Пълно ръководство за покритие с черен оксид - неговият процес, Приложения и ограничения

Покритието с черен оксид е добре нанесена повърхностна обработка, която подобрява външния вид, устойчивост на ръжда, и здравина на метални изделия. В тази статия, ще обсъдим всичко за покритието с черен оксид. Ще разберем целия му процес, предимства, недостатъци, както и употреби.

Какво е покритие с черен оксид?

Процесът на нанасяне на покритие с черен оксид е химическо покритие, което обикновено се нанася върху черни метали, i.e. стомана и желязо. Той произвежда черна и устойчива на корозия повърхност и обикновено включва химическа реакция между метала и окислителя. Тези агенти могат да включват алкален разтвор заедно с натриев хидроксид и нитрати. освен това, тази реакция дава траен, естетически привлекателно черно покритие, което в крайна сметка подобрява свойствата на метала.

Стъпка по стъпка процес на покритие с черен оксид

Така, следните са стъпките на покритие с черен оксид. Всяка от тези стъпки гарантира ефективността на този процес.

1. Почистване

Процесът на черно покритие оксид започва с почистване на металните части, за да се отстрани мазнината, масло, мръсотия, или отломки. Така, те не пречат на адхезията на покритието. Тази стъпка обикновено изисква почистване на частите в алкален чист разтвор. Помага за разяждането и премахването на всякакви остатъци, присъстващи върху металната повърхност. Изключителната чистота е важна по време на анодизирането, така че да няма замърсители по повърхността на метала. Тъй като те могат да възпрепятстват образуването на черен оксид, покриващ повърхността на метала.

2. Изплакване

След почистване, частите преминават фаза на изплакване. Тук, частите просто се измиват с вода. Така, следите от почистващия препарат могат да бъдат премахнати с всякакви следи. Този процес помага да се направи повърхността чиста от всякакви химикали, за да се избегне всякаква реакция в по-нататъшни процеси. Изплакването в повечето случаи се извършва в проектирани резервоари. Тук, можем да използваме разбъркване или ултразвукови вълни, за да увеличим ефективността на процеса на изплакване.

3. Окисляващ

Това е най-важната стъпка в покритието с черен оксид. Тук, почистените и изплакнати части се потапят в горещ алкален разтвор. Съдържа главно натриев хидроксид, нитрати, и нитрити, с температура от 275°F до 300°F (135°C до 150 °C). Този високотемпературен разтвор реагира с желязото в метала. Така, може да образува слой от черен железен оксид (магнетит, Fe3O4). Процесът може да отнеме време 10 да се 30 минути, в зависимост от желаната дебелина и равномерност на покритието. освен това, тази стъпка помага за създаването на характерния черен оксиден слой. Така, може да осигури на металните части техния уникален външен вид и подобрени свойства.

4. Изплакване

След окисляване, частите се изплакват отново, за да се отстрани окислителният разтвор или всякакви следи от него. Тази стъпка на изплакване е много важна за минимизиране на корозията. освен това, гарантира, че качеството на покритието не се нарушава от останалите химикали. Частите се изплакват в резервоари, същите като тези, използвани в първите етапи на изплакване. Така, те могат да гарантират, че всички остатъци от окисляващи химикали се отмиват адекватно.

5. Запечатване

Тук, ние запечатваме частите, за да добавим повече защита и да увеличим издръжливостта на покритието от черен оксид. В тази конкретна стъпка, частите се напръскват с инхибитор на ръждата или по подобен начин с маслен уплътнител. След това ще се накисва през слоевете оксид. освен това, тази допълнителна обработка също осигурява допълнителна защита срещу влага и корозивни вещества. Освен това увеличава срока на годност и ефективността на покритието.

6. Сушене

След запечатване, всички части се оставят да изсъхнат, което е необходимо за използване в следващата стъпка. Тази стъпка изсушава частите, за да отстрани останалата влага. Така, те са напълно сухи и готови за употреба. Сушенето може да включва сушене на въздух, топлинно сушене, i.e. сушене във фурна, или центробежно сушене. Не трябва да има влага върху частта, която ще попречи на ефективността на покритието от черен оксид.

7. инспекция

Накрая, частите с покритие се проверяват внимателно, за да отговарят на стандартите за високо качество. Това е вид визуална проверка за потвърждаване на еднородността и консистенцията на частите в покритието. освен това, може също да включва тестване за дебелина на покритието, адхезия, и устойчивост на корозия. освен това, инструментите за проверка, i.e. дебеломери, микроскопи, и камерите за тестване на корозия често се използват, за да се провери дали покритието от черен оксид е нанесено добре или не. Той също така проверява дали покритието ще работи според очакванията при планираното му приложение.

Използвани материали с покритие от черен оксид

Ето някои материали, които можем да използваме с покритие от черен оксид.

Материал	Имоти	Общи приложения
Стомана	Достъпни, силен, издръжлив	Автомобилни компоненти, машинни части
Неръждаема стомана	Устойчив на корозия, естетическа привлекателност	Медицински инструменти, кухненска посуда
Желязо	Леене, обработваемост	Декоративни елементи, инструменти
Медни сплави	Устойчивост на корозия, издръжливост, естетическа привлекателност	Хардуер, декоративни елементи
Цинкови сплави	Предотвратяване на ръжда, достъпност	Крепежни елементи, малки компоненти

Какви са употребите или приложенията на черния оксид?

Покритието от черен оксид се използва в различни индустрии като:

• Автомобилни части: Помага за подобряване на естетиката и антикорозионните характеристики на компонентите на двигателя и крепежните елементи.
• Аерокосмически компоненти: Предлага защитно покритие за частите на самолета.
• Инструменти и хардуер: Покритието с черен оксид повишава качеството на инструментите, които са изработени от шлифовани и ковани метали.
• Медицински инструменти: Използва се, за да се гарантира, че повърхността на инструментите, използвани в операциите, е чиста и без корозия.

Мога ли да направя покритие с черен оксид у дома?

да, възможно е да се нанесе покритие с черен оксид у дома. Може да се направи с помощта на комплекти за студен черен оксид с правилно боравене с химикали и спазване на процедурите за безопасност. въпреки това, професионалните услуги за боядисване са с високо качество и дават постоянни резултати, затова са по-препоръчителни.

Какво е дразличия Бмежду Блипса Оxide и Отерм Сurface Езавършва?

Следва кратка таблица, която обяснява разликата между черен оксид и други повърхностни покрития.

Особеност	Черен оксид	Прахово боядисване	Анодиране	Chrome (Хромиране)
Външен вид	черен, матова, или леко лъскаво покритие	Гланциран, матова, или текстурирани в различни цветове	тъпо, метален блясък, може да бъде прозрачен или боядисан	Ярък, отразяващ, и лъскаво покритие
Устойчивост на корозия	добре, но изисква запечатване за най-добри резултати	Най-доброто, много висока устойчивост	Отлично, особено срещу корозия	добре, много висока устойчивост
Издръжливост	Умерен, може да се носи с течение на времето	Много издръжлив, устойчив на начупване	Много издръжлив, може да бъде твърдо анодизиран за допълнителна твърдост	Силно издръжлив, устойчиви на износване
цена	Обикновено ниска до умерена	Умерено до високо в зависимост от сложността	Умерено до високо в зависимост от дебелината	високо, поради скъпи материали и процеси
Приложение	Автомобилни части, инструменти, огнестрелни оръжия, електроника	Автомобилни части, уреди, външни мебели	Аерокосмически части, автомобилен, архитектурен	Автомобилни части, декоративни елементи, инструменти
Дебелина	тънък (микрони)	Дебела (мил)	Тънък до умерен (микрони)	Тънък до умерен (микрони)
Сложност на процеса	Умерен	високо, изисква лечение	Умерен, включва електрически процеси	високо, включва множество стъпки, включително покритие
Поддръжка	Изисква редовна поддръжка и корекции	Ниска поддръжка, устойчиви на избледняване	Устойчив на избледняване	Ниска поддръжка, устойчив на потъмняване

Предимства на покритието с черен оксид

1. Помага за защита срещу ръжда и корозия, особено с уплътнение.
2. Придава елегантен, черно покритие за подобряване на външния вид.
3. Черният оксид увеличава повърхностната твърдост и намалява триенето и износването.
4. Той намалява отблясъците и е доста полезен за прецизно оборудване и огнестрелни оръжия.
5. Черният оксид е евтин в сравнение с други покрития.
6. Той добавя тънък слой, който минимално засяга размерите на детайлите.
7. Покритието от черен оксид задържа лубрикантите в порестото покритие.

Недостатъци на покритието с черен оксид

• Той е по-малко ефективен сам по себе си, така, може да има нужда от запечатване.
• Покритието от черен оксид може да се износи и да изложи метала.
• Това е предимно за черни метали, но не е добър вариант за цветни метали.
• Това покритие може да се нуждае от редовна поддръжка и корекции.
• Крайното му покритие може да варира в зависимост от условията на обработка.
• Обикновено изисква работа с химикали и високи температури.

Заключение

В обобщение, покритието от черен оксид е доста рентабилно решение за подобряване на устойчивостта на корозия на части от черни метали. Помага за осигуряване на елегантен, матово покритие и повишава устойчивостта на износване и смазочните свойства. освен това, може да се нуждае от уплътнение за оптимална защита от корозия. Покритието с черен оксид не е добър вариант за цветни материали и приложения с високо износване. въпреки това, той предлага различни предимства в случай на черни метали.

често задавани въпроси (Често задавани въпроси)

Q1. Какви метали могат да бъдат покрити с черен оксид?

Използва се предимно върху черни метали като стомана, желязо, и неръждаема стомана.

Q2. Колко дебело е покритието от черен оксид?

Покритията от черен оксид са доста тънки средно от 0. 00002 да се 0. 0001 инча (0. 5- 2. 5 микрони).

Q3. Може ли да се използва покритие от черен оксид върху цветни метали?

не, черният оксид не е ефективен върху цветни метали като алуминий, мед, месинг, и т.н.

Q4. Екологично е покритието от черен оксид?

да, покритието от черен оксид е безвредно за външната среда. Не отделя никакви опасни отпадъци.

Q5. Може ли покритието от черен оксид да издържи на високи температури?

Покритието от черен оксид може да се разгради при високи температури. Така, неговите приложения не са подходящи за приложения с висока температура.

Свържете се с нас за повече информация.