Colaboramos com os designers de produto, e também trabalhamos com as mesmas equipes de engenharia da TOPS Precision para fornecer ao cliente uma precisão, econômico, e solução escalável em termos de LPDC.
Nossos clientes podem utilizar melhor nossos serviços quando precisarem de peças estruturalmente confiáveis que sejam responsáveis pela porosidade, encolhimento, ou características materiais variáveis.
Do nosso conceito inicial à entrega final, garantimos que cada parte esteja funcional, dimensional, e trabalhando no nível desejado.
A fundição sob pressão é um processo de fundição controlado no qual o metal fundido é suavemente forçado para dentro de um molde de metal reutilizável sob baixa pressão de ar.. Em contraste com a fundição por gravidade ou alta pressão, LPDC presta atenção ao fluxo suave dos metais, menor turbulência, e solidificação controlada para fornecer alta qualidade interna e propriedades mecânicas.
A seguir estão os principais recursos de nossos recursos LPDC:
A fundição sob pressão de baixa pressão é valiosa para minimizar a porosidade, pois permite que o fluxo do metal fundido entre na cavidade do molde em um fluxo suave e contínuo. O processo de enchimento controlado reduz a retenção de ar e a oxidação, resultando em componentes de vazamento densos. Tais dimensões fazem do LPDC uma boa escolha em casos de peças que necessitam ter resistência à pressão, habilidade de soldagem, ou tratamento térmico.
As peças LPDC têm um desempenho mecânico melhorado devido à solidificação direcional ou alimentação contínua durante o resfriamento. Componentes feitos neste processo apresentam maior resistência à tração, fadiga, e alongamento do que aqueles das técnicas de fundição tradicionais.
O mecanismo de enchimento de baixo para cima também fornece fluxo suave e soldado de metal, eliminando turbulência e falhas superficiais. Isso resulta em espessura de parede uniforme, acabamento mais suave, e maior precisão dimensional lote a lote.
O LPDC funciona especialmente bem com peças de paredes espessas que precisam ser fortes e rígidas. O processo é melhor usado como uma aplicação estrutural e de suporte de carga, e evita vazios internos e rasgos a quente por meio de um processo de resfriamento controlado, o que permite que seções mais espessas solidifiquem.
Na precisão TOPS, nosso processo LPDC é eficiente, alta qualidade, e confiável:
Todos os projetos da LPDC começam com uma consultoria de design abrangente. Nossos engenheiros analisariam os modelos 3D, desenhos técnicos, ou conceitos para otimizar a geometria da peça, espessura da parede, e projeto de portão. Isto é para garantir a capacidade de fabricação sem comprometer os requisitos funcionais e mecânicos.
Depois de projetar, produzimos um molde de aço de alta qualidade especialmente usado em fundição sob pressão de baixa pressão. Esses moldes são projetados para serem duráveis, dimensional, e repetível ao longo do ponto de produção.
O metal fundido é contido em um forno fechado e lentamente forçado para dentro da cavidade do molde por pressão de ar controlada.. Para manter uma solidificação igual e peças fundidas sem defeitos, nossos técnicos verificam constantemente a temperatura, pressão, e a velocidade de enchimento.
Os componentes fundidos após a solidificação são removidos e passam por um processo de recorte, rebarbação, e finalizando conforme necessário. O pós-processamento pode ser opcional, como usinagem CNC, tratamento térmico, anodização, pintura, ou revestimento em pó para adicionar funcionalidade e valor estético.
Na TOPS Precision, a qualidade é a base de todos os projetos da LPDC. As peças são verificadas em dimensão, visualmente, e, quando necessário, os componentes são testados mecanicamente. Usamos um sistema de qualidade certificado ISO-9001 para fornecer consistência, rastreabilidade, e adesão aos padrões internacionais.
TOPS Precision oferece sistemas tradicionais completos de fundição sob pressão de baixa pressão, Incluindo:
Nossos serviços de protótipo LPDC permitem que nossos clientes validem seus projetos, testar seu desempenho, e otimizar seus componentes antes da produção em larga escala. Isso minimiza os riscos envolvidos no desenvolvimento e fornece precisão funcional. Os protótipos gerados com a ajuda do LPDC estão muito próximos das condições finais de produção e fornecem dados válidos para serem testados e validados. O método auxilia na redução dos ciclos de desenvolvimento e aumenta a confiança antes de poder escalar para volumes maiores.
Nossa linha especializada de fabricação é composta por componentes LDPC personalizados em aplicações estruturais e de suporte de carga. Os componentes também são projetados para se adaptarem a certas tensões, resiliência, e critérios de forma. Nosso processo de fundição controlado proporciona alta integridade interna, e esses componentes podem ser aplicados em condições de alto estresse e críticas de segurança. Também projetamos e manipulamos parâmetros de moldes e processos para atender a requisitos especiais.
Nossos serviços LPDC funcionam bem com- volumes de produção médios e exigem qualidade e confiabilidade em vez de velocidade. Mantemos uma boa uniformidade de produção sem envolver perdas de material. Isso torna o LPDC uma solução econômica para componentes de alta qualidade, peças de reposição, ou expandir programas de produção. Consistências e resultados repetidos contribuem para manter a qualidade consistente em todos os lotes.
Nossos engenheiros seniores ajudarão o cliente no ciclo de vida do projeto, incluindo otimização de design, escolha do material, e melhoria de processos. A engenharia inicial garante que os riscos de fabricação sejam eliminados e também que o custo do projeto seja minimizado. Nós nos esforçamos coletivamente para fazer com que cada projeto funcione, ser durável, e produzir com eficiência.
TOPS Precision também produz trabalhos de alta qualidade e garante sua qualidade através de métodos LPDC avançados:
O gerenciamento de alta pressão mantém taxas de enchimento e fluxo de metais constantes, minimiza falhas, e aumenta a repetibilidade. Controlamos a turbulência e a oxidação controlando com precisão a pressão do ar durante o enchimento do molde. Isso cria espessura, peças fundidas uniformes de alta consistência mecânica.
Desenvolvemos estruturas de comporta eficazes para ajudar na solidificação direcional e reduzir os defeitos causados pela retração. O posicionamento correto dos risers também ajuda a obter um fornecimento constante de metal durante todo o período de resfriamento, melhorando a solidez interna. Este método aumenta as taxas de rendimento sem prejudicar a qualidade da peça fundida.
O controle de temperatura online oferece solidificação uniforme e melhores características mecânicas. Condições térmicas constantes minimizam a tensão interna e a deformação dimensional. Este tipo de controle é particularmente significativo para elementos estruturais e de paredes espessas..
O comportamento dos fluxos e da solidificação é previsto em simulações de fundição, com o qual podemos prever defeitos antecipadamente antes de começarmos a fazer qualquer coisa. Potenciais problemas que podem ocorrer, incluindo aprisionamento de ar, encolhimento, ou não preenchendo totalmente, são detectados precocemente. Esta estratégia proativa minimizará os testes, minimizar os prazos de entrega, e aumentar o sucesso na primeira passagem.
Então, aqui estão algumas dicas que você pode optar por reduzir o custo:
TOPS Precision também utiliza fundição sob pressão de baixa pressão com funcionamento ou materiais altamente examinados para garantir o máximo desempenho mecânico, durabilidade, e custo-efetividade. A seleção do material é informada pelas necessidades da aplicação e pelas considerações estruturais, e os requisitos de pós-processamento.
Material | Propriedades principais | Aplicações Típicas |
Liga de alumínio A356 | Excelente castabilidade, boa força, alta resistência à corrosão, tratável termicamente | Peças estruturais automotivas, alojamentos, e corpos de bomba |
Liga de alumínio A357 | Maior resistência e ductilidade que A356, resistência superior à fadiga | Componentes de suporte de carga, peças de suspensão |
Ligas de alumínio tratáveis termicamente | Propriedades mecânicas melhoradas após tratamento térmico, baixa porosidade | Componentes estanques à pressão, cercos estruturais |
Ligas de alumínio-silício | Boa fluidez, estabilidade dimensional, e bom acabamento superficial | Peças industriais e de máquinas de formato complexo |
Ligas de magnésio (A pedido) | Leve, boa relação resistência-peso, amortecimento de vibrações | Componentes leves automotivos e aeroespaciais |
Applications of Low-Pressure Die Casting include:
As principais vantagens incluem:
LPDC has its pitfalls, no entanto, regardless of the benefits:
TOPS Precision overcomes challenges presented by high-quality equipment, professional engineers, e controle de qualidade.
TOPS Precision é uma empresa que combina a mais recente tecnologia LPDC com tecnólogos competentes e sistemas de qualidade certificados pela ISO, a fim de fornecer soluções de fundição de qualidade.. Somos uma equipe de construção de longo prazo para clientes que exigem consistência, força, e precisão.
Atendemos os clientes em todos os níveis, desde a consultoria de design até a entrega final, mantendo o desempenho, confiabilidade, e tempo.
TOPS Precision garante a confiabilidade e o desempenho de todos os componentes LPDC ao:
Nossa adesão garante que as peças estejam disponíveis para serem montadas, para ser testado, ou para ser usado diretamente no mercado.
A fundição sob pressão de baixa pressão é resiliente, preciso, e procedimento de produção sólido que é empregado para criar peças metálicas de alta combinação. É particularmente aplicável a estruturas, parede espessa, e componentes sensíveis à pressão que exigem o melhor desempenho mecânico.
Na precisão TOPS, estamos integrando os melhores processos LPDC, conhecimento de engenharia, e garantia de qualidade para fornecer os melhores componentes nos mais altos padrões. TOPS Precision é confiável no fornecimento de serviços de fundição sob pressão de baixa pressão, seja por prototipagem, fabricação baixa a medíocre, ou usos especializados.
LPDC é melhor quando a produção de volume baixo a médio é importante, e a qualidade e integridade estrutural são os fatores-chave.
As ligas de alumínio são mais utilizadas devido à sua resistência, características leves, e lançando comportamentos.
Absolutamente. LPDC é especialmente usado onde há um componente estrutural e de parede espessa.
Sim, estamos oferecendo usinagem CNC, acabamento da superfície, e suporte de montagem.
Sim, temos toda a nossa equipe de engenharia, que é um projeto completo para fabricação.