Explore diferentes tipos de aço inoxidável

Neste guia, discutiremos as diferentes categorias de aço inoxidável e o que os torna especiais, bem como como escolher o melhor. Se você está preocupado com corrosão, força, ou especificações de conformabilidade, você poderá aprender todas as informações. Continue lendo para descobrir os recursos mais críticos que os diferenciam e como eles se comportam no uso prático.

O que significam as classes de aço inoxidável?

As classes de aço inoxidável têm formulações diferentes. Cada classe possui atributos e aplicações particulares devido à presença de cromo, níquel, molibdênio, e carbono. Esses elementos afetam propriedades como corrosão, propriedades mecânicas, propriedades de alta temperatura, e características de fabricação.

Por exemplo, 304 aço inoxidável (18/8), contém 18% cromo e 8% níquel e fornece resistência média à corrosão para usos como utensílios de cozinha. Enquanto 316 aço inoxidável, incluindo molibdênio, aumenta a tolerância do metal ao sal e produtos químicos. Por isso, é ideal para aplicações marítimas e médicas. 430 o aço inoxidável é comparativamente mais barato e tem menor tolerância à corrosão do que 304, e 316.

Além disso, notas como AISI, o American Iron and Steel Institute, que usa designações numéricas como 304, 316, 430, e assim por diante definir suas características. O sistema permite que os usuários escolham a classe certa dependendo da resistência, custo, e ambiente necessário.

Quais são os diferentes tipos de aço inoxidável?

Os tipos mais comuns de aço inoxidável:

1. Aço Inoxidável Austenítico

O aço inoxidável austenítico é o mais comum, inventando sobre 70% de todo o aço inoxidável produzido. Normalmente compreende cromo entre 16 e 26% e níquel ao redor 6 e 22% com a microestrutura da austenita. A estrutura pretendida torna o aço não magnético, resistente à corrosão, e capaz de funcionar bem sob condições térmicas altas e baixas.

O processo de produção envolve:

• Solidificando as matérias-primas como uma placa em um forno elétrico a arco.
• Para obter uma composição de liga uniforme; adicione níquel e molibdênio ao aço fundido.
• A conversão do aço em placas, floresce, ou boletos.
• O amolecimento do aço reduz as tensões residuais e aumenta a capacidade do material de se deformar sem falhar.
• Trabalho a frio ou a quente para obter as características mecânicas exigidas.

O aço inoxidável austenítico normalmente pertence às categorias 304 e 316. Eles são adequados para indústrias alimentícias e químicas, bem como para instrumentos médicos.

304 Aço inoxidável

• Composição:18% Cr, 8% Em, 0.08% C
• Propriedades: Também é conhecido como “Aço inoxidável 18/8”. É aplicado não apenas em utensílios de cozinha e tachos e panelas, mas também em diversos equipamentos médicos..
• Usos: A indústria de processamento de alimentos, o pharmaceutical machinery industry, e a indústria de equipamentos de cozinha.

316 Aço inoxidável

• Composição: 16% Cr, 10% Em, 2% Mo e 0.08% C
• Propriedades:316 o aço inoxidável é quase idêntico ao 304. Contém 2% molibdênio, que oferece ao material maior proteção contra a formação de cloretos, comum nas regiões costeiras. A classe também é imune à corrosão por pite e em frestas.
• Usos: Componentes do navio, indústria química, dispositivos ortopédicos, e ferramentas cirúrgicas.

2. Aço Inoxidável Ferrítico

Os aços inoxidáveis ​​ferríticos são ligas de ferro-cromo contendo menor que 10.5% cromo e não mais do que 1% níquel. Eles têm conteúdo de cromo entre 10.5% e 30% e normalmente são magnéticos. Os aços inoxidáveis ​​ferríticos são produzidos usando um processo mais simples do que os tipos austeníticos, envolvendo principalmente:

• Inoculação de Fe fundido com cromo, às vezes liga com pequenas quantidades de carbono e outros elementos, como molibdênio.
• O material é então moldado por laminação a quente em chapas de aço
• Normalizando para remover o excesso de dureza e tornar o material mais trabalhável.

Ferríticos são um tipo de 430 e 409. Eles são usados ​​em escapamentos automotivos, aplicações arquitetônicas, e eletrodomésticos devido à sua capacidade de resistir à oxidação e à corrosão a custos mais baixos.

430 Aço inoxidável

• Composição:17% Cr, 0.12% C
• Propriedades: 430 o aço inoxidável é um material ferrítico. É conhecido por suas características de corrosão satisfatórias e alta magnetização. 430 tem um lugar no uso de aço inoxidável onde a alta corrosão não é um fator, mas o custo é um problema.
• Usos: Sistemas de escapamento de carros, eletrodomésticos, como geladeiras, e guarnições em edifícios.

3. Aço Inoxidável Martensítico

O aço inoxidável martensítico é um aço com alto teor de carbono que contém 12-18% cromo e 0.1-1.2% carbono. Este tipo de aço inoxidável é produzido por:

• O processo de fusão e mistura de alto teor de carbono no aço.
• O revenido do aço conversor para formar martensita após o tratamento térmico resulta em uma estrutura dura, mas quebradiça.
• O processo de ‘normalização’ ou ‘amolecimento’ do aço reduz a natureza frágil. O processo anterior de ‘endurecimento’ cria no aço.

Os aços martensíticos incluem 410 e 420 tipos e são usados ​​em talheres, facas, Instrumentos cirúrgicos, e outras aplicações onde a resistência e a dureza são imperativas.

410 Aço inoxidável

• Composição:12% Cr, 0.15% C
• Propriedades: Aço inoxidável martensítico, por exemplo 410 tem uma porcentagem maior de carbono do que as outras classes. Isso torna mais difícil dobrar, mas tem baixa resistência à corrosão. Esta classe pode ser tratada termicamente para uma ampla gama de propriedades mecânicas, incluindo dureza, força, e resistência à abrasão.
• Usos: Componentes da indústria aeroespacial, vasos de pressão, tubos, acessórios, engrenagens, componentes automotivos, e peças estruturais.

416 Aço inoxidável

• Composição:12% Cr, 0.15% C, 0.60% S
• Propriedades:416 o aço inoxidável é um tipo de metal martensítico. O teor de enxofre é incluído para melhorar a facilidade de seu trabalho. Esta classe tem alta resistência e dureza, mas resistência à corrosão inferior ao aço austenítico 304. É melhor usado quando a facilidade de usinagem é um fator importante.
• Usos: Peças de carro, veios, engrenagens, e outras peças automotivas que envolvem alto estresse e precisam de corte preciso.

4. Aço Inoxidável Duplex

O aço inoxidável duplex consiste nas formas austenítica e ferrítica. É comparativamente mais forte e mais resistente à corrosão. O processo de produção envolve:

• Uma proporção equilibrada variando de 22-25% de cromo, 4-7% de níquel, e uma pequena quantidade de molibdênio.
• Trabalho a quente para atingir a proporção certa das duas fases.
• Tratamento térmico para obter as melhores características mecânicas possíveis e proteção contra corrosão.

O processamento químico, petróleo e gás, e as indústrias marítimas exigem alta resistência e resistência à corrosão, que é fornecido pelas classes de aço inoxidável duplex, Incluindo 2205 e 2507.

Aço Inoxidável Duplex (2205)

• Composição: 22% Cr, 5% Em, 3% Mo, 0.03% C
• Propriedades: As propriedades do aço inoxidável duplex são projetadas para incluir os benefícios dos tipos de aço inoxidável austenítico e ferrítico, com a vantagem adicional de alta resistência e melhor resistência à corrosão. Possui maior resistência a ambientes clorados devido à presença de cromo, níquel, e molibdênio.
• Usos: Processamento químico, petróleo e gás, usinas de dessalinização, e negócios marítimos.

5. Aço inoxidável endurecido por precipitação

Os aços inoxidáveis ​​PH são aços especiais. Esses materiais ganham resistência por meio de tratamento térmico, não por liga. Eles geralmente contêm cromo, níquel, e uma pequena quantidade de cobre. O processo de produção inclui:

• Tratamento de solução para permitir que os elementos de liga se difundam em uma matriz sólida.
• Aquecimento de aço em 800°C a 1000 °Cincentiva a formação de fases de fortalecimento.
• O trabalho a frio é necessário para produzir uma alta resistência à tração.

Aços inoxidáveis ​​PH incluindo 17-4 PH são aplicados na indústria aeroespacial, nuclear, e usos industriais de alto estresse.

Pontos de fusão de classes comuns de aço inoxidável

Como você determina o tipo certo para suas necessidades?

Ao escolher o tipo certo de aço inoxidável, você deve levar em consideração características como corrosão, força, conformabilidade, e custo. Para áreas que provavelmente entrarão em contato com água, qualquer solução corrosiva, ou água salgada, graus austeníticos, como 304 ou 316 pode ser ideal.

Quando maior resistência e resistência ao desgaste são necessárias, como para rolamentos ou engrenagens fortemente carregados, tipos martensíticos, como 410 ou 416, pode ser usado onde a usinabilidade é importante. Em termos de custo, se houver menos exposição a ambientes corrosivos, e compre, tipos ferríticos como 430 são favorecidos.

Para aplicações de maior tensão e corrosivas, classes duplex, como 2205 oferecer resistência juntamente com resistência a rachaduras e corrosão, tornando-o adequado para usos extremos, como indústrias marítimas ou químicas.

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