Когато избирате правилния тип отвор за проект, може да се объркате между отвори с резба и отвори с резба. Те трябва да се разбират добре, за да може да се постигне правилен размер и приложение в механични компоненти. И двете са полезни за специфични функции, и видове дупки, и местоположението им влияе върху силата, монтаж, и изпълнение. Отворите с резба се правят директно за използване с винтове и са известни като удобен начин за закрепване. въпреки това, отворите с резба обикновено са предназначени за приемане на гайки или болтове.
В тази статия, ще разберете разликите между резбовани и резбови отвори, и съветите за избор на най-подходящия тип за вашето приложение.
Какво е потупване?
Почукване е техника на обработка, при която резбите на винтовете се нарязват директно в предварително нарязан отвор, така че отворът да бъде направен за поставяне на резбован крепеж или друг свързан хардуер. Съществува инструмент, известен като метчик, обикновено снабден със спираловидни канали за нарязване на резби в материали като метал и пластмаса. Номиналният размер на отвора за резба се определя от размера на стандартно използвания метчик в инчове или милиметри. Формулата за изчисляване на размера на свредлото за нарязване на резба е:
Размер на свредлото = номинален размер − стъпка
Къде:
- Номиналният размер е известен като необходимия размер на отвора с резба.
- Стъпката определя разстоянието между резбите и обикновено зависи от типа метчик.
Потупването може да се извърши чрез няколко техники; ръчно нарязване за малки проекти или захранващо нарязване за големи индустриални проекти. Машинното нарязване може да използва цикъл на нарязване, който задава скорост на шпиндела и скорост на подаване, за да увеличи максимално точността на процеса.
Факторите при подслушването включват избора на правилния материал за крана, например, бързорежещата стомана (HSS) и карбид, и, маслени лубриканти. Правилните методи за нарязване на резба и изчисленията са критични, когато става въпрос за създаване на правилни профили на резбата, за да се гарантира стабилността на съединените компоненти.
Какво е Threading?
Нарязването на резби се отнася до производствения процес, при който резбите се нарязват на цилиндричен детайл, за да се направят външни или вътрешни резби. Позволява компонентите да бъдат съединени с помощта на болтове, ядки, или винтове, като се осигури плътна и здрава връзка. Процесът на резба може да се извърши чрез рязане, валцуване, или преследване.
При рязане, широко се използва стругова машина, където се използва режещ инструмент за отстраняване на материал за създаване на профила на резбата. Номиналният размер на резбования компонент се отнася до диаметъра и стъпката на резбата на въпросния компонент.
Формулата за изчисляване на стъпката на компонент с резба е:
Стъпка = 1/Нишки на инч (TPI)
Къде:
- Нишки на инч (TPI) показва броя на нишките в рамките на един инч.
Валцоването е друг метод за резбоване, използван при производството на голям брой крепежни елементи наведнъж. В тази техника, материалът се огъва, за да образува нишки, без да се налага да се прорязва материал. По този начин образуваните нишки са по-здрави от основния материал поради работното втвърдяване.
Нишките трябва да вземат предвид няколко стандарта, като Unified National Thread (И) или стандартите за метрична резба. Използваните инструменти, формата на нишката, и подходящият избор на материали са важни определящи фактори за прецизността и надеждността на резбовите съединения.
Разлики между отвори с резба и отвори с резба
Ето подчертана таблица за сравнение:
| Параметър | Резбовани отвори | Отвори с резба |
| Метод на обработка | Използва метчик за формиране на вътрешни резби чрез режещо действие. | Използва инструмент за матрица за производство на външни резби чрез деформация на материала. |
| Товароносимост | Обикновено по-ниска якост на опън, подходящ за приложения с умерено натоварване. | Превъзходна товароносимост, проектирани за среди с висок стрес и критични връзки. |
| Прецизност на резбата | Предлага повишена прецизност за вътрешни резби, идеален за тесни допуски. | Прецизността може да варира в зависимост от инструментите и калибрирането на машината, засягащи зацепването на резбата. |
| Скорост на производство | Почукването обикновено е по-бърз процес, позволявайки бързо образуване на нишка. | Нарязването може да изисква по-дълго време на цикъла, особено за приложения с висока точност. |
| Оперативна ефективност | По-малко ефективна за широкомащабно производство поради промени в инструмента, необходими за различни размери. | Високоефективен при масово производство, особено с автоматизирани системи за резба, способни да обработват множество размери. |
| Обхват на приложение | Обикновено се използва в приложения, изискващи подвижни крепежни елементи, като например електронни кутии. | Предпочитан за постоянни връзки в структурни елементи, автомобилни възли, и критични механични приложения. |
Прилики & Ограничения за отвори с резба и резба
Прилики
Цел: За свързване на компонентите се използват както отвори с резба, така и отвори с резба. Което означава, че и двамата предлагат начин за закрепващи части в механични конструкции.
Ангажиране на нишка: И двата типа използват крепежни елементи с резба, винтове, или болтове за потока на товара и стабилността на конструкциите при строителни употреби.
Съвместимост на материалите: И двете могат да бъдат направени в материали като; метали, пластмаси, и композити, което прави приложенията разнообразни.
Съответствие със стандартите: Резбовани, както и отвори с резба могат да бъдат в съответствие с определени стандарти като Unified National (И) или ISO метрични стандарти за поддържане на съвместимост в системите за закрепване.
Ограничения
Товароносимост: Отворите с резба могат да имат по-ниска товароносимост от отворите с резба, още повече в дизайни, които се нуждаят от висока якост на срязване или опън. освен това, резбите нямат голяма дълбочина на зацепване, поради което много от резбите се произвеждат плитки.
Сложност на монтажа: Отворите с резба може да изискват допълнителни части като гайка или шайба. Следователно те могат да бъдат по-предизвикателни при сглобяването и разглобяването от директно нарязаните отвори.
Точност на обработка: За да получите повишена прецизност както при нарязването на резба, така и при нарязването на резба, човек трябва да получи правилно подравняване и обработка. Неподходящият избор на обработка може да доведе до изплъзване на резбата или неадекватно зацепване.
Премахване на материал: Потупването премахва материала, за да създаде нишки, които винаги ще компрометират здравината на материала около него. освен това, резбата може да доведе до деформация на материала в зависимост от вида на използваната резба.
Съображения за разходите: често, формирането с резба и отворите с резба използват различни видове инструменти при обработката, така че, различни инструменти, са склонни да водят до разлики в разходите. Нарязването на резба обикновено е по-евтино в сравнение с нарязването на резба, особено за сложни приложения. Докато нарязването може да се нуждае от по-сложно оборудване.
Ключови изводи
Отворите с резба са особен тип отвори с резба, в които вътрешните резби се произвеждат чрез процедура, наречена резба. Термините „отвори с резба“ и „отвори с резба“ са взаимозаменяеми.
Пробитият отвор е цилиндричен отвор, и или кухина, която има полирани вътрешни стени поради отстраняването на материала. От друга страна, отворите с резба имат сложни вътрешни винтови резби, които дават място за закрепване на компонентите.
Ако имате някакъв обичай Нужди за производство на CNC части, Най-висока точност е готов да ви помогне. Ние сме експерти в обработката на резбовани отвори в няколко материала, което ви улеснява при намирането на няколко персонализирани части, тъй като ние възприемаме ефективни техники.
С върхова прецизност, ние ви предоставяме възможността да се съсредоточите върху инженерството, което правите – вашите проекти. Присъединете се към нашата общност сега и изпратете своята част, за да научите как работи нашият инструмент за бързо цитиране, получите представа за технологичността, и вижте какво може да направи нашата мощна платформа за вас.
често задавани въпроси
Q1. Какви материали са най-подходящи за нарязване и нарязване на резба?
Потупването е най-ефективно при по-твърди материали като стомана и алуминий, може да се справи добре със силата на рязане. Нарязването на резба може да се извърши върху по-широк тип материал, като по-меки метали и пластмаси, в зависимост от предвидения подход.
Q2. Как да избера правилния размер на крана за моето приложение?
Размерът на крана трябва да съответства на номиналния диаметър на използвания винт или болт. Използвайте формулата: Размер на свредлото=номинален размер-стъпка, за да се осигури правилното захващане на резбата.
Q3. В кои индустрии обикновено се използват отвори с резба и резба?
Отвори с резба срещу отвори с резба се използват в автомобилостроенето, космическото пространство, машини, строителни индустрии, електронни индустрии, и медицинската индустрия също. Те играят критична роля в защитата на сглобените компоненти, както и в структурната опора.
Q4. Защо отворите с резба са полезни в електронните уреди?
Резбовани отвори са полезни при монтиране на платки и компоненти в електронни кутии. Този дизайн също улеснява инсталирането и демонтажа на този дизайн, така че поддръжката и надграждането са относително по-лесни.
