Когато първо се появи обработена с ЦНС част от машината, Сурово е, здрав, И ... ами, Малко грубо около краищата - буквално. Често ще намерите видими марки инструменти, Бърс, и остри ръбове, които не просто правят частта да изглежда нерафинирана, но също така компрометира неговата функционалност и безопасност. Това е мястото, където повърхностното завършване се стъпва като неразбрания герой.
Повърхностното довършване не е само да направи частта да изглежда доста. Това е решаваща стъпка след обработка, която повишава издръжливостта на компонента, устойчивост на корозия, и дори неговата точност на размерите. Независимо дали изграждате компоненти за аерокосмическото пространство, автомобилен, електроника, или медицински приложения, Повърхностното довършване взема вашата роля от функционално до безупречно.
Мислете за това като за последен лак на диамант. Камъкът може вече да бъде отрязан перфектно, Но това е лакът, който разкрива блясъка. По същия начин, Частите от CNC се възползват изключително много от това допълнително ниво на грижа след обработката.
Основи на обработката на ЦПУ и след обработката
Обработката на ЦПУ е известна със своята висока точност и повторяемост. Но докато операциите за смилане или завъртане могат да създават точни форми и тесни допустими отклонения, Те също оставят след себе си малки несъвършенства - микроскопични върхове и долини на повърхността на частта. Износване на инструмента, скорост на шпиндела, и свойствата на материала влияят на крайния изход.
Ето защо след обработката се превръща в необходима фаза в повечето проекти за обработка. След като частта е обработена, преминава през завършващи операции, които подобряват както функцията, така и формата.
Ето няколко често срещани повърхностни проблеми, които обработката на CNC може да остави след себе си:
Бърс: Остър, Изпъкващи ръбове на материала, които се нуждаят от обезвреждане.
Марки за инструменти: Малки канали от режещи инструменти.
Груби завършвания: Непоследователни текстури, които влияят на сглобяването или износовото устойчивост.
Ако игнорирате тези, Вашите части може да не се поберат заедно по предназначение или могат да корозират преждевременно. Но с правилния завършек, Премахвате тези проблеми и подобрявате продължителността на живота и работата на вашия компонент.
Преглед на процесите на пречистване на топлината
Топлинната обработка е термичен процес, прилаган за металите за промяна на техните механични свойства - помислете за твърдост, издръжливост, и пластичност. Тези промени се постигат чрез внимателно контролиране на температурата, Продължителност на отопление, и скорост на охлаждане.
Нека разбием ключовите методи:
Отгряване
Отгряването е свързано с омекотяването на материал. Тя включва нагряване на метала до определена температура и след това да го охлажда бавно, Обикновено в пещ. Целта е да се намали твърдостта и да се увеличи пластичността. Това прави материала по -лесен за работа по време на процеси на студено формиране като огъване или щамповане.
Често отгряти метали:
Освен това помага за облекчаване на вътрешните натоварвания, Подобряване на електрическата проводимост, и подобряване на обработваемостта. Така че, ако вашата част трябва да претърпи допълнителна обработка или формиране, отгряването може да е правилната отправна точка.
Закаляване
Темпорането следва втвърдяването и се използва за намаляване на бриталността. Металът се нагрява под критичната му температура и се държи там за облекчаване на напреженията, като същевременно поддържа прилично ниво на твърдост.
Температури и резултати:
Ниски темпове (150–250 ° C.): Запазва най -голяма твърдост, но намалява бритота
Високи темпове (400–600 ° C.): Увеличава пластичността и здравината, Но понижава твърдостта
Той се използва широко в инструментариума, автомобилен, и аерокосмически индустрии, където балансираните механични свойства са от решаващо значение.
Втвърдяване на случая
Известен също като повърхностно втвърдяване, Този метод само втвърдява външния слой на материала, като същевременно поддържа ядрото меко. Въглерод или азот се въвежда на повърхността при високи температури, Създаване на твърда обвивка.
Идеален за части, които:
Изискват висока устойчивост на износване на повърхността
Се нуждаят от трудно вътрешно ядро, за да поемат шокове
Помислете за предавки, разпределителни валове, и други части с високо натоварване.
Чрез втвърдяване
За разлика от втвърдяването на случая, чрез втвърдяване гарантира еднаква твърдост в целия материал. Това става чрез нагряване на метала и бързо охлаждане (закаляване) това е във вода, саламура, или масло.
Чудесно за части, подложени на:
Постоянен стрес
Високо въздействие
Дългосрочно износване
Стоманените сплави са най -често срещаните кандидати тук.
Разбиране на грапавостта на повърхността в обработката на ЦПУ
Грубостта на повърхността се отнася до мъничките, микроскопични отклонения върху обработена повърхност. Дори част, която изглежда гладка за простото око, има върхове и долини, които могат да повлияят на нейното представяне в реалния свят.
Защо грапавостта на повърхността има значение?
Влияе върху това как частите се вписват заедно
Влияе на износване и триене
Играе роля в запечатването и свързването
Въздейства върху естетическия вид
Повърхностната грапавост се измерва в Ра (Средна грапавост), Единица, която определя средната височина на върховете и долините. При CNC обработка, RA стойностите обикновено варират от 0.4 µm (много гладко) да се 6.3 µm (груб завършек).
Повечето индустрии имат стандарти за покритие на повърхността, и изборът на правилния може да направи или наруши вашия проект. например, Високо прецизните аерокосмически части могат да изискват супер гладък завършек на RA 0.8 µm или по -малко.
Продължавайки със статията, откъдето оставихме (стъпка 2: Заглавия 6–10):
Опции за покритие на повърхността за обработка на ЦПУ
Когато имате вашата част от CNC прясно обработена, Остават ви два варианта: Оставете го „а-мациран“ с видими марки инструменти и несъответствия в повърхността-или го изведете на следващото ниво с повърхностно покритие, което подсилва както неговата форма, така и функция. Добрата новина? Имате много опции за довършителни работи, всеки предлага собствена естетическа привлекателност и механична полза.
Нека разбием най -популярните повърхностни облицовки, използвани в обработката на ЦПУ:
Бластиране на мъниста
Взривяването на мъниста е като дълбока ексфолиационна сесия за вашите метални части. Тя включва бомбардиране на повърхността с малки мъниста (Обикновено стъкло или керамика) под високо налягане, което води до чисто, униформа, матово покритие.
Защо това е опция за движение:
Премахва повърхностните примеси и маркировки с инструменти
Произвежда гладка, Текстура, подобна на сатен
Подготвя частта за рисуване, боядисване, или анодизиране
Идеален за:
Алуминий, неръждаема стомана, мед, и месингови части
Компоненти, нуждаещи се от изискан вид с нерефлективна повърхност
въпреки това, Взривяването на мъниста не променя значително размерите на частта, Което го прави отличен метод на довършителни работи, когато толерансите имат значение. Просто имайте предвид, Най -добре е за средни до големи части - компонентите на по -малките могат да бъдат трудни за справяне по време на процеса.
Електрополиране
Електрополирането е високотехнологичният братовчед на взривяването на мъниста. Вместо физически да ажурирате повърхността, Този процес използва електрохимична реакция за отстраняване на тънък слой метал. Това изглажда повърхностните върхове, Оставяйки след себе си ярко, лъскав, и Ultra-Clean Finish.
Какво го прави специален?
Намалява значително грапавостта на повърхността
Подобрява устойчивостта на корозия
Идеален за медицински, хранителна класа, и приложения за чиста стая
Материали, които са от полза най -много:
Неръждаема стомана (особено 300 и 400 серия)
Известен е и за подобряване на заваряването и улесняване на стерилизирането на частта. Ако изграждате части за фармацевтични продукти или хирургични инструменти, Електрополирането може да е най -добрият ви приятел.
Безелектрическо никелиране
За разлика от електроплаването, Електрологичната никелска плоча не се нуждае от електричество, за да върши работата си. Вместо това, Химически разтвор покрива частта с равномерен слой никел-фосфорна сплав. Това го прави идеален за части със сложни геометрии или области, които са трудно достигнати с типичен електрически процес.
Ползите включват:
Отлична устойчивост на корозия
Еднообразна дебелина на покритието, дори на нишки и вдлъбнатини
Подобрена твърдост и повърхност
Случаи за обичайна употреба:
Космонавтика, автомобилен, и електронни заграждения
Крайният завършек зависи от съдържанието на фосфор - ниски фосфор за устойчивост на износване, Висок фосфор за защита от корозия.
Прахово боядисване
Ако търсите живи цветове и издръжливост, Праховото покритие доставя и двете. Това е процес на сухо довършителни работи, при който праховите частици (Изработени от термопластични или терморезирани полимери) се зареждат електростатично и напръскват върху повърхността на частта. Тогава, частта се излекува във фурна, образуване на гладък и твърд слой.
Защо е обичан:
Силно издръжлив и устойчив на износване
Предлага се в широка гама от цветове и текстури
По -добре за околната среда, отколкото течната боя (Без ЛОС)
Най -доброто за:
Алуминиеви и стоманени части
Потребителски продукти и заграждения
Праховото покритие не е само за външен вид - то добавя труден слой, който се съпротивлява на корозията, драскотини, и UV щети.
Анодизиране
Анодизирането е повърхностното покритие на избора за алуминиеви части, когато са необходими устойчивост на корозия и пръскане на цвят. Това е електрохимичен процес, който сгъстява естествения оксиден слой върху повърхността на метала.
Как работи:
Алуминиевата част е потопена в кисела електролитна баня
Прилага се електрически ток, причинявайки кислородни йони да се свързват с алуминиеви атоми
Се образува порест оксиден слой, които след това могат да бъдат боядисани в различни цветове
Перки на анодизиране:
Отлична устойчивост на корозия
Засилена повърхностна твърдост
Дълготраен, UV-устойчиви цветови опции
Има и различни видове анодизиране:
Тип I (хромна киселина): Тънък слой, Най -вече за аерокосмическото пространство
Тип II (сярна киселина): Стандарт за обща употреба
Тип III (Твърдо анодизиране): Дебел слой за изключителна издръжливост
Ако вашата част трябва да изглежда добре и да продължи дълго, Анодизирането е звезден избор.
Избор на правилния повърхностен завършек за вашето приложение
Така, Как да изберете перфектното покритие на повърхността от този smorgasbord от опции? Всичко зависи от това какво е предназначено за вашата част, от какво е направено, И в каква среда ще живее.
Ето някои ключови критерии за вземане на решения:
Въз основа на функционалността
Започнете с питане: Каква роля ще играе тази роля?
Движещи се части: Отидете за облицовки с ниско триене като електрополиране или никелово покритие.
Външна или корозивна среда: Изберете анодизиране, пасивация, или галванизиране.
Медицински или хранителни приложения: Електрополиране или пасивация осигуряват чистота и хигиена.
Устойчивост на износване: Втвърдяването или праховото покритие предлага издръжливост.
Въз основа на типа материал
Не всички финиши играят добре с всички материали. Ето бързо ръководство:
| Материал | Препоръчителни завършвания |
| Алуминий | Анодизиране, Прахово боядисване, Бластиране на мъниста |
| Неръждаема стомана | Пасивация, Електрополиране, Бластиране на мъниста |
| Стоманени сплави | Цинково покритие, Никелово покритие, Прахово боядисване |
| Мед & Месинг | Бластиране на мъниста, Електрополиране |
Въз основа на бюджета и времето за водене
Някои завършвания са бързи и бюджетни (Като взривяване на мъниста), докато други изискват повече време и настройка (Като анодизиране или прахово покритие). Помислете за вашата времева линия на производството и колко сте готови да похарчите на част.
Няколко указателя:
Кратко време за изпълнение & рентабилен: Взривяване на мъниста, пасивация
Премиум естетика & висока издръжливост: Анодизиране, прахово боядисване
Сложни геометрии: Електрическа никелова плоча
Опции за завършване на повърхността на CNC при Най-висока точност
При Xometry, Не сте ограничени само до основни финиши. Те предлагат пълен набор от довършителни услуги, интегрирани в тяхната система за незабавно цитиране. Можете да качите дизайна си и да изберете от широк спектър от опции за след обработка-всичко от едно място.
Възможности за пълно обслужване
Дали имате нужда CNC струговане, CNC фрезоване, или мултиосна обработка, Tops Precision осигурява не само обработката, но и пълното лечение след обработка. Не е нужно да се координирате между множество доставчици-всичко от производството до довършителни работи се обработва вътрешно.
Комбинации от материали и завършек
Tops Precision поддържа всички популярни индустриални материали:
Алуминий (6061, 7075, и т.н.)
Неръждаема стомана (304, 316)
Стомана (Лек, Инструмент, Сплав)
Мед, Месинг, Титан
Всеки материал може да бъде съпоставен със съвместими финиши по време на процеса на цитиране, Улесняване на получаването на точно това, от което се нуждаете с пълна проследяване и консистенция.
Продължавайки със стъпка 3 (Заглавия 11–15 от статията):
Топлинна обработка срещу. Повърхностна обработка
Топлинната обработка и довършването на повърхността служат за критични цели в процеса на производство на ЦПУ, но те не са еднакви, И разбирането на техните различия ви помага да ги прилагате ефективно.
Основни разлики и приложения
Нека изясним едно нещо: Топлинната обработка променя вътрешната структура на метала, докато Повърхностното довършване влияе само на най -външните слоеве.
Ето разбивка:
| Аспект | Термична обработка | Повърхностна обработка |
| Цел | Променя вътрешните свойства (твърдост, пластичност) | Подобрява външния вид и съпротивлението на повърхността |
| Дълбочина на въздействието | Дълбоко - засяга цялата част или избрани зони | Плитки-само подобрения на повърхностно ниво |
| Когато се прилага | Преди или след обработката на ЦПУ | Най -вече след обработката на ЦПУ |
| Примери | Отгряване, Закаляване, Втвърдяване на случая | Анодизиране, Прахово боядисване, Бластиране на мъниста |
Използвайте топлинна обработка, когато целта ви е Увеличете механичната якост, Намалете вътрешните натоварвания, или Подобрете устойчивостта на износване. Използвайте повърхностно завършване, когато трябва Подобрете устойчивостта на корозия, постигнете конкретен вид, или Прецизирайте отклоненията на части.
Кога да използвате едно или и двете
Понякога, Може да се нуждаете само топлинна обработка, Като когато произвеждате стоманена предавка с високо якост. Друг път, Повърхностно завършване самостоятелно (като анодизиращи алуминиеви заграждения) е повече от достатъчно.
Но в много индустриални приложения - особено в аерокосмическото, автомобилен, и медицински изделия - ще ви трябват и двете:
Топлинна обработка За да се засили частта или да се облекчи напрежението на обработката
Повърхностно завършване За да го защитите от околната среда или да го направите готова за сглобяване
Винаги обмисляйте своя сценарий за крайно използване, преди да решите.
Как повърхностното завършване влияе на допустимите отклонения от ЦПУ
Това е един от най -пренебрегваните, но критични фактори в обработката на ЦПУ. Повърхностните довършителни работи могат и често влияят на крайните ви размери на частта - и ако не отчитате това, Може да се окажете с част, която е извън спецификацията.
Размерите се променят след приключване
Ето уловката: Повечето довършителни процеси добавят или премахват материал, Дори и да е просто микрони.
Анодизиране добавя слой от 5–25 микрона
Електрическа никелова плоча Добавя 2,5–100 микрона
Електрополиране премахва 2–10 микрона
Прахово покритие Добавя 60–150 микрона
И така, какво означава това за вас?
Ако сте проектирали своята част с ултра тесни толеранси (±0,01 мм), Тези малки промени могат да изхвърлят целия ви монтаж. Това важи особено за чифтосването на компоненти.
Най -добри практики за поддържане на точност
За да останете на сигурна страна:
Винаги Дизайн с завършване на ума
Оставете Допълнителна материална надбавка Когато е необходимо
Обсъдете вашите отклонения с вашия завършващ доставчик (като върховете прецизност)
Включете размери след завършване във вашите технически чертежи
Чрез планиране напред, Можете да избегнете неудовлетвореността на преработката и неуспешните пристъпи.
Таблица за сравнение на повърхността
Ето едно странично сравнение на всички основни повърхностни облицовки, които можете да приложите към обработените с CNC части, с техните ключови предимства и най-подходящи материали.
| Повърхностно покритие | Материали | Ползи |
| Отгряване | Стомана, Мед, Алуминий, Месинг | Увеличава пластичността, намалява твърдостта, облекчава стреса |
| Закаляване | Стоманени сплави | Увеличава здравината, Намалява бритота |
| Втвърдяване на случая | Стомана, Алуминий | Втвърден външен слой, меко ядро за усвояване на шок |
| Чрез втвърдяване | Стоманени сплави | Еднообразна твърдост навсякъде |
| Бластиране на мъниста | Алуминий, Стомана, Месинг, Мед | Гладко матово покритие, премахва несъвършенствата |
| Електрополиране | Неръждаема стомана | Ярък, гладко, чисто покритие; намалява грапавостта на повърхността |
| Безелектрическо никелиране | Алуминий, Стоманени сплави | Дори покритие, Защита на корозия, устойчивост на износване |
| Прахово боядисване | Алуминий, Стомана | Устойчив цветен завършек, устойчиви на времето и корозия |
| Анодизиране | Алуминий | Цветно покритие, подобрена корозия и устойчивост на износване |
| Пасивация | Неръждаема стомана | Премахва замърсяването с желязо, Увеличава корозионната устойчивост |
| Цинково покритие / Галванизиране | Стомана | Цинков слой с горещо потапяне; Идеален за външна и корозивна среда |
Използвайте тази таблица като бърза справка, когато сте във фазата на проектиране или прототипиране.
Индустриални приложения на различни повърхностни облицовки
Различните индустрии имат различни очаквания, когато става въпрос за изпълнението и появата на обработени части. Нека да проучим как повърхностното завършва привеждане в съответствие с приложенията в реалния свят.
Космонавтика
Задължителни: Висока якост, устойчивост на корозия, и ниско тегло
Предпочитани облицовки: Анодизиране (За алуминиеви компоненти), Безелектрическо никелиране, и взривяване на мъниста
Използвайте случаи: Фитинги за самолети, скоби, и корпуси
Аерокосмическите компоненти също често претърпяват топлинна обработка За подобрена устойчивост на умора и облекчаване на стреса.
Медицински устройства
Задължителни: Стерилност, устойчивост на корозия, и биосъвместимост
Предпочитани облицовки: Електрополиране (особено за неръждаема стомана), Пасивация
Използвайте случаи: Хирургически инструменти, импланти, диагностично оборудване
Чистотата и гладкостта на повърхността тук са от решаващо значение-често изискват огледално покритие с нулево замърсяване.
Автомобилна
Задължителни: Издръжливост, устойчивост на корозия, и визуална привлекателност
Предпочитани облицовки: Прахово боядисване, Втвърдяване на случая, Анодизиране
Използвайте случаи: Части за двигател, колела, Интериорни метални тела
Автомобилните части също се възползват от топлинните обработки като закаляване за удар и устойчивост на износване.
Потребителска електроника
Задължителни: Елегантна естетика, точни размери, и устойчивост на корозия
Предпочитани облицовки: Анодизиране (особено за телефони и лаптопи), Бластиране на мъниста
Използвайте случаи: Заграждения на устройството, радиатори, хардуерни компоненти
Тук, Цветовите опции и брандирането също играят голяма роля - анодирането предлага широка палитра, като същевременно поддържа качество.
Съображения за разходите при повърхностно завършване
Нека си признаем - докато довършването на повърхността подобрява вашите обработени от ЦПУ по много начини, Той идва с цена. Разбирането на последиците от разходите ви помага да вземете по -интелигентни дизайнерски решения и да запазите проекта си в рамките на бюджета.
Които завършват са най -икономични?
Ако търсите стойност, без да компрометирате твърде много функция или естетика, Ето вашите опции:
Бластиране на мъниста: Ниска цена, Бързо, и добавя равномерно матово покритие - голямо за прототипи или вътрешни части.
Пасивация: Просто и евтино за неръждаема стомана; усилва ефективно корозионната устойчивост.
Анодизиране на тип II: Предлага както функция, така и естетика на разумна цена, особено за алуминиеви части.
Тези завършвания са достъпни, защото изискват минимално оборудване и обикновено бързо се прилагат, което ги прави идеални за малки партиди или прототипи в ранен етап.
Скрити разходи, за да внимавате
Докато някои завършвания може да изглеждат евтини предварително, Те биха могли да дойдат с косвени разходи:
Прахово боядисване: Може да се нуждае от маскиране или преработка, ако допусканията са стегнати.
Електрополиране: Изисква внимателно приспособяване и подготовка на части, което може да добави към цената.
Цинково покритие (Галванизиране): Може да включва дълги времена на олово или обработка на партиди, засягащи сроковете.
Също, Доставката на части до финиширащи трети страни увеличава както времето, така и разходите за обработка. Ето защо избирането на доставчик като Най-висока точност, който предлага интегрирани услуги за обработка и довършителни работи, Може да спести пари и да оптимизира производството ви.
Най -добри практики за повърхностно завършване в проекти за ЦПУ
Успехът в обработката на CNC не е само за прецизни съкращения - това също е за планиране на този перфектен последен завършек. Ето как да гарантирате, че завършените ви части отговарят на всяко очакване:
Дизайн за довършителни работи
Започнете с включване на надбавки за завършек във вашия 3D модел. Знайте колко материал може да бъде добавен или отстранен с финал - това е особено важно за покрития като анодизиране или прахово покритие, които могат да променят размерите на частта.
Добавете допълнителна дебелина, ако ще се приложи завършек
Ясно маркирайте области, които не трябва или не трябва да бъдат завършени
Избягвайте ненужната сложност, ако не е необходимо - някои довършителни работи не работят добре върху сложните геометрии
Комуникация на изискванията към вашия производител
Яснотата е ключова при работа с всеки производител. Ето какво да включите във вашия спецификационен лист или рисунка:
Метод на желания повърхностно покритие (напр., Анодизиране, бластиране на мъниста)
Завършете дебелината или стойността на RA
Довършителни отклонения
Критични повърхности или области, които изискват маскиране
Цветни кодове или визуални стандарти (особено за анодизиране или прахово покритие)
Колкото по -конкретни сте, Колкото по -малка е вероятността да се сблъскате с закъснения или проблеми с качеството.
Заключение
Повърхностното довършване е неразбраният герой на обработката на CNC. Това е последната стъпка, която превръща груба част в полирана, Високопроизводителен компонент, готов за реалния свят. Независимо дали искате да подобрите устойчивостта на корозия, Вземете този безупречен завършек, или да гарантира точността на размерите, Правилната повърхностна обработка прави всичко различно.
От взривяване на мъниста до анодизиране, Електрополиране до прахово покритие - Всяко покритие има своя собствена цел и полза. Комбинирайте това с процеси на обработка на топлината като закаляване или втвърдяване на случая, И вие имате непобедима рецепта за производителност и издръжливост.
Така че следващия път, когато проектирате част от CNC, Не третирайте завършването като замислена. Планирайте за това. Посочете го. И го направете част от вашата производствена стратегия от първия ден.
Вашите части - и вашите клиенти - ще ви благодарят.
Често задавани въпроси
1. Кое е най -доброто повърхностно покритие за алуминиеви CNC части?
Анодизирането често е най -добрият избор за алуминий, защото подобрява устойчивостта на корозия, Позволява живи цветове, и създава трудна повърхност, без да засяга твърде много размери. Взривяването на мъниста преди анодизирането е чудесно комбо за матово, последователен вид.
2. Как избирате между анодизиране и прахово покритие?
Анодизирането е идеално за алуминиеви части, нуждаещи се от защитен оксиден слой и елегантен външен вид, особено в електрониката. Прахово покритие, от друга страна, е по -траен, Цветно, и подходящи както за стомана, така и за алуминий, когато естетиката и здравината са ключови.
3. Засяга ли електрополирането на толерансите на частта?
да, може леко да намали дебелината на материала - обикновено с 2–10 микрона. Ако вашата част има ултра-тесни толеранси, Не забравяйте да отчетете това по време на етапите на проектиране и обработка.
4. Необходима ли е топлинната обработка преди довършване на повърхността?
Зависи от приложението. Топлинната обработка е от съществено значение, ако вашата част изисква повишена сила, издръжливост, или облекчаване на стреса. В някои случаи, трябва да се направи преди Завършването, за да се избегне промяна на повърхността, след като се обработва.
5. Мога ли да прилагам повече от един завършек върху обработена с ЦПУ?
Абсолютно. Много части претърпяват множество облицовки - като взривяване на мъниста, последвано от анодизиране, или топлинна обработка, последвано от прахово покритие. Просто се уверете, че завършенията са съвместими и приложени в правилния ред за оптимални резултати.
Ето пълната SEO оптимизация за вашата статия „Повърхностни облицовки за обработка на ЦПУ: Пълно ръководство за техники след обработка ”, включително a Мета описание, подходящи изходящи връзки, и Препоръки за изображение с директни връзки към съществуващите онлайн ресурси.
🔗 Препоръчителни съответни външни връзки
Wikipedia - Преглед на повърхността
https://en.wikipedia.org/wiki/surface_finish
Wikipedia - анодизиране
https://en.wikipedia.org/wiki/anodizing
Уикипедия - прахово покритие
https://en.wikipedia.org/wiki/powder_coating
TechTarget - Обяснена обработката на ЦПУ
https://www.techtarget.com/whatis/definition/computer-numerical-control-cnc
Наръчник за инженерство - топлинна обработка на металите
https://www.engineeringhandbook.com/heat-treatment/
Възможности за довършителни възможности на Xometry CNC
https://xometry.eu/en/cnc-machining/
1 мисъл за "Повърхностни облицовки за обработка на ЦПУ: Пълно ръководство за техники след обработка”