環境で優れたパフォーマンスを発揮
長期的なメンテナンスコストを削減
非火花性物件
にとって重要な利点:
危険な環境
油 & ガス用途
産業用安全コンポーネント
高い強度重量比
提供します:
構造的信頼性
製品全体の重量の削減
コスト効率
低い融解温度 → エネルギーコストの削減
ダイカスト効率が高い → 単価低減
最小限の加工が必要
重荷 7 対他のザマック合金
比較表
| 財産 | 重荷 3 | 重荷 5 | 重荷 7 |
| 強さ | 中くらい | 高い | 中くらい |
| 延性 | 良い | より低い | 最高 |
| 表面仕上げ | 良い | 良い | 素晴らしい |
| 耐食性 | 適度 | より良い | 最高 |
| キャスタビリティ | 素晴らしい | 良い | 優れた |
セレクションガイド
選ぶ 重荷 7 いつ:
あなたが必要です 薄肉または複雑な部品
表面仕上げが重要です (メッキ, 美学)
後処理 (曲げ・圧着) が必要です
選ぶ 重荷 5 いつ:
より高い機械的強度が必要です
選ぶ 重荷 3 いつ:
一般的用途, コスト重視の生産で十分
ザマックの応用例 7
自動車産業
精密ブラケット
内装部品
軽量構造部品
エレクトロニクス産業
コネクタハウジング
シールドエンクロージャ
放熱部品
👉 特に次のことに関連します 端子とコネクタのメーカー
産業機器
機械的継手
ツールコンポーネント
小型精密部品
消費者向け製品
装飾金具
ロックとハンドル
耐摩耗性ハウジング
製造上の考慮事項
ダイカストの利点
高速量産
優れた寸法精度
最小限の後処理
機械加工 & 仕上げ
機械加工が容易
メッキ密着性に優れています
複数の仕上げオプションをサポート
薄肉機能
重荷 7 に最適です:
複雑な形状
軽量設計
コスト効率の高い材料使用
ザマックの限界 7
エンジニアリング上の意思決定のため, 制限を理解することが重要です:
高温環境には適さない
銅/アルミニウムよりも電気伝導率が低い
長期負荷に対する適度な耐クリープ性
👉 これにより、適切な材料選択が保証され、故障のリスクが回避されます。.
適切なザマック合金の選び方
決定要因
| 要件 | 推奨合金 |
| 高い延性 | 重荷 7 |
| 高強度 | 重荷 5 |
| コスト効率の高い一般用途 | 重荷 3 |
| 最高の表面仕上げ | 重荷 7 |
クイックチェックリスト
後処理は必要ですか (曲げ・圧着)? → ロード 7
メッキの品質は重要ですか? → ロード 7
強さが優先ですか? → ロード 5
結論
重荷 7 を提供します 延性のユニークな組み合わせ, キャスタビリティ, 耐食性, および表面の品質, にとって最良の選択肢の 1 つとなります 精密ダイキャスト コンポーネント.
特に価値があるのは、:
複雑な形状
薄肉設計
ハイエンドの表面仕上げ用途
エンジニアおよび調達マネージャー向け, 重荷 7 を表します 費用対効果が高く信頼性の高い材料ソリューション 現代の製造ニーズに対応.
カスタムザマックを入手 7 部品
開発中の場合 精密コンポーネント, コネクタ部品, またはカスタム金属ハウジング, 適切な製造パートナーを選択することは、材料を選択するのと同じくらい重要です.
私たちはサポートします:
カスタムザマック 7 ダイカスト
CNC加工 & 二次加工
表面仕上げ (メッキ, コーティング, 研磨)
少量試作から量産まで
今すぐ図面または仕様書をお送りください。 取得するため:
素早いお見積り
DFM (製造のための設計) フィードバック
コスト最適化の提案
👉 プロジェクトを開始するには今すぐお問い合わせください.
よくある質問s
Q1: ザマックとは 7 に使用される?
重荷 7 精密ダイカスト部品に使用されます, 特に電子機器で, 自動車部品, 高い表面品質を必要とする装飾用途.
第2四半期: ザマックです 7 ザマックより良い 5?
重荷 7 より優れた延性と表面仕上げを提供します, 一方ザマック 5 より高い強度を提供します. 選択はアプリケーションの要件によって異なります.
Q3: ザマックです 7 耐食性?
はい, 重荷 7 高純度でニッケル含有量が高いため、耐食性が向上しています。.
