Нарязване неръждаема стомана е трудна работа. Може да се нуждаете от правилните и усъвършенствани инструменти за това. въпреки това, има няколко метода за неръждаема стомана. Всеки метод отговаря на конкретни нужди и проекти. Познаването на оптималните опции спестява време и усилия. Чист, гладкото изрязване прави разликата.
Готови сте да изследвате огромни методи за рязане на неръждаема стомана? Нека се потопим!
12 Най-добрите начини за рязане на неръждаема стомана
Нека проучим 12 най-добрите начини.
1. Абразивен трион за рязане
Абразивният трион е идеален при рязане на неръждаема стомана поради своята ефективност. Състои се от бързо въртящ се абразивен диск за бръснене на материала. Методът е идеален за рязане на неръждаема стомана и други материали с висока якост, когато човек възнамерява да направи директно рязане през дебели парчета работен материал.
Основното предимство на използването на абразивен трион е краткото време за изпълнение. Режещият диск ефективно намалява своя материал и следователно е идеален за използване в големи производствени линии. въпреки това, процесът може да създаде проблеми с топлината, тъй като триенето е ключов фактор в процеса. Предвидената топлина може да причини термично изкривяване по-често, възниква, когато частите от неръждаема стомана са относително тънки. В резултат на това, трябва да регулирате скоростта на подаване и да намалите натиска, за да премахнете проблема с изкривяването.
въпреки това, абразивните триони осигуряват лошо покритие на повърхността. Може да е необходим довършителен контакт на повърхността, както при шлайфане или полиране за установяване на равен ръб. Тези триони се препоръчват, когато се изисква висока скорост на рязане.
2. Кислородно-ацетиленово рязане
Да използвате окси-ацетиленов трион, прикрепете бутилките с кислород и ацетилен към горелката. След това настройте регулаторите, както следва: ацетиленов газ при 5-10 psi и кислород при 20-30 psi. Запалете факлата с помощта на запалка, след това регулирайте размера на пламъка до неутрален или леко карбуризиращ пламък или син конус в центъра. След това, осветете фенерчето върху металната повърхност и затоплете мястото, където трябва да се направи разрезът, докато се нажежи до червено. Когато металът е толкова горещ, увеличете притока на кислород и насочете кислородния спрей към зоната, която се нагрява. Това прави метала ръжда и се превръща в пламък, който действа като уплътнител за рязане на материала. Поддържайте потока кислород, докато се направи разрезът. Последно завъртете копчето за управление на кислорода и ацетилена и поставете аксесоарите на безопасно място.
3. Циркуляр
Циркулярният трион използва въртящо се острие. Острието реже с прецизност неръждаема стомана. Идеален е за правене на прави, чисти разфасовки. Циркулярните триони са универсални и лесни за използване. Работят добре върху различни дебелини на стомана.
Този метод е бърз и ефективен. Можете да го използвате за големи разфасовки. въпреки това, трионът може да направи груби ръбове. Може да се наложи последваща обработка за по-гладки покрития. Зъбите на острието трябва да са подходящи за стомана.
Циркулярните триони често са преносими и леки. Те се използват в строителството, измислица, и работилници. С правилното острие, предлагат добро представяне. Редовната поддръжка гарантира дълготрайност и точност на рязане.
4. ножовка
Ножовката използва острие с фини зъби за рязане на неръждаема стомана. В процеса, острието се движи напред-назад ръчно. Той е ефективен за рязане на тръби и пръти от неръждаема стомана. освен това, инструментът осигурява чиста, контролирано рязане с правилна техника.
Ножовките са идеални за малки или прецизни срезове. Работят добре върху по-тънка неръждаема стомана. въпреки това, те могат да бъдат бавни за по-големи проекти. Като цяло, рязане на по-дебела стомана може да изисква повече усилия и време.
Ножовките са преносими и рентабилни инструменти. Те се използват често при поддръжка и ремонт. Предлагат се различни остриета за различни приложения. Редовната поддръжка гарантира постоянна ефективност на рязане.
5. Водоструйно рязане на неръждаема стомана
Рязането с водна струя включва използване на вода под високо налягане за отстраняване на материала. Генерира до 90, 000 PSI или 6200 бар водно налягане. За по-твърди материали, някои абразивни агенти като гранат са включени във водата. Водната струя се излъчва от малка дюза. Водната или абразивна струя подрязва материала. Дюзата се насочва по пътека и трябва да се управлява чрез CNC(Компютърно цифрово управление) за точно рязане. Това е допълнително предимство, тъй като топлината в процеса води до използваното изкривяване на материала. Водоструйните фрези могат да работят с метали, стъклена чаша, камък, и керамика. Процесът е прецизен, и без замърсяване и отпадъчни продукти. Следователно, индустрии като космическата индустрия, автомобилен, и строителството са големи потребители на тази авангардна технология.
6. Ъглошлайф
Ъглошлайфът използва абразивен диск, който се върти, за да смила материала. Конкретно, използва се за рязане на стоманен материал и шлайфане и полиране на неръждаема стомана. Използваната мелница е гъвкава и може лесно да се мести от един регион в друг. Ъглошлайфовете са особено полезни за правене на прави, и извити разфасовки.
Въпреки че е бърз и ефективен, възможно е да оставите повърхността доста груба(не е подходящ в повечето случаи). Ако ще правите чисти разфасовки, може да се наложи да използвате довършителни работи, след като разрезът е направен. Инструментът е най-подходящ за работа в малък мащаб или когато е необходима гъвкавост. Можете да използвате шлифовъчни машини за рязане на тръби, пръти, и форми на напречно сечение. Те включват ниски разходи и малка подготовка. Изборът на правилния абразивен диск означава по-добра работа на инструмента и той ще издържи по-дълго.
7. Резачка за прободен трион
Прободният трион използва острие, което осцилира от една страна на друга, за да прави разрези върху неръждаема стомана. Идеален е за рязане на извивки, и сложни дизайни. Инструментът е лек и компактен и осигурява достатъчно контрол за прецизна работа. Тънка до среднодебела неръждаема стомана може лесно да се обработва с прободен трион.
въпреки това, прободните триони работят лошо върху дебели материали. Те често създават грапавост на повърхността и оставят леки несъвършенства. Дебелината на материала определя зъбите на острието и скоростта на рязане в зависимост от използвания материал.
Прободните триони се използват широко в производствените индустрии като металообработващата промишленост, измислица, и ремонт. Те са еднакво подходящи за извършване на прецизни срезове при относително малки до умерени работи.
8. Лазерно рязане на неръждаема стомана
Лазерното рязане използва фокусиран лазерен лъч. Лъчът разтопява и изпарява стоманата. Създава прецизни, чисти срезове с точност. Процесът минимизира ширината на прореза и изкривяването.
Този метод работи най-добре върху тънка неръждаема стомана. Той е ефективен за сложни дизайни и детайли. Лазерното рязане намалява материалните отпадъци и подобрява прецизността. въпреки това, бори се с по-дебели материали.
Лазерното рязане е идеално за индустрии с висока точност. Обикновено се използва в космическата индустрия и автомобилостроенето. Процесът елиминира необходимостта от довършителни работи. Осигурява високо качество, бързи разфасовки за масово производство.
9. Саблен трион
Сабалните триони се движат напред и назад в посока. Острието осцилира бързо и влиза в неръждаема стомана без никакво усилие. Този инструмент е подходящ за прави и извити срезове.
Сабалните триони са специално подходящи за задачи по разрушаване. Те се занимават с тръби, пръти, и малки участъци. въпреки това, те не са толкова гладки след процеса на рязане, както другите видове автомобилни стелки. След това може да се наложи шлайфане, за да се получи по-добро и фино покритие.
Тези триони са междинни в стационарната преносимост и лесни за използване. Прилагат се най-вече в строителството и при ремонтни дейности. Различните дизайни на острието позволяват вариации в материала. Сабалните триони са евтини и доста бързи, когато става въпрос за груби разрези.
10. Плазмено рязане на неръждаема стомана
Плазменото рязане е прецизно, бърза техника за рязане на неръждаема стомана с концентриран, йонизиран газов поток. Той използва сгъстен въздух и електрически ток, който образува плазмена дъга. Тази дъга изгаря до висока степен режещата част на края на пръта, и стопеният метал се изхвърля, за да се направи чист срез.
Процесът е бърз, особено за дебела неръждаема стомана. По този начин, забележително е с големи производствени тиражи. Плазменото рязане осигурява висока точност, тънък прорез, и малка зона на топлинно влияние. Така, имате нужда само от няколко довършителни процеса за подобряване на целостта на материала.
въпреки това, има някои недостатъци на плазменото рязане. Особено. Чувствителен е към налягането на газа, и тока, за да се предотврати образуването на шлака. Утайката е разтопен метал, който се охлажда и се слепва с отрязаните ръбове и може да причини лошо покритие и понякога може да се наложи да бъде изстърган. освен това, плазменото рязане е по-бързо от рязането с кислород, въпреки че, върху тънък материал, има тенденция да произвежда грапава повърхност.
Типично, има два основни типа плазмени ножове: преносими ръчни плазмени ножове, които се управляват ръчно и индустриални, напълно автоматизирани системи за плазмено рязане. Ръчните плазмени ножове са преносими и по-подходящи за използване на място, докато автоматизираните системи осигуряват по-малко вариации.
11. Рязане на ламарина
Срязването използва острие за рязане на неръждаема стомана. Материалът се натиска между две остри остриета. Едно острие остава неподвижно, докато другият се движи. Този метод създава прави срезове с минимални неравности.
Срязването е идеално за тънки листове от неръждаема стомана. Бързо е, прецизен, и рентабилен за насипно рязане. въпреки това, не е подходящ за по-дебели материали. Максималната дебелина зависи от капацитета на машината.
Срязването се използва широко в производството и металообработването. Той е идеален за създаване на униформа, прави рязане бързо. Процесът изисква минимална настройка, което го прави ефективен за производство в големи обеми.
12. лентов трион
Лентовият трион използва острие с непрекъснат кръг. Острието се движи около две колела, за да реже неръждаема стомана. Осигурява гладка, прецизни срезове с минимално образуване на грапавини. Лентовите триони са идеални както за прави, така и за извити срезове.
Този метод е ефективен за средна до дебела неръждаема стомана. Предлага по-високи скорости на рязане в сравнение с ножовките. въпреки това, трионът изисква подходящо напрежение и центровка за точност. Изборът на нож зависи от дебелината на материала.
Лентовите триони се използват широко в производството на метали. Те са универсални, с регулируеми скорости за различни разрези. Редовната поддръжка на острието гарантира последователност, чисти разрези с течение на времето.
Предпазни мерки при рязане на неръждаема стомана
При рязане на неръждаема стомана, следвайте предпазните мерки по-долу:
1. Лични предпазни средства (ЛПС)
Носете очила, ръкавици, и защита на слуха винаги. Пазете очите от отломки и искри. Използвайте ръкавици при работа с остри предмети. Носете защита за слуха, когато използвате силни инструменти.
2. Поддържайте подходяща вентилация
Винаги работете в добре проветриво помещение. Използвайте системи за събиране на прах и изсмукване на дима. Освен това, избягвайте вдишването на прах и метални изпарения.
3. Проверка и поддръжка на инструменти
Проверете инструментите за повреди преди рязане. Уверете се, че остриетата на вашите инструменти са остри и сигурни. Следвайте инструкциите на производителя за използване на инструмента. Редовната поддръжка предотвратява неизправности и аварии.
4. Осигуряване на материала
Осигурете материала по време на рязане. Предотвратете движението за по-точни срезове. Използвайте менгеме или работна маса за опора. Избягвайте да режете части от неръждаема стомана без опора.
5. Спазвайте безопасно разстояние
Дръжте ръцете си далеч от зоната на рязане. Никога не посягайте през движещ се режещ инструмент. Останете съсредоточени и избягвайте разсейването по време на рязане. Дръжте минувачите далеч от зоната на рязане.
6. Безопасна работа с инструменти
Следвайте указанията на производителя за работа с инструмента. Регулирайте настройките на инструмента за дебелината на материала. Уверете се, че предпазните предпазители са правилно позиционирани. Поддържайте инструментите винаги в добро работно състояние.
7. Безопасност след рязане
Оставете инструментите да изстинат преди работа. Изхвърлете правилно металните отпадъци след рязане. Почистете работната зона, за да премахнете остатъците. Проверете за остри ръбове на рязаните материали.
Често срещани проблеми, които възникват при рязане на неръждаема стомана
Може да срещнете следните проблеми, докато режете неръждаема стомана:
1. Прекомерно генериране на топлина
Рязането на неръждаема стомана генерира прекомерна топлина. Това може да доведе до проблеми с деформиране и изкривяване. Високата топлина също може да повлияе на целостта на материала. Винаги управлявайте топлината, за да избегнете тези проблеми.
2. Груби ръбове и неравности
Рязането на неръждаема стомана често води до груби ръбове. Бърс форма върху материала, изискващи допълнително довършване. Използвайте правилните инструменти, за да сведете до минимум последващата обработка.
3. Износване и повреда на инструмента
Рязането на неръждаема стомана може бързо да затъпи остриетата. Абразивните дискове се износват по-бързо върху неръждаема стомана. Редовната поддръжка на инструмента е от съществено значение за оптимална работа.
4. Лошо качество на рязане
Без подходящи настройки могат да се случат непоследователни разфасовки. Неправилният избор на острие или скорост може да доведе до неравни ръбове. Винаги регулирайте настройките въз основа на дебелината на материала.
5. Приплъзване на материала
Неправилно закрепената неръждаема стомана може да се изплъзне по време на рязане. Това води до неточни срезове и откат на инструмента. Така, използвайте скоби или менгеме, за да държите здраво материалите.
6. Образуване на шлака
Методи като плазмено рязане могат да произведат шлака. Утайката е разтопен материал, който полепва по отрязаните ръбове. Така, по-късно може да се нуждаете от последваща обработка, за да го премахнете за чисто покритие.
7. Прегряване на инструмента
Прекомерната скорост на рязане може да прегрее инструментите. Прегретите инструменти могат да загубят ефективността си на рязане. По този начин, поддържайте постоянни скорости на рязане, за да предотвратите прегряване и повреда на инструмента.
8. Трудност при рязане на дебела стомана
Рязането на дебела неръждаема стомана е предизвикателство. Инструментите може да имат проблеми със скоростта и прецизността. Така, разумно е да изберете правилния метод въз основа на дебелината на материала.
Заключение
Рязане на неръждаема стомана може да бъде бързо и ефективно с правилните инструменти и техники. Всеки метод, независимо дали е лазерно рязане, плазмено рязане, или с помощта на абразивен трион, предлага специфични предимства в зависимост от приложението. Докато предизвикателства като износване на инструменти, генериране на топлина, и могат да се появят груби ръбове, правилната подготовка и мерките за безопасност могат да помогнат за смекчаване на тези проблеми.
Като изберете подходящия метод на рязане за изискванията на вашия проект - независимо дали е прецизност, скорост, или дебелина на материала - можете да очаквате висококачествени резултати. Допълнително, поддържането на оборудването и спазването на най-добрите практики за безопасност е ключът към успеха, безопасно рязане от неръждаема стомана.
