Rebites são usados durante a montagem de componentes. Pilhas de submontagens se unem para formar uma montagem. Essas peças são facilmente organizadas através de ferramentas específicas. Nesse contexto, parafusos são tipos de fixadores idênticos. Diversas variantes de rebites estão disponíveis no mercado para atender aos propósitos de projeto pretendidos para aplicações específicas. Esses fixadores oferecem excelente força de fixação para diferentes usos. Os rebites são usados em operações leves e onde são aplicadas cargas elevadas. No mesmo respeito, os rebites também lidam facilmente com as forças de tração e cisalhamento de quaisquer materiais utilizados na construção de uma estrutura específica. Vamos mergulhar nos detalhes dos rebites!
O que é um rebite?
Um rebite é normalmente usado na fabricação de chapas metálicas. Eles são empregados para unir duas ou finas placas de metal por meio de fixação mecânica. Geralmente, tem cabeça e cauda nas duas extremidades da moeda ou pelo menos no anverso e no reverso. Os rebites podem ser produzidos a partir de latão, cobre, aço, ou alumínio. No entanto, há um equívoco sobre rebites. Eles são diferentes dos parafusos pela sua capacidade de fixar chapas metálicas. Além disso, quando se trata de conectar peças que pretendem criar um relacionamento duradouro.
Como funciona um rebite?
Os rebites são essenciais para a construção de edifícios e máquinas. A instalação começa com o uso de brocas para fazer furos. Na instalação, a cauda do rebite é colocada no buraco. A extremidade do rebite é então deformada. Esta técnica usa um cabeçote de fábrica, que se refere à cabeça original. Quando inserida, a cauda cria uma nova cabeça que é chamada de ‘cabeça de loja’. Um martelo é usado para empurrar a cauda lateralmente para torná-la mais larga e segurar o rebite no lugar. O processo pretendido é chamado de flambagem.
Processo de instalação passo a passo
Para instalar um rebite corretamente, siga estas etapas:
- Etapa 1: Escolha o tipo de rebite apropriado que você deve usar com suas peças específicas. Pense no tipo de material e tamanho necessário.
- Etapa 2: Determine onde o rebite deve ser instalado para simplificar a montagem da junta.
- Etapa 3: Faça um furo aproximadamente 1,5 mm maior em diâmetro do que o rebite que está sendo usado.
- Etapa 4: Insira o rebite através do furo para unir dois ou mais materiais.
- Etapa 5: Certifique-se de que a cauda comece na outra extremidade dessa parte.
- Etapa 6: Dobre a parte superior da cauda e martele até ficar plana. A cauda deve ser flexionada de modo que fique aproximadamente 1 vezes e meia o tamanho do comprimento original.
Materiais usados para produção de rebites
A escolha do material com propriedades mecânicas ideais é crítica para o desempenho do rebite. Aqui estão os materiais comuns para rebitagem, incluindo;
Rebites de alumínio
Rebites de alumínio são usados frequentemente, desde, eles são leves, facilmente disponível, e pode dobrar com precisão. Estes podem ser explorados em muitas aplicações porque o alumínio não é afetado pela corrosão. Além disso, o material é dúctil, permitindo a produção de formas complexas com espessura de parede ideal.
Rebites de aço inoxidável
Os rebites de aço inoxidável proporcionam notável resistência e excelente resistência à corrosão. Essas propriedades são cruciais, especialmente em aplicações aeroespaciais, por exemplo, em locomotivas e geração de energia. Os rebites de aço inoxidável são preferidos pelos fabricantes devido à sua capacidade de lidar com condições de trabalho elevadas..
Rebites de aço
Os rebites de aço são bem incorporados em diferentes aplicações. As características do aço de baixo carbono os tornam mais apropriados para muitos casos de uso. Esses rebites são mais flexíveis do que os tipos de rebites de aço com alto teor de carbono. Rebites de aço de alto carbono, no entanto, consomem mais material na fabricação e, portanto, acarretam algum impacto na moldabilidade.
Rebites de latão
O latão é um material extraordinário com baixos coeficientes de atrito. Esses rebites apresentam altos níveis de resistência e não corroem facilmente como seria de esperar. Avançar, o latão não produz faíscas e, portanto, é adequado para uso em aparelhos gasosos, como fogões e aquecedores de água.
7 Tipos de rebites empregados na fabricação
Uma grande variedade de designs de rebites estão disponíveis no mercado, e cada tipo é projetado para usos específicos. Abaixo estão sete tipos comuns de rebites usados em trabalhos em chapa metálica:
1. Rebites Sólidos
Rebites de haste, também identificados como rebites redondos. Eles são fixadores comumente usados. Tipicamente, rebites sólidos envolvem dois componentes: um eixo e uma cabeça, e normalmente são feitos de alumínio, aço, ou cobre. Alguns dos muitos usos dele são aeroespaciais, eletrônicos, marinho, e mecânico.
2. Rebites cegos
Os rebites cegos são cilíndricos e possuem um mandril central. Seu design permite que seja inserido em furos previamente perfurados. Uma pistola de rebite empurra o mandril através do rebite para achatar o tubo e manter as folhas unidas. Alguns usos populares nas indústrias eletrônica e aeroespacial devido ao seu uso em locais de difícil acesso, rebites cegos são perfeitos. Se o seu projeto exigir o uso de um grande número de rebites cegos, compre-os de fabricantes de rebites cegos.
3. Acionar Rebites
Os rebites de acionamento também envolvem um mandril. Geralmente, um martelo e um bloco de apoio são necessários para conduzir o mandril através do rebite. Este tipo é útil quando os furos não atravessam toda a área de aplicação. Ele usa rebites para fixar painéis e também para proteger placas de identificação, se presentes.
4. Rebites autoperfurantes
Os rebites autoperfurantes dispensam a necessidade de criar furos nos materiais a serem unidos. É devido ao seu design que são capazes de chegar à primeira camada dos materiais. Uma ponta chanfrada facilita a perfuração. Esses rebites são adequados para aplicações onde são esperadas altas tensões e onde pelo menos um dos materiais a serem unidos é fino.
5. Rebites divididos
Os rebites autoperfurantes assemelham-se a rebites divididos ou rebites bifurcados. Esses rebites são usados principalmente em materiais flexíveis, como madeira e couro.. Eles não devem ser usados para atividades cruciais, mas são bons para projetos de reforma doméstica. O corpo serrado permite penetrar nos materiais sem muita dificuldade.
6. Rebites Tubulares
Os rebites tubulares consistem em uma cabeça, haste, e um tubo parcialmente oco. A cabeça é soldada à seção oca por conformação a frio no processo de fabricação. Metais dúcteis de baixa resistência são adequados para esses rebites. É amplamente utilizado em edifícios comerciais.
7. Rebites nivelados
Rebites nivelados, ou rebites escareados projetados para reduzir a aparência da parte escareada e a força de arrasto que um carro deve superar. Esses rebites são recomendados para uso em superfícies metálicas acabadas, como a aeronáutica. Além disso, os rebites criam um perfil suave para aumentar a estética.
Para que servem os rebites?
Rebites são usados na construção, fabricação automotiva, e aplicações aeroespaciais para criar fortes, juntas permanentes entre vários materiais.
Rebites em aeronaves
A construção de aeronaves requer materiais confiáveis e resistentes. Componentes mal fixados podem comprometer a integridade das estruturas. A rebitagem elimina a possibilidade de fabricar tamanhos errados ou componentes mal alinhados. Os rebites são especialmente usados na criação de contornos suaves e leves da aeronave. Também se torna útil quando as abordagens aos fins comuns não são viáveis ou podem ser difíceis de alcançar..
Rebites em joias
A rebitagem é um processo central de união a frio empregado na fabricação de itens de joalheria.. Geralmente, joalheiros profissionais e amadores usam rebites para montar peças de metal sem o envolvimento de soldagem. Rebitar é simples, e joalheiros podem facilmente seguir os vídeos instrutivos enquanto usam habilidades simples de metalurgia & ferramentas.
Rebites nas juntas
Os rebites são conhecidos por serem muito eficazes na construção. Eles oferecem uma solução complexa para conectar diferentes máquinas e peças estruturais. Em armários, prateleiras de madeira, e armários, conexões feitas com rebites são mais duráveis do que parafusos. Se aplicado na construção de móveis, os rebites garantem durabilidade, pois mantêm a construção forte por um longo período.
Rebites na construção de casas
Vendo rebites em sua casa, você pode encontrá-los em lugares diferentes, e principalmente, as pessoas não prestam atenção neles. Esses fixadores são usados principalmente em coberturas de fibra de vidro; eles são usados para unir painéis de vidro. Também, os rebites são usados na construção de calhas porque são mais confiáveis do que os pregos para segurar as chapas de metal. Eles também fornecem a fabricação de persianas, protetores de vento, portas, alças de hangar, etc..
Rebitagem vs.. Soldagem: Qual método você deve escolher?
Rebitagem vs.. soldagem são técnicas de união eficientes com pontos fortes e limitações específicas. Portanto, é importante ter uma apreciação clara das várias opções para que a correta possa ser utilizada nos projetos. A seguir está um relato comparativo de rebitagem e soldagem para conveniência dos leitores.
| Fatores | Rebitagem | Soldagem |
| Materiais | A rebitagem é excelente na união de materiais diferentes. | Não é ideal para materiais com propriedades diferentes. |
| Custo | A rebitagem tende a incorrer em custos operacionais mais elevados. | A soldagem é geralmente uma opção mais econômica. |
| Formulários | Comumente usado em bens de consumo, aeronave, construção naval, e pontes. | Preferido na defesa, aeroespacial, e setores elétricos. |
| Força | A rebitagem pode não ser adequada para aplicações que necessitam de estruturas rígidas. | As juntas soldadas são fortes e permanentes, ideal para estruturas rígidas. |
| Velocidade | A rebitagem envolve várias etapas, que pode retardar processos. | A soldagem oferece eficiência, união automatizada de peças metálicas. |
| Segurança | A rebitagem é considerada um método mais seguro em geral. | A soldagem apresenta riscos devido ao uso de calor. |
Conclusão
Os rebites servem como uma alternativa viável aos parafusos, parafusos, e soldagem. Eles fornecem resistência de fixação e durabilidade comparáveis a esses materiais. Precisão máxima oferece uma variedade de tipos de rebites para diferentes aplicações. Escolher o tipo e material de rebite correto é essencial para o sucesso do projeto.
