Zincagem reveste peças metálicas adicionando uma fina camada de zinco na superfície. O processo protege as peças metálicas contra a corrosão, aumenta a durabilidade, e melhora a aparência. Portanto, é comumente usado em indústrias como automotiva, aeroespacial, e construção. A zincagem é um processo econômico para produção em larga escala, e oferece proteção duradoura para aço e ferro.
Neste guia, vamos detalhar como funciona o zincagem, seus benefícios, tipos diferentes, e onde é usado.
O que é zincagem & Seu propósito?
O zincagem reveste as superfícies metálicas com uma fina camada de zinco. O objetivo principal é intensificar a resistência à corrosão, especialmente para componentes de aço e ferro. O zinco forma uma barreira protetora que evita ferrugem e deterioração. Então, em qualquer momento, eles protegem os produtos sempre, eles estão expostos à umidade, produtos químicos, e ambientes agressivos.
Além disso, O zincagem ajuda a prolongar a vida útil das peças metálicas. A proteção sacrificial reduz a necessidade de manutenção ou substituição frequente.
Além disso, O zincagem aumenta a aparência dos componentes metálicos. Proporciona um brilho, acabamento limpo, frequentemente desejado em produtos de consumo, partes automotivas, e componentes de hardware. Adicionalmente, pode melhorar a resistência ao desgaste, tornando os componentes mais duráveis sob estresse.
Processo de zincagem
Aqui está uma análise passo a passo de como funciona o zincagem:
Limpando o metal básico
O metal deve ser limpo antes de ser revestido. Normalmente é feito mecanicamente ou quimicamente por meio de limpeza com ácidos ou produtos de limpeza ultrassônicos para remover óleos., ferrugem, e sujeira para melhor aderência.
Preparação de revestimento para placas
A solução de galvanização é constituída pelos sais de zinco dissolvidos em água. A solução também contém outros produtos químicos para a regulação da densidade do revestimento de pH e ligação ideal.
Galvanoplastia
Em galvanoplastia, os artigos são primeiro cuidadosamente lavados com água doce e depois imersos no tanque de galvanização onde as peças são conectadas ao cátodo. Um ânodo de zinco é colocado em uma célula eletrolítica. Os íons de zinco que estão no ânodo são metalizados e depois são depositados na peça.
Tratamentos pós-revestimento
Depois dos revestimentos de zinco, é possível aplicar alguns tratamentos pós-revestimento, como conversão de cromato ou passivação, para melhorar a aparência da superfície revestida.
Inspeção Final e Controle de Qualidade
As peças revestidas são finalmente examinadas quanto à espessura do depósito, força de adesão, e o grau de uniformidade do revestimento. As normas exigidas nos produtos revestidos são atendidas através de métodos como testes de névoa salina e testes de adesão.
Quais são as diferentes variantes de zincagem?
Vamos dar uma olhada nas diferentes variantes de zincagem:
Galvanoplastia
Se você precisa de um uniforme, revestimento de superfície livre de corrosão, você pode optar por galvanoplastia. O método funciona usando energia elétrica para construir uma camada de zinco em suas peças. É preciso e garante que o zinco adira adequadamente ao aço. A galvanoplastia é ideal para todos os tipos de peças, desde parafusos minúsculos até peças grandes, e fornece um alto grau de cobertura sem comprometer os designs.
Chapeamento de zinco de barril
Quando você precisa de vários componentes minúsculos, O revestimento de zinco em barril é a escolha ideal. Você acabou de colocar as peças em um tambor giratório, e tudo se mexe enquanto a solução de zinco vai sendo introduzida nas peças. É barato para a produção em massa de itens como nozes, parafusos, rebites, e arruelas.
Chapeamento de zinco de rack
Aqui, você encaixa as peças pretendidas nos racks ou ganchos. Esses racks são colocados na solução de revestimento. Quanto à sua aplicação, o método é ideal para maiores, e geometrias complicadas, como componentes automotivos e vários componentes de hardware.
Revestimento de conversão de cromato
Depois de zincar suas peças, você pode melhorar ainda mais os recursos da peça usando revestimento de conversão de cromato. Envolve uma camada adicional para aumentar a vida útil das chapas metálicas. Além disso, fornece um revestimento exclusivo; amarelo claro ou até iridescente. A conversão de cromato é ideal para fixadores, e peças automotivas, e oferece durabilidade e acabamento superficial liso.
Revestimento de Zinco-Níquel
Se você estiver trabalhando em ambientes agressivos, você pode usar o revestimento de zinco-níquel. O processo adiciona zinco ao níquel para que você obtenha maior proteção contra corrosão. É ideal para uso onde as peças entram em contato com água salgada e produtos químicos.
Chapeamento de Zinco-Ferro
O revestimento de zinco-ferro pode substituir peças que se desgastam mais rapidamente. Descobriu-se que o ferro melhora a taxa de dureza e o desgaste quando incorporado ao revestimento de zinco. Esta técnica é útil para peças que sofrem atrito ou estresse mecânico. Por exemplo, em motores ou equipamentos industriais.
Galvanização por imersão a quente
Para proteção ideal, você pode optar pela galvanização por imersão a quente. Envolve a imersão de suas peças de aço ou ferro em zinco fundido para que uma camada espessa possa ser depositada no componente à medida que desenvolve uma forte ligação metalúrgica. Você pode escolhê-lo para membros estruturais ou equipamentos externos devido à excelente proteção contra corrosão.
Equipamentos e materiais para zincagem
Vamos falar sobre equipamentos e materiais de zincagem
1. Banho de Chapeamento
Um banho de galvanização é uma solução de zinco em água salgada onde o eletrólito é colocado. A solução ajuda a transferir o zinco para as peças. O tamanho do lote depende dos tipos de peças que você deseja chapear.
2. Retificador
O retificador fornece DC (Corrente contínua) convertendo energia CA em CC. O controle de tensão e o controle de corrente podem ser atribuídos ao retificador. Isso causa aplicação uniforme em diferentes partes do objeto que está sendo revestido.
3. Ânodos
Os ânodos contribuíram com íons de zinco para a solução. Os ânodos de metal geralmente envolvem zinco metálico. Neste estado, a corrente passa pelo zinco e se dissolve no banho.
4. Racks e Ganchos
No banho, as peças são penduradas em prateleiras e ganchos. Eles ainda revestem as peças, impedindo o movimento. Geralmente são construídos em aço inoxidável ou outro material não corrosivo.
5. Sistema de controle de pH
O sistema de controle de pH indica o nível de acidez do banho. A solução modifica os requisitos de pH para melhorar o revestimento. O pH adequado é vital, pois mantém o revestimento e a adesão da amostra.
6. Equipamento de limpeza
Equipamento de limpeza prepara o processo de galvanização. Vinagre ou dispositivos ultrassônicos limpam objetos de sujeira e óleos.
Vantagens do chapeamento de zinco
A zincagem, conforme mencionado anteriormente, traz muitos benefícios para muitas indústrias. Abaixo estão os principais benefícios:
- Resistência à corrosão
- Maximize a durabilidade
- Melhore as características estéticas
- Custo-benefício
- Resistência ao desgaste
- Maior dureza
- Funcionamento melhorado & Desempenho
Cores comuns de zincagem
Aqui estão as cores comuns de zincagem:
- Chapeamento de zinco amarelo/ouro
- Chapeamento de zinco transparente
- Chapeamento de zinco iridescente
- Chapeamento de Zinco Preto
- Chapeamento de Zinco Azul
- Chapeamento de Zinco Verde
Resumo
Zincagem é um processo indispensável para a durabilidade, resistência à corrosão, e desempenho geral de peças metálicas. Com vários métodos e acabamentos disponíveis – como galvanoplastia, revestimento de barril, e conversão de cromato – você pode selecionar a melhor opção para atender às suas necessidades específicas. Se você precisa de um ouro, claro, ou acabamento iridescente, o revestimento de zinco fornece uma solução econômica e aparência para seus componentes.
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