O revestimento de óxido preto é um tratamento de superfície bem aplicado que melhora a aparência, resistência à ferrugem, e resistência de produtos metálicos. Neste artigo, discutiremos tudo sobre revestimento de óxido preto. Vamos entender seu processo completo, vantagens, desvantagens, bem como usos.
O que é revestimento de óxido preto?
O Processo de Revestimento de Óxido Negro é um revestimento químico geralmente aplicado em metais ferrosos, ou seja. aço e ferro. Produz uma superfície preta e resistente à corrosão e geralmente envolve uma reação química entre o metal e um agente oxidante.. Esses agentes podem incluir uma solução alcalina junto com hidróxido de sódio e nitratos. Além disso, esta reação dá um durável, acabamento preto esteticamente agradável que melhora as propriedades do metal.
Processo passo a passo de revestimento de óxido preto
Então, a seguir estão as etapas do revestimento de óxido preto. Cada uma dessas etapas garante a eficácia deste processo.
1. Limpeza
O processo de óxido de revestimento preto começa com a limpeza das peças metálicas para remover a graxa, óleo, sujeira, ou detritos. Então, não dificultam a adesão do revestimento. Esta etapa geralmente exige a limpeza das peças em uma solução alcalina limpa. Ajuda a corroer e remover quaisquer resíduos presentes na superfície do metal. A limpeza extrema é importante durante a anodização para que nenhum contaminante resida na superfície do metal. Como podem impedir a formação de óxido preto revestindo a superfície do metal.
2. Lavagem
Depois da limpeza, as peças passam por uma fase de enxágue. Aqui, as peças são simplesmente lavadas com água. Então, os vestígios do agente de limpeza podem ser removidos com quaisquer vestígios. Este processo ajuda a tornar a superfície livre de quaisquer produtos químicos para evitar qualquer reação em processos posteriores. A lavagem, na maioria dos casos, ocorre em tanques projetados. Aqui, podemos usar agitação ou ondas ultrassônicas para aumentar a eficiência do processo de enxágue.
3. Oxidante
É a etapa mais importante no revestimento de óxido preto. Aqui, as peças limpas e enxaguadas são imersas em uma solução alcalina quente. Contém principalmente hidróxido de sódio, nitratos, e nitritos, com a temperatura de 275°F a 300°F (135°C a 150 °C). Esta solução de alta temperatura reage com o ferro do metal. Então, pode formar uma camada de óxido de ferro preto (magnetita, Fe3O4). O processo pode levar algum tempo para 10 para 30 minutos, dependendo da espessura desejada e uniformidade do revestimento. Além disso, esta etapa ajuda a criar a camada característica de óxido preto. Então, pode fornecer às peças metálicas sua aparência única e propriedades aprimoradas.
4. Lavagem
Depois de oxidar, as peças são enxaguadas novamente para remover a solução oxidante ou quaisquer vestígios dela. Esta etapa de enxágue é muito crucial para minimizar a corrosão. além disso, garante que a qualidade do acabamento não seja interferida pelos demais produtos químicos. As peças são enxaguadas em tanques iguais aos utilizados nas primeiras etapas de enxágue. Então, eles podem garantir que todos os resíduos de produtos químicos oxidantes sejam removidos adequadamente.
5. Selagem
Aqui, selamos as peças para adicionar mais proteção e aumentar a durabilidade do revestimento de óxido preto. Nesta etapa específica, as peças são pulverizadas com inibidor de ferrugem ou também com selante de óleo. Então ele irá absorver as camadas de óxido. Além disso, este tratamento adicional também fornece proteção adicional contra umidade e corrosivos. Também aumenta a vida útil e a eficácia do revestimento.
6. Secagem
Depois de selar, todas as peças podem secar, o que é necessário para uso na próxima etapa. Esta etapa seca as peças para remover a umidade restante. Então, eles estão completamente secos e prontos para uso. A secagem pode envolver secagem ao ar, secagem por calor, ou seja. secagem em forno, ou secagem centrífuga. Não deve haver umidade na peça que interfira na eficácia do revestimento de óxido preto.
7. Inspeção
Finalmente, as peças revestidas são cuidadosamente inspecionadas para atender aos padrões de alta qualidade. É uma espécie de verificação visual para confirmar a uniformidade e consistência das peças no revestimento. além disso, também pode incluir testes de espessura do revestimento, adesão, e resistência à corrosão. Além disso, as ferramentas de inspeção, ou seja. medidores de espessura, microscópios, e câmaras de teste de corrosão são frequentemente usadas para verificar se o revestimento de óxido preto foi bem aplicado ou não. Também verifica se o revestimento terá o desempenho esperado na aplicação planejada.
Materiais usados com revestimento de óxido preto
Aqui estão alguns materiais que podemos usar com um revestimento de óxido preto.
| Material | Propriedades | Aplicativos comuns |
| Aço | Acessível, forte, durável | Componentes automotivos, peças de máquinas |
| Aço inoxidável | Resistente a corrosão, apelo estético | Instrumentos médicos, utensílios de cozinha |
| Ferro | Castabilidade, maquinabilidade | Itens decorativos, ferramentas |
| Ligas de cobre | Resistência à corrosão, durabilidade, apelo estético | Hardware, itens decorativos |
| Ligas de Zinco | Prevenção da ferrugem, acessibilidade | Fixadores, pequenos componentes |
Quais são os usos ou aplicações do óxido preto?
O revestimento de óxido preto é usado em diversas indústrias como:
- Partes automotivas: Ajuda a melhorar a estética e as características anticorrosivas dos componentes do motor e dos fixadores.
- Componentes Aeroespaciais: Oferece uma camada protetora às peças da aeronave.
- Ferramentas e Hardware: O revestimento de óxido preto aumenta a qualidade das ferramentas feitas de metais cortados e forjados.
- Instrumentos médicos: É utilizado para garantir que a superfície das ferramentas utilizadas nas cirurgias esteja limpa e livre de corrosão.
Posso fazer um acabamento de óxido preto em casa?
Sim, é possível aplicar um acabamento de óxido preto em casa. Isso pode ser feito usando kits de óxido preto frio com manuseio adequado de produtos químicos e seguindo procedimentos de segurança. No entanto, os serviços de revestimento profissional são de alta qualidade e fornecem resultados consistentes, então eles são mais recomendados.
Qual é o Ddiferenças Bentre Bfalta Óxide e Ólá Sseu rosto Ftermina?
A seguir está uma tabela concisa para explicar a diferença entre o óxido preto e outros acabamentos de superfície.
| Recurso | Óxido Negro | Revestimento em pó | Anodização | cromada (Cromagem) |
| Aparência | Preto, fosco, ou acabamento levemente brilhante | Lustroso, fosco, ou texturizado em várias cores | Chato, brilho metálico, pode ser transparente ou tingido | Brilhante, reflexivo, e acabamento brilhante |
| Resistência à corrosão | Bom, mas requer vedação para obter os melhores resultados | Melhor, resistência muito alta | Excelente, especialmente contra a corrosão | Bom, resistência muito alta |
| Durabilidade | Moderado, pode usar com o tempo | Muito durável, resistente a lascas | Muito durável, pode ser anodizado para maior dureza | Altamente durável, resistente ao desgaste |
| Custo | Geralmente baixo a moderado | Moderado a alto dependendo da complexidade | Moderado a alto dependendo da espessura | Alto, devido a materiais e processos caros |
| Aplicativo | Partes automotivas, ferramentas, armas de fogo, eletrônicos | Partes automotivas, eletrodomésticos, móveis de exterior | Peças aeroespaciais, automotivo, arquitetônico | Partes automotivas, itens decorativos, ferramentas |
| Grossura | Afinar (mícrons) | Espesso (mil) | Fino a moderado (mícrons) | Fino a moderado (mícrons) |
| Complexidade do Processo | Moderado | Alto, requer cura | Moderado, envolve processos elétricos | Alto, envolve várias etapas, incluindo revestimento |
| Manutenção | Requer manutenção e retoques regulares | Baixa manutenção, resistente ao desbotamento | Resistente ao desbotamento | Baixa manutenção, resistente a manchas |
Vantagens do revestimento de óxido preto
- Ajuda a proteger contra ferrugem e corrosão, especialmente com vedação.
- Dá um aspecto elegante, acabamento preto para melhorar a aparência.
- O óxido preto aumenta a dureza da superfície e reduz o atrito e o desgaste.
- Reduz o brilho e é bastante útil para equipamentos de precisão e armas de fogo.
- O óxido preto é barato em comparação com outros acabamentos.
- Adiciona uma camada fina que afeta minimamente as dimensões da peça.
- O revestimento de óxido preto retém lubrificantes no revestimento poroso.
Desvantagens do revestimento de óxido preto
- É menos eficaz por si só, então, pode precisar de vedação.
- O revestimento de óxido preto pode desgastar-se e expor o metal.
- É principalmente para metais ferrosos, mas não é uma boa opção para metais não ferrosos.
- Este revestimento pode precisar de manutenção e retoques regulares.
- Seu acabamento final pode variar de acordo com as condições de processamento.
- Geralmente requer o manuseio de produtos químicos e altas temperaturas.
Conclusão
Resumindo, o revestimento de óxido preto é uma solução bastante econômica para melhorar a resistência à corrosão de peças de metal ferroso. Ajuda a fornecer um visual elegante, acabamento fosco e aumenta a resistência ao desgaste e as propriedades de lubrificação. Além disso, pode precisar de vedação para proteção ideal contra corrosão. O revestimento de óxido preto não é uma boa opção para materiais não ferrosos e aplicações de alto desgaste. No entanto, oferece diversas vantagens no caso de metais ferrosos.
perguntas frequentes (Perguntas frequentes)
1º trimestre. Quais metais podem ser revestidos com óxido preto?
É usado principalmente em metais ferrosos, como aço, ferro, e aço inoxidável.
2º trimestre. Qual é a espessura do revestimento de óxido preto?
Os revestimentos de óxido preto são bastante finos, em média 0. 00002 para 0. 0001 polegadas (0. 5- 2. 5 mícrons).
3º trimestre. O revestimento de óxido preto pode ser usado em metais não ferrosos?
Não, o óxido preto não é eficaz em metais não ferrosos, como alumínio, cobre, latão, etc..
4º trimestre. O revestimento de óxido preto é ecologicamente correto??
Sim, o revestimento de óxido preto é inofensivo ao ambiente externo. Não emite resíduos perigosos.
Q5. O revestimento de óxido preto pode suportar altas temperaturas?
O revestimento de óxido preto pode degradar-se a altas temperaturas. Então, suas aplicações não são adequadas para aplicações de alto calor.
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