Ако говорим специално за производство на детайли. Както CNC обработката, така и леенето под налягане се считат за основни производствени процеси. И двете се използват широко в множество индустрии. освен това, те имат своите уникални характеристики и предлагат различни, но забележителни предимства. Те могат да работят с различни метали и могат да дадат големи производствени обеми. Така, в тази статия, ще обсъдим основните аспекти на обработката с ЦПУ срещу леене под налягане. Ние също така ще предоставим представа за тяхната материална пригодност и приложения на различни пазари.
Какво е CNC обработка?
Това е компютърно контролиран производствен процес, който първо използва предварително програмиран компютърен софтуер. След това тези програми се декодират от машини. След това започват да се движат и въртят според командите. Така, тази техника е в състояние да контролира набор от сложни машини. Те могат да включват мелници, рутери, мелници, или стругове. Така, това са автоматични методи с висока точност. Те могат да изпълняват задачи за 3D рязане само с един набор от подкани.
Кратък преглед на процеса на обработка с ЦПУ
Нека направим кратък преглед на процеса на обработка с ЦПУ. Започва с проектиране на 3D модел на детайлите. Обикновено се извършва с помощта на CAD софтуер. След това дизайнът се подлага на друг софтуер, на име CAM. Така, той започва да декодира дизайна и след това насочва движенията на машината съответно. Точно след програмирането, детайлът се поставя върху CNC машина маса. След това режещите инструменти се настройват. Така, цялата тази настройка определя производителността и ефективността на детайлите.
Така, следващата стъпка е машинната обработка. Тук машинните фрези с ЦПУ извършват рязане. Материалът се изрязва в желаната форма. След постигане на формата, детайлът се нуждае от подходящо довършване. Така, преминава през няколко процеса, i.e. шлайфане, полиране, или покритие. Всички те спомагат за постигане на необходимото покритие на повърхността.
Какво е леене под налягане?
Инжекционното формоване не реже детайла с помощта на режещи инструменти. Вместо това, той използва матрица и съоръжение, за да извърши цялата си операция, за да направи металната част. Тук металът първо се разтопява и след това се инжектира във формата. Той приема формата на формата и след това се изхвърля при втвърдяване на разтопен метал. Има общи приложения при производството на пластмасови изделия, метал, стъклена чаша, и други материали.
Кратък преглед на процеса на леене под налягане
Да започнем отначало. в леене под налягане, инженерите първо проектират формата с висока точност. Тук те уточняват размерите и формата на необходимата им метална част. Следващата стъпка е избор на материал, при който инженерите и клиентът решават какъв материал им е необходим за производството на металната част. Точно след това, избраният материал започва да се топи и инжектира във формата. След това се охлажда с помощта на охлаждащи течности и се изважда от матрицата. Материалът придобива формата на матрицата. Тогава, инженерите извършват щателна проверка и извършват допълнителни стъпки, i.e. подстригване боядисване, монтаж, и т.н.
Разлика между CNC и леене под налягане
Така, ето кратка таблица, която ще ни помогне да разберем разликата между CNC и леене под налягане.
| Особеност | CNC обработка | Инжекционно формоване |
| Процес | Субтрактивен производствен процес, при който материалът се отстранява от плътен блок, за да се създаде частта | Процес на производство на добавки, при който разтопеният материал се инжектира във форма, за да се оформи частта |
| Използване на материал | Обикновено води до повече материални отпадъци поради субтрактивния характер на процеса | По-малко материални отпадъци, тъй като процесът е адитивен, като излишният материал често може да се рециклира |
| Първоначална цена за настройка | По-ниски разходи за първоначална настройка, особено за малки производствени серии или прототипи | По-високи първоначални разходи за настройка поради създаването на матрица, което го прави по-рентабилен за производство в голям обем |
| Скорост на производство | По-бавно за големи обеми, но бърз за създаване на прототипи и малки партиди | По-бързо за производство на голям обем, след като формата е създадена |
| Прецизност и допустими отклонения | Постижими са висока точност и строги допуски, подходящ за детайлни и сложни части | Постижими са висока точност и строги допуски, особено за масово производство на детайлни части |
| Гъвкавост и персонализиране | Висока гъвкавост за персонализирани и еднократни части; лесно се правят промени в дизайна | По-малко гъвкавост, след като формата е направена; промените в дизайна изискват нови форми |
| Разнообразие от материали | Може да работи с широка гама от материали, включително метали, пластмаси, и композити | Използва се предимно за пластмаси, но може да се използва и с някои метали и керамика |
| Повърхностно покритие | Отлично покритие на повърхността, постижимо с вторични довършителни процеси | Доброто покритие на повърхността може да се постигне директно от матрицата, но може да изисква вторично покритие за най-добри резултати |
| Инструменти и оборудване | Изисква CNC машини, който може да се използва за различни части без промяна на хардуера | Изисква персонализирани форми за всеки дизайн на част, които са специфични за произвежданата част |
| Подходящ размер на партидата | Идеален за производство в малък до среден обем, създаване на прототипи, и части по поръчка | Идеален за производство в голям обем поради цената и времето, свързани с създаването на матрица |
| Преднина | По-кратко време за изработка на прототипи и малки партиди; по-дълъг за сложни части | По-дълго време за първоначално създаване на матрица; по-кратък за следващи производствени серии |
Кога да изберете CNC обработка?
Ето някои кратки точки, които ви помагат да разберете кога да изберете обработка с ЦПУ.
- Ниски до средни производствени обеми: CNC обработката е рентабилна за по-малки партиди.
- Висока точност и тесни допуски: Идеален за части, изискващи висока точност.
- Сложни геометрии: Подходящ за сложни дизайни и персонализирани части.
- Универсалност на материала: Работи с широка гама от материали, включително метали.
Кога да изберете леене под налягане?
По същия начин, Ето основните аспекти, които ви помагат да разберете кога да изберете леене под налягане.
- Високи производствени обеми: Икономичен за масово производство.
- Постоянно качество на частите: Осигурява еднородност във високи количества.
- По-ниска цена на част: След първоначална настройка, цената на част е значително намалена.
- Пластмасови части: Използва се специално за производство на пластмасови компоненти.
Прилики между обработка с ЦПУ и леене под налягане
въпреки че, и двата процеса имат своите функции. Но и двете имат някои общи неща. Нека ги обсъдим тук.
- Прецизно производство: И двата процеса са в състояние да произвеждат високо прецизни компоненти.
- CAD дизайн:Използвайте компютърно проектиране (CAD) софтуер за проектиране на части.
- Автоматизация: И двете могат да бъдат автоматизирани до различна степен за ефективност и повторяемост.
- Последваща обработка:Често са необходими вторични операции за постигане на желаните повърхностни покрития и допуски.
Защо да разчитате на TOPS както за обработка с ЦПУ, така и за леене под налягане
ВЪРХОВЕ има дългогодишен опит както в машинната обработка с ЦПУ, така и в леенето под налягане. Така, ние сме произвели милиони части, използвайки и двете техники. Нашият експертен екип е тук, за да ви предостави най-добрите услуги, заедно с качествена работа, Така, нашият ангажимент да доставяме висококачествени части е нашата най-добра точка за продажба. Освен всички тези, имаме напреднала технология както за обработка с ЦПУ, така и за леене под налягане. Нашите инженери осигуряват прецизни проекти и крайни продукти, които отговарят на високи стандарти на производство.
Така, ако търсите услуги за обработка с ЦПУ и леене под налягане. Не ходете никъде. Ние сме тук, за да Ви обслужим както с високо качество, така и с прецизност. Получете своята оферта днес.
Заключение
В заключение, CNC обработка срещу леене под налягане, и двата процеса имат своите уникални предимства. Те също имат различни функции. Така, изборът между тези процеси зависи от нуждите, които имате. Така, ако разберем по-добре разликите между тези процеси. Те ще ни насочат какви материали и процеси са подходящи за нашия проект. В крайна сметка това ще доведе до висока точност, гъвкав, и рентабилно масово производство.
често задавани въпроси
Q1. Какво е Минструктор дразлика Бмежду CNC Мболен vs. азинжекция Мти взе?
CNC обработката е субтрактивен процес. Защото помага за премахване на материал, за да се направят части. От друга страна, леенето под налягане е адитивен процес. Помага за изработката на части чрез инжектиране на материал в матрици.
Q2. ЦПУ Мболка или инжекция Мти взе, кое е Мруда ° Сost-ефективен за Лow-обем Ппроизводство?
CNC обработката е сравнително по-рентабилна за производство с малък до среден обем. Тъй като изисква по-ниски разходи за настройка.
Q3. Е CNC Мсъжалявам Априложим към Пlastics?
Абсолютно да, CNC обработката може да работи с различни материали, i.e. пластмаси, полимери, или метали.
