Какво е Burr & Как да го премахнете?

При получаване на услуги за лазерно рязане, обикновено плащате за качествена работа и отлично обслужване. въпреки това, острите ръбове могат да бъдат типичен проблем. В някои случаи, рязането води до образуване на грапавини, и следователно е необходимо почистване. Почистването има много техники; точно както неравностите могат да бъдат създадени по много начини. Така, нека да разгледаме и двата аспекта на тази тема.

Какво е Burr?

Буренето се определя като грапава повърхност или повдигнат ръб на метална част. Този проблем най-често се наблюдава по време на производството, най-често при рязане на ламарина. Бурите имат голямо влияние върху качеството и работата на металните части. Ето някои ключови въздействия на неравностите:

• Опасности за безопасността: Опасностите са свързани с острите ръбове за операторите.
• Повишен стрес: Неравностите могат потенциално да доведат до намалена устойчивост на счупвания.
• Риск от корозия: По-дебелите материали също могат да доведат до корозия.
• Проблеми със смазването: Бурът също може да блокира потока и да попречи на смазването.
• Довършителни проблеми: Те могат да представляват проблем при операции като прахово боядисване.

Предотвратяването на образуването на грапавини е очевидно. въпреки това, тъй като отстраняването на ръбове често е резултат от производството, става важно да се направи това.

Образуване на дупки в производствените процеси

По време на производството на метални листове винаги се образуват грапавини чрез много процеси в зависимост от вида на детайла. Те могат да включват механична обработка и рязане.

Обичайните процеси на обработка, които оставят неравности, включват:

• Фрезоване: Фрезоване, е идентичен процес, използван с помощта на някакъв вид ножове. Тези остри ножове се въртят, за да обръснат материала. Така, шансове за неравности, свързани там.
• Пробиване: Оставя празнини и може дори да образува остри ръбове.
• Гравиране: Драска повърхността, и може да остави някои ръбове/драскотини.
• Обръщане: При обръщане, детайлът се върти около режещ инструмент, което може да доведе до образуване на грапавини.

Процесите на рязане, използвани върху ламарина, които водят до неравности, включват:

• Лазерно рязане: Реже материали с помощта на фокусирана светлина.
• Плазмено рязане: Използва йонизиран газ за рязане на метал.
• щанцоване: Прокарва перфоратор през материала за изрязване.
• Стригане:Реже метал само като упражнява сила на срязване.
• Бланкиране:Реже и/или елиминира зони върху ламарина.

Най-общо казано, не всички гореспоменати техники винаги генерират неравности. Известно е, че няколко други фактора влияят върху образуването на грапавини. Като такъв, способността на оператора и неговата/нейната осведоменост за проблема също могат да допринесат много за намаляване на неравностите. освен това, дебелината и степента на материала определят колко лесно ще се реже материалът без образуване на грапавини. За щастие, лентата с грапавини придава на метала по-гладка повърхност, тъй като те могат да бъдат отстранени.

Видове неравности в съвременното производство

Производството винаги включва производството на грапавини. Следователно правилните методи за премахване на ръбове са от решаващо значение. Тъй като има много видове неравности, важно е да изберете правилния начин за тяхното елиминиране, за да постигнете най-добър резултат.

Cut-Off Burr

Изпъкналото изрязване включва нежелано излизане от детайла, често срещано, когато операциите по рязане пропуснат целта си. Предвиденият тип често се среща с автоматични винтови машини или триони. За процеси, изискващи точност, Почистването може да се извърши ръчно, за да се отървете от изрязаните грапавини.

Tear Burr

По-нататък, разкъсванията се появяват, когато действието на рязане води до повече разкъсване на материала, отколкото до срязване. Това обикновено води до назъбена повърхност. Възможно е химическо почистване, най-ефективният метод за елиминиране на тези неравности от готовата повърхност на детайла. Техника, използвана в този случай, разтваря неравностите, докато оставя останалата част от материала непокътната. Така, като цяло, помага да се запази качеството на продукта.

Преобръщане

От тези, при срязване се появяват неравности при преобръщане, пиърсинг, или щанцоване. Вибрационните машини за отстраняване на грапавини се използват от производителите за премахване на тези грапавини. Тези машини са проектирани да осигуряват механични вибрации като част от процеса на отстраняване.

Горещи и остри грапавини

Горещи заусенци се образуват от нередовни цикли на нагряване и охлаждане. Докато острите грапавини са присъщи на производствените процедури на неръждаема стомана. И двете представляват опасност за безопасността във фабрична среда. За оптимално отстраняване на тези неравности, насърчава се термичното премахване на ръбове. Термичното отстраняване на грапавите се прилага за контролиране на топлината, за да се изгорят незабавно грапавите.

Преобръщане

Боровете за преобръщане се наричат ​​още борове за излизане. Те се появяват от страните на детайла, където инструментът излиза. Тези неравности възникват, когато материалът се търкаля с инструмента и се принуждава през перваза. Типичният размер на тези грапавини зависи от дълбочината на машинния срез, използван по време на процеса.

Поасон Бърс

Поасонови неравности се образуват от страната на детайла, където материалът тече по време на обработката. Конкретно, от страната, където инструментът първо влиза в материала. Основната причина за тяхното образуване е, когато материалът се измества перпендикулярно на ръба чрез деформация.

Tear Burrs

Разкъсванията се появяват по-скоро при откъсване на материала от детайла, отколкото при срязване. Този тип разрез е доста типичен за такива операции като щанцоване, когато материалът се изхвърля принудително.

Пробив / Изрязване

Счупванията често се появяват, когато частта, която се отрязва от която и да е структура, се отдели от основното тяло. Те обикновено се намират в разрези и автоматични винтови машини. Обикновено, води до грапави повърхности.

Термични бурове

При топлинни процеси се появяват термични изгаряния, включително заваряване, формоване, и лазерно рязане. Тези неравности също се идентифицират като шлаки или пръски. Те са резултат от нагряването на материала и след това охлаждането му за незабавно охлаждане по време на производствените етапи.

Техники за ефективно премахване на ръбове

въпреки че, образуването на грапавини не може да бъде спряно по време на производството. Има начини, обаче, за почистване на части/продукти.

Химическо почистване

Процесът на химическо премахване на грапавини елиминира само неравности по метални повърхности чрез използване на електролитни разтвори. Процесът е особено важен при обработката на вътрешни неравности, които често са трудни за справяне с конвенционалните техники. Малките грапавини са особено често срещани при свързващите повърхности на части като тела на помпи и клапани.

Електролитно почистване

Електролитен процес на премахване на ръбове, при който, чрез електролиза, неравностите се отстраняват от металната повърхност. въпреки че, този процес е ефективен и несъмнено може да премахне различни сложни неравности от лесните за достъп региони. Следните недостатъци са свързани с електролитното премахване на ръбове.

Недостатъци на електролитното почистване

• Електролитът е корозивен и може да потъмни повърхностите.
• Може да компрометира стабилността на размерите близо до резеца.
• Изисква почистване след процеса на почистване.
• Най-добър за труднодостъпни места, като кухини.

Допълнителни класификации на Burr

За стандартизиране на определението за неравности в различни индустрии, установени са пет класификации:

Клас 1: Неравности с миниатюрен размер, които могат да се видят само с микроскоп.

Клас 2: Изпъкнали пера, малки грапавини, които лесно се различават с невъоръжено око.

Клас 3: малък, добре закрепени брезенти.

Клас 4: Голям, добре закрепени брезенти.

Клас 5: Екструдирани брезенти, не истински неравности, а деформации на екструдиран материал, получени по време на пробиване.

Заключение

За подобряване на ефективността и намаляване на разходите, важно е да се сведе до минимум броят на процесите на отстраняване на грапавите. По този начин, препоръчително е да работите с производител като Tops Best, който ще доставя без неравности, чисти части, където е възможно. въпреки това, някои материали и дебелини могат да създадат неравности в процеса. Ако вашите части имат неравности от вътрешната страна,“ производителят трябва да бъде информиран и за този факт.

Ако неравностите са неизбежни, можете да изберете процес на премахване на ръбове от този, обсъден по-рано в тази статия. При работа с партида части, не е разумно да отделяте време за ръчно почистване от тях; следователно, прилагане на автоматизиран метод. Свържете се с нас за повече информация.

ЧЗВ

Q1. Какво представляват бръчките и защо се появяват?

Бурът се определя като грапава повърхност или остър ръб. Нормално, те се развиват върху метална част по време на производствен процес. Те могат да се появят по време на рязане или машинна обработка или всякакви термични операции. Образуването на неравности може да окаже значително влияние върху безопасността и работата.

Q2. Какви са различните техники за премахване на ръбове?

Някои от обичайните техники за отстраняване на ръбове са ръчно премахване на ръбове, топлинно енергийно почистване, и химическо енергийно почистване. Всички те имат различна ефективност и целесъобразност по отношение на вида на бора и използвания материал.

Q3. Какви мерки трябва да се вземат, за да се избегне образуването на грапавини по време на производствения процес?

За да минимизирате образуването на грапавини, човек трябва да избере подходящи инструменти и методи за рязане. По-нататък, оптимално, задайте правилните параметри на машината. Освен това, изборът на подходящи материали и запазването на подходящото ниво на опит на операторите може да помогне за минимизиране на проблема с образуването на грапавини.

Q4. Кои видове материали са най-податливи на разкъсвания?

Известно е, че най-често твърдите метали и някои пластмаси образуват грапавини, когато са подложени на операции по машинна обработка и рязане.