Неръждаема стомана се използва широко заради своята здравина и устойчивост на корозия, което го прави идеален за различни индустрии. За създаване на висококачествени части от неръждаема стомана, производителите разчитат на няколко процеса като кастинг, механична обработка, и заваряване. Всяка техника се избира въз основа на дизайна на частта, размер, и специфични нужди на приложението.
Машинната обработка е често срещан метод, особено CNC фрезоване и струговане, което осигурява точни размери и тесни допуски. За по-сложни форми и масово производство, процеси като леене по инвестиция или 3D печат често са предпочитани. Тези методи гарантират, че всяка част работи по най-добрия начин, независимо дали е за космическото пространство, медицински изделия, или автомобилни приложения.
Процес на получаване на желаните персонализирани части от неръждаема стомана
Най-често използваните процеси включват：
Дизайн и спецификация
Виртуалното проектиране на части от неръждаема стомана е първият процес, който води до производството на крайния продукт. В много случаи, инженерите обсъждат подробности за част директно с клиента, за да знаят измерванията, тип материал, и стандарти за изпълнение. CAD софтуерът за компютърно проектиране понякога се използва за генериране на прецизни 3D диаграми, които трябва да гарантират, че частта ще изпълни своите утилитарни и декоративни изисквания.
Избор на материал
След като дизайнът е разработен, следващата стъпка е да вземете решение за подходящата степен. Изборът на материал се основава на силата, способност за корозия, тегло, и околната среда. Някои от най-често използваните степени на SS са 304, 316, и 17-4ф. Тези степени включват особени характеристики, които им позволяват да бъдат използвани в космическото пространство, медицински, и автомобилната индустрия.
Изрязване и оформяне
Изтъняването се извършва върху неръждаема стомана след избор на материал. Като цяло, процеси като лазерно рязане, рязане с водна струя, и плазмено рязане. Причината за включването на тези процеси е нарязването на суровината на управляеми части, което улеснява извършването на последващи операции. За постигане на необходимата геометрия на проводящата част, операции като коване, огъване, и може да се използва щамповане.
Настройка и механична обработка
След оформяне на суровината, е под силата на прецизната обработка. CNC машините обикновено се използват като последната стъпка, която настройва частта, за да пасне в крайна сметка на дизайна на компонент. Кога фрезоване, обръщане, или пробиване на частта от неръждаема стомана, степента на точност на механизма за рязане и оформяне може да бъде много висока. На този етап, всяка малка промяна се прави, за да се гарантира, че произведената част ще пасне перфектно на предвиденото приложение.
Декалциране
Когато неръждаемата стомана се реже или оформя, на повърхността се образува тънък слой оксид, което се означава като мащаб. Така, важно е да се опише как да се превърне повърхността на стоманата в гладка блестяща повърхност. Като цяло, мариноването участва в отстраняването на котления камък. освен това, киселинният разтвор или абразивното бластиране е подходящо при подготовката на повърхността за по-нататъшна обработка.
Термична обработка
В някои случаи, може да се извърши етап на термична обработка на частта за подобряване на механичните характеристики. Неръждаемата стомана може да бъде подложена на топлинна обработка, като напр отгряване, и втвърдяване, които вземат модела на зърното на материала и го преструктурират. Те осигуряват характерна здравина, сила, и гъвкавост.
Повърхностна обработка
След това частите преминават през процесите на повърхностно довършване. Това може да е полиране, бластиране на мъниста, или покритие. Такива обработки наистина разкрасяват външния вид на частта, но също така увеличават корозионната издръжливост на частта, както се прави в процеса на електрополиране. Във функционални приложения, може да е необходимо да се получи леко загладена повърхност, за да се намали триенето и да се улесни процеса на почистване.
Контрол на качеството и тестване
Извършват се строги проверки, за да се гарантира, че крайната част е произведена в съответствие с всички необходими стандарти. Проверки на размерите, визуални проверки, и функционални проверки, които включват натоварване на частта, се използват за структурата и оперативната способност на частта. Вътрешната структура може да бъде тествана чрез рентгеново изследване, ултразвуково изследване, или тестване на твърдостта, ако се изисква предварителна проверка.
Опаковка и доставка
Всички части от неръждаема стомана трябва да бъдат подложени на някои строги тестове за контрол на качеството и след това са защитени и опаковани, за да се избегнат повреди в процеса на транспортиране. В зависимост от изискванията на конкретното приложение, части могат да бъдат прехвърлени за сглобяване или друга обработка преди доставката на клиента.
Класове неръждаема стомана и техните видове
- 304– Аустенитни
- 316– Аустенитни
- 430– Феритни
- 17-4 PH– Преципитационно втвърдяване (PH)
- 2205– Дуплекс
- 410– Мартензитни
- 304Л– Аустенитни
- 440° С– Мартензитни
- 904Л– Аустенитни
- Дуплекс 2507– Дуплекс
Съвети, които трябва да знаете за производството на неръждаема стомана
Трябва да изберете правилната степен
Винаги избирайте правилния клас неръждаема стомана въз основа на нуждите от здравина на вашия проект, устойчивост на корозия, и издръжливост.
Трябва да се съсредоточите върху обработката на повърхността
Правилни повърхностни обработки, като полиране или бластиране, са от съществено значение за подобряване на външния вид, и функционалност, и защита срещу корозия.
Трябва да контролирате термичната обработка
Топлинната обработка е от решаващо значение за повишаване на здравината и твърдостта. Осигурете подходящ контрол на температурата, за да избегнете изкривяване или дефекти.
Трябва да осигурите точна обработка
Използвайте CNC машинна обработка, за да постигнете прецизни размери и строги допуски за сложни части и да избегнете скъпи грешки.
Трябва да предотвратите замърсяване
Поддържайте материалите чисти през целия процес, за да избегнете компрометиране на устойчивите на корозия свойства на стоманата.
Трябва да използвате правилната техника за заваряване
Изберете правилния метод на заваряване, като TIG или MIG, за силна, издръжливи заварки, които поддържат целостта на частта.
Трябва да премахнете котления камък след обработка
Декалцирането премахва нежеланите оксидни слоеве и осигурява гладкост, висококачествено покритие, устойчиво на корозия.
Трябва да разбирате студените работни ефекти
Имайте предвид, че огъването или оформянето на неръждаема стомана може да втвърди материала, така че отчетете това по време на проектирането.
Трябва да използвате правилните методи на рязане
Изберете техники за рязане като лазерно или водно рязане, за да гарантирате прецизност, чисти ръбове без изкривяване на материала.
Трябва да извършвате строг контрол на качеството
Редовните проверки и тестове са задължителни, за да се гарантира, че всяка част отговаря на стандартите за високо качество и работи според очакванията.
Изберете TOPS Precision за вашите персонализирани изисквания за части от неръждаема стомана
Когато изберете TOPS Прецизност, избирате партньор с над 10 години опит в предоставянето на висококачествени услуги за машинна обработка по поръчка. Независимо дали имате нужда от части от неръждаема стомана за космическото пространство, медицински, автомобилен, или потребителска електроника, предлагаме прецизни и надеждни решения, съобразени точно с вашите нужди. Ние използваме най-новата CNC технология за обработка, включително 3-ос, 4-ос, и 5-осни възможности, гарантирайки, че вашите персонализирани компоненти от неръждаема стомана са произведени с прецизност и точност.
Нашият екип се гордее с предоставянето на бързи срокове за изпълнение, с някои проекти, завършени само за един ден. При TOPS Прецизност, ние предоставяме нива на толерантност до 0,01 mm, така че можете да се доверите, че вашите части отговарят на най-високите стандарти. От първоначалната консултация за проектиране до крайната доставка на вашите персонализирани части от неръждаема стомана, нашите експерти са тук, за да ви напътстват през всяка стъпка от процеса. Ние се ангажираме да предлагаме висококачествени продукти, изключително обслужване на клиентите, и бърза доставка, за да отговори на всички ваши изисквания.
ЧЗВ
1. Какви са основните методи за производство на детайли от неръждаема стомана?
Общите методи включват обработка с ЦПУ, кастинг, и коване. CNC обработката осигурява висока точност за сложни форми. Леенето се използва за големи или сложни части, а коването увеличава якостта чрез оформяне на материала под налягане.
2. Как CNC обработката постига строги допуски за неръждаема стомана?
CNC обработката използва компютърно контролирани инструменти за прецизни разрези. Може да постигне толеранси до 0,01 mm, гарантиране, че частите отговарят на точните спецификации без човешка грешка.
3. Защо е необходимо отстраняването на накип при производството на неръждаема стомана?
Отстраняването на котления камък премахва оксидните слоеве, образувани по време на термичната обработка. Това подобрява повърхностното покритие на частта и поддържа нейната устойчивост на корозия, осигуряване на по-добро представяне.
4. Как топлинната обработка подобрява частите от неръждаема стомана?
Топлинната обработка увеличава твърдостта и здравината чрез контролиране на циклите на нагряване и охлаждане. Повишава устойчивостта на износване и защитата от корозия, създаване на части, подходящи за взискателни приложения.
1 мисъл за "Производствените процеси на части от неръждаема стомана”