TOPS Precision integrou máquinas, Controle de qualidade estrita, e engenharia profissional em nossos serviços de fundição sob pressão para produzir peças metálicas duráveis e de alto desempenho para indústrias que precisam de tolerância rígida e resistência de qualidade.
Nossos serviços também são mais adequados em casos onde a resistência mecânica, resistência à fadiga, e a qualidade da superfície são importantes. Nossos clientes adquirem acesso a peças precisas que foram projetadas com base nas rigorosas demandas funcionais e nos padrões internacionais de produção.
A fundição sob pressão tem alguns benefícios exclusivos em relação aos processos tradicionais de fundição sob pressão:
Squeeze die é um método de fundição de metais em que o metal líquido (geralmente alumínio, zinco, ou magnésio) é derramado em uma matriz e prensado instantaneamente com uma prensa hidráulica. Esta combinação de pressão e solidificação melhora as propriedades mecânicas, minimiza defeitos internos, e resulta em componentes de alta resistência com formato quase final.
Seu alto desempenho mecânico e precisão são essenciais na indústria automotiva, aeroespacial, maquinaria industrial, e aplicações eletrônicas.
Na TOPS Precision, nossa fundição sob pressão é altamente projetada para promover precisão, repetibilidade, e a capacidade de executar a mesma tarefa mecânica. Todos os estágios são projetados para maximizar a integridade estrutural, bem como para controlar dimensões.
Na precisão TOPS, qualquer projeto de fundição sob pressão começa com uma avaliação de engenharia. Os clientes fornecem arquivos CAD, 2D Desenhos, ou esboços conceituais, e nossos engenheiros realizam uma análise de qualidade de fabricação. Avaliamos a espessura das paredes, rascunho, e material de fluxo, estrutural, e desempenho de tolerância com design para obter o melhor design de inflação por compressão.
Numa fase inicial, o feedback ajuda a minimizar o retrabalho de ferramentas, minimizando o custo de produção, e finalmente resulta em um componente que atende a rígidos padrões mecânicos e funcionais.
As matrizes de alta precisão em aço são projetadas e produzidas internamente para manter total controle de qualidade e prazo de entrega. As matrizes são projetadas por nossos engenheiros de ferramentas com canais otimizados, rotas de ventilação, e áreas de compressão controladas para garantir que o metal flua suavemente e minimize o encolhimento ou defeitos.
A arquitetura foi projetada para suportar ciclos repetitivos de alta pressão e permanecer dimensionalmente estável para que a vida útil da ferramenta seja longa e o desempenho da produção seja estável.
O dado é colocado na posição, e o metal fundido é derramado na cavidade da matriz, e a exposição à pressão hidráulica controlada começa. Esta força motriz é sustentada durante a solidificação, que elimina lacunas internas e melhora a estrutura metalúrgica da peça.
Parâmetros importantes, incluindo intensidade de pressão, temperatura, e taxa de resfriamento, são cuidadosamente observados para manter a densidade homogênea, baixa porosidade, e propriedades mecânicas próximas às forjadas em todos os lotes.
A precisão dimensional final é obtida após a fundição, e então os componentes são aparados, rebarbado, e usinagem CNC de precisão. O alto nível de usinagem permite tolerâncias rigorosas e repetibilidade de geometrias complexas. Dependendo dos atributos desejados, mais tratamentos de superfície podem ser realizados no metal, como anodização, revestimento, revestimento em pó, ou mesmo polimento para melhorar a resistência à corrosão, durabilidade, e apelo estético.
O controle de qualidade do processo de fundição sob pressão por compressão é realizado como um processo completo. Cada unidade é submetida a inspeção dimensional, teste de propriedade mecânica, e inspeção visual de superfície. Empregamos procedimentos estatísticos de controle de processos e a utilização de sistemas de qualidade certificados pela ISO 9001 para garantir que cumprimos os padrões internacionais. Este é um método de inspeção lógico que garante um desempenho consistente, reprodutibilidade, e rastreabilidade completa para clientes internacionais.
TOPS Precision oferece uma solução de produção flexível para atender às diferentes necessidades do projeto. É o desenvolvimento de protótipos ou a produção em massa, mas mantemos a qualidade muito alta.
Um protótipo de fundição sob pressão também é fornecido aos clientes, onde eles podem testar o desempenho estrutural, força mecânica, e qualidade da superfície antes de decidir pela produção em massa. Os protótipos permitem uma compreensão importante de como funcionarão no mundo real e do potencial de montagem, reduzindo o risco e permitindo melhorias quando necessário, logo no início do processo.
A fundição por compressão em pequenos lotes é mais adequada quando você tem um programa piloto, nicho de mercado, ou uma aplicação industrial específica que tenha cargas de alta integridade estrutural. É um método alternativo que permitirá aos clientes experimentar a demanda do mercado ou testes de desempenho estendidos sem grandes gastos com tolerâncias sofisticadas ou peças de alta qualidade..
As balanças de precisão TOPS são usadas para espremer a fundição sob pressão em caso de requisitos de alto volume e também em sistemas automatizados, por meio de um rígido controle sobre os processos. Isto garante uma operação mecânica constante, densidade uniforme, e precisão dimensional de grandes volumes de produção. Nosso processo de trabalho enxuto nos ajuda a ter um tempo de ciclo eficiente aliado a uma excelente integridade das peças.
Também oferecemos desenvolvimento rápido de ferramentas e flexibilidade de projeto com fabricação de moldes totalmente interna. Os moldes personalizados são projetados de forma a maximizar o fluxo do metal, pressão,e rendimento de resfriamento para permitir a fabricação de geometrias complexas e peças estruturalmente desafiadoras. A capacidade ajuda a melhorar a qualidade dos produtos e reduzir os prazos de entrega.
Para alcançar o melhor desempenho e eficiência de custos, a seleção de materiais é crítica. Trabalhamos com diversas ligas que podem ser usadas como peças fundidas sob pressão no TOPS Precision.
Material | Graus comuns | Propriedades principais | Aplicações Típicas |
Ligas de alumínio | ADC12, A380, A356 | Leve, alta resistência, resistente à corrosão | Componentes automotivos, peças estruturais |
Ligas de Zinco | os fardos 3, os fardos 5 | Excelente precisão dimensional, superfície lisa | Eletrônica de consumo, hardware decorativo |
Ligas de magnésio | AZ91D, AM60 | Ultra-Lightweight, amortecimento de vibrações, de alta resistência ao peso | Aeroespacial, automotivo, dispositivos portáteis |
Ligas à Base de Cobre | Latão, Bronze | Alta condutividade elétrica, resistência ao desgaste | Componentes elétricos, Ferramentas industriais |
Soluções de ligas personalizadas | Conforme a exigência | Propriedades mecânicas e térmicas personalizadas | Alto desempenho, peças específicas da aplicação |
A inovação no controle de processos o torna mais confiável e mais mecânico. Nossas altas tecnologias otimizam a resistência, precisão, e eficiência de produção.
O método é uma combinação de vazamento de metal fundido e compressão hidráulica regulada com precisão no processo de solidificação. A pressão de moagem aprimora a estrutura do grão, minimiza cavidades de contração, e aumenta muito a resistência à tração, juntamente com resistência à fadiga, para criar componentes com propriedades de desempenho quase forjadas.
Nossas linhas de produção possuem automação robótica no processo de garantir tempo de ciclo uniforme, segurança aprimorada, e a precisão da repetição. O manuseio de metais, operação de matriz, e os sistemas de remoção de peças são controlados por sistemas automatizados que são altamente precisos no tratamento de erros humanos para aumentar a eficiência da produção.
Nossos projetos de matrizes altas podem permitir projetos de múltiplas cavidades e geometrias mais complicadas, para que possamos ter várias peças ou peças extremamente detalhadas sendo produzidas ao mesmo tempo. Isso aumenta o desempenho de saída e mantém a mesma qualidade, reduz o custo unitário,t, mas não afeta a integridade estrutural.
Sistemas de sensores de última geração nos permitem monitorar constantemente a pressão, temperatura, e tempo de solidificação durante o processo de squeeze cast. A coleta de dados em tempo real permite o ajuste instantâneo dos parâmetros, identificação precoce de defeitos, e otimização do processo. Isso facilita um alto nível de uniformidade, rastreabilidade melhorada, e um alto nível de repetibilidade em cada lote de produção.
A otimização de custos é iniciada durante o projeto e vai até a produção. Os custos globais de produção podem ser reduzidos drasticamente através do planeamento estratégico.
A fundição sob pressão por compressão encontra ampla aplicação em uma indústria que precisa de força, confiabilidade, e precisão. Suas vantagens estruturais fazem com que ele se encaixe bem em configurações de alto desempenho.
Dispositivos médicos: Equipamento cirúrgico, caixas totalmente ergonômicas, ferramentas finas.
Squeeze die casting is a process of casting and forging acted as one. It provides high-quality structural performance, as well as production efficiency.
Squeeze die casting also poses some technical and operational challenges despite its benefits. It needs adequate skills and equipment to attain the best results.
Complex tooling and die design needs.
A TOPS Precision tenta combater esses problemas com sua própria fabricação de moldes, pessoal de engenharia profissional, e o uso de sistemas experientes de monitoramento de processos que alcançam alta qualidade e consistência na produção.
TOPS Precision é um fornecedor respeitado de serviços de fundição sob pressão em todo o mundo. Os nossos serviços abrangem na totalidade desde a consulta do projeto até ao fornecimento propriamente dito:
Garantia de serviços de fundição sob pressão Squeeze.
A: Pode ser alumínio, zinco, magnésio, ligas de cobre, ou ligas de cobre com base nas necessidades de desempenho.
A: Sim, o processo permite geometrias precisas de paredes finas e porosidade mínima.
A: Absolutamente. Lotes pequenos são mais precisos e apresentam menos erros, o que os torna a melhor escolha para uso em protótipos ou peças especiais.
A: Sim. Quando equipado com ferramentas internas e engenharia ágil, a personalização pode ser adicionada sem muita demora.
A: automotivo, aeroespacial, eletrônicos, maquinaria industrial, e indústrias de dispositivos médicos.
A: Sim. Anodização, revestimento, revestimento em pó, e acabamentos, como usinagem CNC, rebarbação, etc., também são oferecidos sob demanda.