O que é uma rebarba & Como removê-lo?

Ao obter serviços de corte a laser, normalmente você está pagando por um trabalho de qualidade e um serviço excelente. No entanto, bordas afiadas podem ser um problema típico. Em alguns casos, o corte resulta na formação de rebarbas, e, portanto, é necessário rebarbar. A rebarbação tem muitas técnicas; assim como as rebarbas podem ser criadas de várias maneiras. Então, vamos dar uma olhada em ambos os aspectos deste tópico.

O que é uma rebarba?

Uma rebarba é definida como uma superfície áspera ou borda elevada em uma peça de metal. Este problema é observado com mais frequência durante a produção, mais comumente no corte de chapas metálicas. As rebarbas têm grande influência na qualidade e no desempenho das peças metálicas. Aqui estão alguns dos principais impactos das rebarbas:

• Riscos de segurança: Os perigos estão associados a arestas vivas para os operadores.
• Aumento do estresse: Rebarbas podem potencialmente resultar em resistência reduzida a fraturas.
• Risco de corrosão: Espessuras de material mais espessas também podem levar à corrosão.
• Problemas de lubrificação: A rebarba também pode bloquear o fluxo e dificultar a operação da lubrificação..
• Problemas de acabamento: Eles podem representar um problema em operações como revestimento em pó.

A prevenção da formação de rebarbas é óbvia. No entanto, já que a rebarbação geralmente é resultado da fabricação, torna-se essencial fazê-lo.

Formação de rebarbas em processos de fabricação

As rebarbas sempre se desenvolvem durante a fabricação de chapas metálicas através de diversos processos, dependendo do tipo de peça. Isso pode incluir usinagem e corte.

Os processos de usinagem comuns que deixam rebarbas incluem:

• Fresagem: Fresagem, é um processo idêntico empregado usando algum tipo de cortador. Esses cortadores afiados giram para raspar o material. Então, chances de rebarbas associadas a ele.
• Perfuração: Deixa lacunas e pode até formar arestas vivas.
• Gravação: Arranhões na superfície, e pode deixar algumas saliências/arranhões.
• Virando: Ao virar, a peça gira em torno de uma ferramenta de corte, o que pode levar à formação de rebarbas.

Os processos de corte usados ​​em chapas metálicas que resultam em rebarbas incluem:

• Corte a laser: Corta materiais usando luz focada.
• Corte Plasma: Usa gás ionizado para cortar e moldar metal.
• Soco: Empurra um punção no material a ser cortado.
• Corte:Corta metal exercendo apenas força de cisalhamento.
• Supressão:Corta e/ou elimina áreas em chapas metálicas.

De um modo geral, nem todas as técnicas mencionadas sempre geram rebarbas. Vários outros fatores são conhecidos por afetar a formação de rebarbas. Como tal, a habilidade do operador e seu conhecimento do problema também podem ajudar muito na redução de rebarbas. Além disso, a espessura e o grau do material determinam a facilidade com que o material será cortado sem a formação de rebarbas. Felizmente, tira de rebarbas dá ao metal uma superfície mais lisa porque elas podem ser removidas.

Tipos de rebarbas na fabricação contemporânea

A fabricação sempre envolve a produção de rebarbas. Portanto, métodos de rebarbação adequados são cruciais. Como existem muitos tipos de rebarbas, é essencial escolher a forma adequada de sua eliminação para obter o melhor resultado.

Rebarba de corte

Uma rebarba de corte projetada envolve projeção indesejável de uma peça de trabalho, comum quando as operações de corte erram o alvo. O tipo pretendido é frequentemente visto em parafusadeiras ou serras automáticas. Para processos que exigem precisão, a rebarbação pode ser feita manualmente para eliminar rebarbas cortadas.

Rasgar rebarba

Avançar, rebarbas de rasgo ocorrem quando a ação de corte resulta em mais rasgo do material do que cisalhamento. Isso normalmente produz uma superfície irregular. A rebarbação química é talvez, o método mais eficaz de eliminar essas rebarbas da superfície da peça acabada. Uma técnica utilizada neste caso dissolve as rebarbas enquanto deixa o resto do material intacto. Então, geral, ajuda a preservar a qualidade do produto.

Rebarba de capotamento

Destes, rebarbas de capotamento ocorrem no cisalhamento, piercing, ou operações de perfuração. Máquinas de rebarbação vibratórias são utilizadas pelos fabricantes para eliminar essas rebarbas. Estas máquinas são projetadas para fornecer vibrações mecânicas como parte do processo de remoção.

Rebarbas Quentes e Afiadas

As rebarbas quentes são formadas por ciclos irregulares de aquecimento e resfriamento. Embora rebarbas afiadas sejam inerentes aos procedimentos de fabricação de aço inoxidável. Ambos representam um perigo para a segurança em um ambiente de fábrica. Para remover essas rebarbas de maneira ideal, a rebarbação térmica é incentivada. A rebarbação térmica aplica-se ao controle do calor para queimar as rebarbas instantaneamente.

Rebarbas de capotamento

As rebarbas de rollover também são chamadas de rebarbas de saída. Eles ocorrem nos lados da peça onde a ferramenta está saindo. Estas rebarbas surgem quando o material é enrolado com a ferramenta e forçado sobre uma saliência. O tamanho típico dessas rebarbas depende da profundidade do corte de usinagem utilizado durante o processo..

Rebarbas Poisson

Rebarbas de Poisson se formam na lateral da peça onde o material flui durante a usinagem. Especificamente, no lado onde a ferramenta entra pela primeira vez no material. A principal razão por trás de sua formação é quando o material é deslocado perpendicularmente à borda por deformação.

Rasgar rebarbas

As rebarbas de rasgo ocorrem durante o arrancamento do material da peça de trabalho, em vez de cisalhamento. Este tipo de rebarba é bastante típico para operações como puncionamento quando o material é ejetado à força.

Saia / Rebarbas de corte

As rebarbas de ruptura ocorrem frequentemente quando a parte que está sendo cortada de qualquer estrutura se desprende do corpo principal. Eles geralmente são encontrados em cortes de serra e produtos de parafusadeiras automáticas. Geralmente, resulta em superfícies ásperas.

Rebarbas Térmicas

Queimaduras térmicas aparecem durante processos térmicos, incluindo soldagem, moldagem, e corte a laser. Essas rebarbas também são identificadas como escórias ou respingos. Eles resultam do aquecimento do material e, em seguida, da têmpera para resfriamento instantâneo durante as etapas de produção.

Técnicas para Rebarbação Eficiente

Embora, a formação de rebarbas não pode ser interrompida durante a fabricação. Existem maneiras, no entanto, para rebarbar as peças/produtos.

Rebarbação Química

O processo de rebarbação química elimina apenas rebarbas em superfícies metálicas usando soluções eletrolíticas. O processo é especialmente vital no manuseio de rebarbas internas que muitas vezes são difíceis de manusear por técnicas convencionais. As pequenas rebarbas são particularmente comuns em superfícies de contato de peças como corpos de bombas e corpos de válvulas.

Rebarbação Eletrolítica

Processo de rebarbação eletrolítica em que, via eletrólise, rebarbas são removidas da superfície do metal. Embora, este processo é eficiente e pode, sem dúvida, remover diversas rebarbas complexas das regiões de fácil acesso. Os seguintes deméritos estão associados à rebarbação eletrolítica.

Deméritos da Rebarbação Eletrolítica

• O eletrólito é corrosivo e pode manchar as superfícies.
• Pode comprometer a estabilidade dimensional perto da rebarba.
• Requer limpeza após o processo de rebarbação.
• Melhor para áreas de difícil acesso, como cavidades.

Outras classificações de rebarbas

Para padronizar a definição de rebarbas em vários setores, cinco classificações foram estabelecidas:

Aula 1: Rebarbas de tamanho reduzido que só podem ser vistas por um microscópio.

Aula 2: Rebarbas de penas, pequenas rebarbas que são facilmente distinguíveis a olho nu.

Aula 3: Pequeno, rebarbas bem fixadas.

Aula 4: Grande, rebarbas bem fixadas.

Aula 5: Rebarbas extrudadas, não são rebarbas verdadeiras, mas deformações do material extrudado produzidas durante a perfuração.

Conclusão

Para melhorar a eficiência e reduzir custos, é importante minimizar o número de processos de remoção de rebarbas. Por isso, é aconselhável trabalhar com um fabricante como a Tops Best, que fornecerá, limpe as peças sempre que possível. No entanto, alguns materiais e espessuras podem criar rebarbas no processo. Se suas peças tiverem rebarbas por dentro,’ o produtor também deve ser informado deste fato.

Se rebarbas forem inevitáveis, você pode escolher um processo de rebarbação daquele discutido anteriormente neste artigo. Ao trabalhar com um lote de peças, não é aconselhável perder tempo rebarbando-os manualmente; portanto, implementar um método automatizado. Contate-nos Para maiores informações.

Perguntas frequentes

1º trimestre. O que são rebarbas e por que aparecem?

Rebarba é definida como uma superfície áspera ou aresta afiada. Normalmente, eles se desenvolvem em uma peça de metal durante um processo de fabricação. Eles podem ocorrer durante o corte ou usinagem ou quaisquer operações térmicas. A formação de rebarbas pode ter um impacto significativo na segurança e no desempenho.

2º trimestre. Quais são as várias técnicas de rebarbação?

Algumas das técnicas usuais de rebarbação são rebarbação manual, rebarbação por energia térmica, e rebarbação de energia química. Todos eles têm eficiência e adequação diferentes em relação ao tipo de rebarba e material utilizado.

3º trimestre. Quais medidas devem ser tomadas para evitar a formação de rebarbas durante o processo de fabricação?

Para minimizar a formação de rebarbas, é preciso escolher ferramentas e métodos de corte apropriados. Avançar, idealmente, definir os parâmetros adequados da máquina. Além do mais, a escolha de materiais apropriados e a preservação do nível adequado de experiência dos operadores podem ajudar a minimizar o problema da formação de rebarbas.

4º trimestre. Quais tipos de material são mais suscetíveis a rebarbas?

Mais frequentemente, sabe-se que metais rígidos e alguns plásticos desenvolvem rebarbas quando submetidos a operações de usinagem e corte..