Rosqueamento em Usinagem: O que você precisa saber

Pense que enfiar a linha na agulha é difícil? Tente fazer isso em metal. Tocando, a arte de criar roscas de parafuso dentro de um furo, é uma habilidade fundamental na usinagem. Se você é um profissional experiente ou um iniciante curioso, compreender esse processo de rosqueamento no processo de fabricação é fundamental para criar ajustes seguros e precisos.

O que estamos abordando neste guia:

• Tocando 101:O que é isso, Por que isso importa, e como ele difere de outros métodos de threading.
• Toque em Tipos:Um mergulho profundo nos diferentes tipos de torneiras e quando usá-las.
• Escolhendo sua furadeira:Dominando a arte da preparação de furos para roscas perfeitas.
• O processo de toque:Instruções passo a passo para rosqueamento manual e mecânico.
• Solução de problemas:Problemas comuns e como superá-los.
• Dicas profissionais:Conselhos de especialistas para levar seu jogo de toque para o próximo nível.

Vamos começar.

O que é operação de toque

Pense na operação de rosqueamento em máquinas de perfuração como o papel importante do mundo da usinagem. É o processo de cortar roscas – aquelas ranhuras em espiral – dentro de um furo pré-perfurado. Por que isso importa? Porque são essas roscas que permitem que os parafusos e porcas façam seu trabalho: criando forte, conexões seguras que mantêm tudo unido, desde o motor do carro até os armários da cozinha.

Mas por que não apenas fazer um furo?

Imagine tentar parafusar um parafuso em um buraco liso. Seria como tentar subir uma escada sem degraus – escorregadia e pouco confiável. Tocar cria aqueles “degraus” cruciais (tópicos) para que seus fixadores tenham algo em que se agarrar.

Como o toque é diferente do rosqueamento?

Ótima pergunta. Embora ambos os processos criem threads, eles fazem isso de maneiras diferentes:

• Tocando:Cria interno fios dentro de um buraco.
• Rosqueamento:Cria externo roscas em uma haste ou eixo.

Quando o toque é usado?

O rosqueamento é a sua escolha sempre que você precisar de um furo roscado para acomodar um parafuso, parafuso, ou outros fixadores. É uma operação comum na fabricação, trabalho de reparação, e até projetos DIY.

Quais são os benefícios de tocar?

• Conexões Fortes:Os fios fornecem uma aderência sólida, evitando que os fixadores se soltem sob vibração ou tensão.
• Precisão:Tocar garante um ajuste preciso, facilitando a montagem e evitando vazamentos ou desalinhamentos.
• Versatilidade:Você pode tocar em uma ampla variedade de materiais, de plásticos macios a aço endurecido.
• Força:Os furos roscados podem ser mais resistentes que o material circundante, criando um ponto de fixação confiável.
• Economia de peso:Os fixadores roscados costumam ser mais leves que soldas ou rebites, tornando-os ideais para aplicações onde o peso é uma preocupação (pense no setor aeroespacial).
• Reutilização:Furos roscados permitem fácil desmontagem e remontagem, perfeito para manutenção e reparos.

Toque em Tipos: A ferramenta de rosqueamento certa para o trabalho

Assim como você não usaria uma chave de fenda Phillips para um parafuso de cabeça chata, diferentes tarefas de toque exigem diferentes tipos de toque. Escolher a ferramenta de rosqueamento correta é crucial para obter resultados limpos, threads precisos e evitando dores de cabeça no futuro. Vamos analisar os tipos mais comuns:

Processo de toque manual vs.. Torneiras de máquina

A primeira grande distinção é como você usará a torneira:

• Toques manuais:Como o nome sugere, estes são projetados para operação de rosqueamento manual em furadeiras usando uma chave de torneira. Eles normalmente vêm em conjuntos de três:
  • Torneira Cônica:A ponta é cônica para ajudar a guiar a torneira no buraco. É ótimo para iniciar tópicos.
  • Plugue Torneira:Tem uma conicidade mais curta e mais arestas de corte para continuar a rosca.
  • Torneira de fundo:Usado para cortar roscas até o fundo de um furo cego (um buraco que não atravessa todo o material).
• Torneiras de máquina:Eles são projetados para uso com máquinas como furadeiras ou máquinas CNC. Eles geralmente têm um design de canal em espiral para ajudar a ejetar cavacos e evitar entupimentos.

Estilos de flauta: Direto vs.. Espiral

Os canais são as ranhuras ao longo do macho que ajudam a remover cavacos e permitem que o fluido de corte flua.

• Flautas retas:Bom para a maioria dos furos passantes de uso geral (buracos que atravessam todo o material).
• Flautas Espirais:O design em espiral ajuda a puxar os cavacos para cima e para fora do furo, tornando-os ideais para furos cegos.

Formando Torneiras vs. Torneiras de corte

A maneira como um toque cria threads é diferente, também:

• Torneiras de corte:Esses são os tipos mais comuns. Eles têm arestas de corte afiadas que literalmente cortam os fios no material.
• Formando Torneiras:Em vez de cortar, essas torneiras forma os fios deslocando o material. Isso resulta em threads mais fortes e menos geração de chips, mas normalmente estão limitados a materiais mais macios.

Materiais: Aço de alta velocidade (HSS) e além

As torneiras vêm em uma variedade de materiais, cada um com seus prós e contras:

• Aço de alta velocidade (HSS):O material mais comum e versátil, oferecendo um bom equilíbrio de dureza, durabilidade, e custo.
• Aço Cobalto (HSS-Co):Um avanço em relação ao HSS, oferecendo melhor resistência ao calor e resistência ao desgaste, tornando-os ideais para materiais resistentes como aço inoxidável.
• Carboneto:Extremamente duro e resistente ao desgaste, mas também mais frágil e caro. Normalmente usado para produção de alto volume ou materiais muito abrasivos.

Revestimentos: Um toque de proteção

Muitas torneiras vêm com revestimentos que melhoram seu desempenho e vida útil:

• Nitreto de Titânio (Lata):Um revestimento dourado que aumenta a dureza e a lubrificação, reduzindo o atrito e o desgaste.
• Carbonitreto de Titânio (TiCN):Um revestimento cinza escuro que é ainda mais duro e resistente ao desgaste que o TiN.
• Outros revestimentos:Existem vários outros revestimentos disponíveis, cada um oferecendo benefícios específicos, como melhor lubrificação, resistência ao calor, ou resistência à corrosão.

Então, Qual toque eu escolho?

A melhor torneira para o seu projeto depende de vários fatores:

• Material:O que você está explorando?
• Tipo de furo:Furo passante ou furo cego?
• Método de toque:Batidas manuais ou batidas mecânicas?
• Tamanho da rosca:Qual tamanho de fio você precisa?
• Volume de produção:Você está abrindo alguns buracos ou milhares?
• Orçamento:Quanto você está disposto a gastar?

Escolhendo sua furadeira

Você tem sua torneira, mas segure seus cavalos. Antes de começar a torcer, você precisa do buraco do tamanho certo. Insira a furadeira.

Qual é o grande problema das furadeiras?

• Engajamento do tópico:Uma broca macho cria um furo ligeiramente menor que o tamanho de rosca desejado. Isso garante que a torneira tenha material suficiente para “morder”, criando forte, tópicos bem definidos.
• Forças de corte:Um furo muito pequeno aumenta as forças de corte, tornando a batida mais difícil e potencialmente quebrando sua torneira. Um furo muito grande leva a fios fracos que podem se soltar facilmente.
• Qualidade do Furo:Uma limpeza, furo dimensionado com precisão torna o rosqueamento mais suave e resulta em roscas melhores.

Como escolho o tamanho correto da furadeira?

Não existe uma resposta única para todos, mas aqui está a abordagem geral:

• Verifique a torneira:A maioria dos machos tem o tamanho de broca recomendado gravado neles. Se o seu não, consulte um gráfico de perfuração.
• Considere o envolvimento do tópico:A porcentagem de envolvimento da rosca necessária depende da aplicação e do material. Para threads de uso geral, 75% engajamento é um bom ponto de partida.
• Fator no material:Materiais mais macios podem exigir um tamanho de broca um pouco menor para evitar que o macho “puxe” o material, enquanto materiais mais duros podem precisar de um tamanho um pouco maior para reduzir as forças de corte.
• Consulte um gráfico:Os gráficos de perfuração fornecem tamanhos de broca recomendados para diferentes tipos de rosca, materiais, e porcentagens de engajamento.

Dica profissional: Sempre erre pelo lado de um tamanho de broca um pouco menor. Você sempre pode perfurar novamente, se necessário, mas você não pode “desvirar” um buraco.

Uma palavra sobre gráficos de perfuração

Os gráficos de perfuração são seus melhores amigos quando se trata de escolher o tamanho certo da broca. Eles eliminam as suposições da equação e ajudam você a obter o envolvimento ideal da rosca. Você pode encontrá-los online, em manuais de usinagem, ou até mesmo como aplicativos para seu smartphone.

O processo de toque

Com sua furadeira e torneira na mão, você está pronto para criar alguns tópicos. Quer você esteja batendo manualmente ou com uma máquina, as etapas básicas permanecem as mesmas.

Toque manual: Uma abordagem prática

1. Prepare o buraco:Certifique-se de que o furo perfurado esteja limpo e sem rebarbas. Você pode usar uma ferramenta de rebarbação ou um escareador para chanfrar a entrada do furo, facilitando o início da torneira.
2. Aplicar fluido de corte:A lubrificação é fundamental para reduzir o atrito e o calor, o que pode danificar sua torneira e peça de trabalho. Aplique uma quantidade generosa de fluido de corte na torneira e no furo.
3. Comece com a torneira cônica:A extremidade cônica desta torneira ajuda a guiá-la para dentro do orifício e iniciar as roscas. Insira a torneira no orifício e comece a girá-la no sentido horário usando uma chave de torneira.
4. A regra das duas voltas:Para cada duas voltas para frente, recue a torneira meia volta para quebrar os cavacos e evitar que obstruam as flautas.
5. Verifique o alinhamento:Verifique frequentemente se o macho está alinhado com a peça de trabalho. Use um esquadro ou o olho para garantir que você não está cortando fios tortos.
6. Mude para o Plug Tap:Depois de estabelecer algumas roscas com o macho cônico, mude para a torneira do plugue para continuar cortando. Siga a mesma regra de duas voltas.
7. Termine com a torneira de fundo (Opcional):Se você estiver abrindo um furo cego e precisar de linhas até o fundo, use a torneira inferior para os últimos fios.
8. Limpar:Depois de atingir a profundidade desejada, retire a torneira do buraco e remova quaisquer lascas.

Máquina de rosqueamento: Aumente a sua produção

A batida mecânica é semelhante à batida manual, mas uma máquina (como uma furadeira ou máquina CNC) faz a virada para você. Aqui está o processo básico:

1. Proteja a peça de trabalho:Certifique-se de que sua peça de trabalho esteja firmemente fixada para evitar movimento durante o rosqueamento.
2. Escolha o porta-torneira certo:Selecione um porta-torneira que corresponda ao tamanho e tipo da sua torneira.
3. Defina a velocidade e a alimentação:Consulte o manual da sua máquina ou uma referência de usinagem para saber a velocidade e taxas de avanço recomendadas para seu macho e material.
4. Aplicar fluido de corte:Assim como bater com a mão, lubrificação é essencial. Certifique-se de que sua máquina esteja equipada para fornecer fluido de corte ao macho e à peça de trabalho.
5. Comece a tocar:Abaixe lentamente a torneira no orifício até que ela engate nas roscas. A máquina irá então girar automaticamente a torneira na velocidade correta e alimentar.
6. Monitore problemas:Fique de olho no processo de toque, ouvindo quaisquer ruídos ou vibrações incomuns que possam indicar um problema.
7. Reverter e retrair:Assim que a torneira atingir a profundidade desejada, a máquina reverterá automaticamente a torneira e a retrairá do furo.

Segurança primeiro: Quer você esteja batendo manualmente ou com uma máquina, sempre use óculos de segurança e siga procedimentos operacionais seguros.

Solução de problemas de toque

Mesmo com a melhor preparação, tocar às vezes pode ser uma bola curva. Mas não se preocupe. Aqui estão alguns problemas comuns e como resolvê-los:

Torneiras quebradas: Este é o pesadelo do maquinista. Geralmente acontece devido:

• Furo de perfuração superdimensionado:Lembrar, a torneira precisa de material para agarrar. Um furo superdimensionado significa menos engate e maior risco de quebra.
• Lubrificação insuficiente:Calor e fricção são os inimigos da sua torneira. Sempre use bastante fluido de corte.
• Força excessiva:Não tente forçar seu caminho. Se você está encontrando resistência, recue e investigue o problema.
• Dureza do material:Alguns materiais são difíceis de tocar. Considere usar um material de macho mais duro, como aço cobalto ou metal duro.

Dica profissional: Se uma torneira quebrar no buraco, não entrar em pânico. Use um extrator de torneira para removê-lo com cuidado.

Má qualidade da linha: Tópicos ruins podem ser um verdadeiro buzzkill. Aqui estão alguns culpados:

• Torneira desalinhada:Uma torneira torta levará a fios tortos. Use um esquadro ou seu olho para garantir que o macho esteja perpendicular à peça de trabalho.
• Tamanho de broca incorreto:Um furo muito pequeno pode resultar em roscas rasgadas ou danificadas. Um furo muito grande pode levar a fios fracos. Verifique seu gráfico de perfuração.
• Torneira maçante:Uma torneira cega não corta corretamente, levando a fios ásperos. Afie ou substitua sua torneira conforme necessário.
• Lubrificação insuficiente:De novo, fluido de corte é seu amigo. Não economize nisso.

Nidificação de pássaros: Isso acontece quando os cavacos ficam embalados nas ranhuras da torneira, criando uma bagunça e potencialmente danificando os threads. Veja como evitá-lo:

• Use uma torneira de flauta em espiral:O design em espiral ajuda a puxar os cavacos para cima e para fora do furo.
• Peck Tapping:Em vez de bater em um movimento contínuo, tente bicar. Isso envolve tocar uma curta distância, invertendo para quebrar as fichas, e depois tocando novamente.
• Remoção de cavacos:Limpe regularmente os cavacos dos canais usando uma escova ou ar comprimido.

Problemas de tamanho de furo: Se o seu furo roscado for muito grande ou muito pequeno, considere esses fatores:

• Toque em Desgaste:Uma torneira excessivamente gasta pode cortar fios muito grandes. Substitua as torneiras gastas regularmente.
• Retorno de materiais:Alguns materiais tendem a saltar ligeiramente para trás após a batida, resultando em fios subdimensionados. Pode ser necessário tocar em um tamanho um pouco maior para compensar.
• Tamanho incorreto da broca macho:Verifique novamente seu gráfico de perfuração e certifique-se de usar o tamanho correto.
• Movimento da peça:Se a peça de trabalho se mover durante o rosqueamento, pode levar a roscas superdimensionadas ou desalinhadas. Certifique-se de que esteja bem preso.

Lembrar, paciência e prática são essenciais para dominar o toque. Não desanime com contratempos, e estar sempre disposto a aprender e se adaptar.

Conclusão

Você viajou pelos prós e contras do Tapping, desde escolher a torneira certa até solucionar problemas comuns. Com esse conhecimento em seu currículo, você está no caminho certo para criar threads perfeitos e conexões sólidas. Apenas Contate-nos se você precisar saber mais.

Seu kit de ferramentas de toque:

• Tocando:A arte de cortar roscas internas para uma fixação segura.
• Toque em Tipos:Toques manuais, torneiras de máquina, torneiras de corte, formando torneiras, e mais.
• Brocas de toque:Essencial para criar o furo do tamanho certo para um engate ideal da rosca.
• Processo de toque: Instruções passo a passo para rosqueamento manual e mecânico.
• Solução de problemas:Soluções para problemas comuns de rosqueamento.