Тесната обработка на толеранс е част от производствения процес, с много тесни размерени отклонения. В този процес, Ние даваме много малка толерантност около желания размер - тук говорим за фракции от мм. » Производствени компоненти за индустрии като аерокосмическо пространство, автомобилен, медицински, и електрониката изисква строги допустими отклонения.
Значение на стегната толерантност
Когато компонентите трябва да се поберат един на друг перфектно или да функционират в добре дефинирани среди, Неразбрана част може да доведе до неизправност. За да се гарантира, че частите са подравнени с тесен толеранс, Осигуряване на тяхната функция и надеждност във времето.
Какво затруднява постигането на тесни допустими отклонения
Предизвикателство е да получите тесни допустими отклонения. Това отнема точност, правилната предавка, и техника. Колко точно можете да машините на машината зависи от различни фактори, като възможност на машината, Износване на инструмента, свойства на материала, и условия на околната среда.
13 Съвети за постигане на обработка на тесен толеранс
Ще покрием 13 Критични съвети, които да ви помогнат да предоставите строги допустими отклонения в процеса на обработка.
Съвет 1: Използвайте висококачествени машини
Машината с висока точност CNC образува основата на обработката на тесен толеранс. Намерете машини, които осигуряват висока твърдост и нисък термичен растеж. Машините с висока повторяемост с по -високи системи за управление гарантират прецизност за всяко рязане.
Съвет 2: Изберете правилния материал
Когато се изискват тесни допустими отклонения, Изборът на материали може да играе огромна роля. други, включително неръждаема стомана и титан, са много по -стабилни и по -лесни за обработка на висока точност. други, като пластмаси или по -меки метали, може да се сблъска с проблеми като изкривяване или разширяване, когато е подложено на топлина.
Съвет 3: Осигурете правилни инструменти
Изборът на инструменти е от изключително значение днес. Инструментите трябва да са остри, издръжлив, и специфичен за обработения материал. Тъпите или износени инструменти допринасят за неточни съкращения, Така че те трябва редовно да се проверяват, ако не е заменен.
Съвет 4: Изберете правилни скорости на рязане
Други приложения за обработка изискват по -строги отклонения, които са трудни за поддържане с неправилни скорости на рязане. Колкото по -бързо върви, толкова по -голяма е вероятността материалът или инструментът да прегрява. Твърде бързо, и може да добавите ненужен стрес или неравномерно рязане. Вземете най -добрата скорост на материала и инструмента, който имате.
Съвет 5: Контролни сили за рязане
Когато режете, Искате да направите силите за рязане по -малки, защото те биха деформирали детайла. Направете плитки разфасовки вместо дълбоки или тежки разфасовки, за да избегнете отклонение от материала. Правилният подбор на инструменти и скоростта на хранене също помагат да се съдържат сили за рязане.
Съвет 6: Поддържайте машинни инструменти в отлично състояние
Ключът към поддържането на машини за ЦПУ и инструментариума, работещи в тесни допустими отклонения, е поддръжката. Дори ако вашите машини работят перфектно, Все още е важно да ги почистите и смажете, check them for worn-out parts, and calibrate them regularly.
Съвет 7: Контролни фактори на околната среда
Temperature changes can take their toll on both your material and your machine. Use a temperature-controlled workshop with the least amount of thermal expansion possible. Even slight changes in temperature cause dimensional changes in the material being worked.
Съвет 8: Използвайте подходяща работна хватка
When machining tight tolerances, secure workholding is essential. It is required that the object being machined does not move during operation. Staying true to your dimensions means your part won’t ever budge or go anywhere when holding onto it with precision chucks, приспособления, and clamps.
Съвет 9: Избягвайте изкривяването на части
During механична обработка, some materials, especially metals, tend to get distorted. Use a mix of cutting speed and depth to avoid this. Освен това, Техники като стрес-релефна топлинна обработка или поетапна обработка могат да се използват за минимизиране на изкривяването.
Съвет 10: Качеството на носенето на инструменти за проследяване на инструмента
Прецизността на обработката може да бъде силно повлияна от състоянието на инструмента за рязане. Износените инструменти също могат да доведат до непоследователни съкращения и в крайна сметка да повлияят на размерите. За да поддържате процеса на обработка последователен, Инструментите трябва да се проверяват редовно и подменени според нуждите.
Съвет 11: Използвайте Fine Finish Pass
За части с висока точност, Като цяло е добра практика да се извърши фин преход след грубо. Този последен пропуск гарантира, че частта стига до точния си размер, както и повърхностното покритие, Намаляване на преработката.
Съвет 12: Използвайте инструменти за измерване с висока точност
Когато работите с тесни допустими средства, Измервателните инструменти трябва да са точни. д. Квалификация и проверка: Използвайте микрометри, цифрови апарати, и CMM За да проверите спецификациите/измерванията в различни точки в процеса. Измерете два пъти по време на обработка в критични точки.
Съвет 13: Наемете оператори с опит
Опитни машинисти разбират как да завъртят емисии, скорости, и инструментариум, за да получите желаните резултати, които искат. Те обръщат внимание на детайлите и това са тези, които могат да забележат проблемите, преди да се превърнат в проблеми с толерантността. Уверете се, че имате най -доброто от най -добрите, като инвестирате в квалифицирани оператори.
Предизвикателства в обработката на тесен толеранс
Докато тесните допустими отклонения са постижими, Те могат да представят предизвикателства, включително вариации на материали, Износване на инструмента, и дори малки промени в околната среда. въпреки това, Тези недостатъци могат да бъдат намалени с точното планиране, Качествена предавка, и професионално представяне.
Заключение
Тесната обработка на толеранс е важен аспект на много индустрии, Но за да го постигнем, трябва да има внимание към детайлите, Правилният вид машини, и внимателно управление на различни фактори. От инвестиране в най-добрите машини до често наблюдение на износване на инструменти, тези 13 Съветите ще ви помогнат да получите необходимите резултати, постигнете необходимата точност за вашите части, и поддържайте всичко да работи гладко.
Прецизността е всичко, когато става въпрос за обработка на тесен толеранс. Така, Следвайте тези съвети, за да останете една стъпка напред!
ЧЗВ
Q1: Какво е толерантност в обработващия свят?
Тесният толеранс се отнася до процеса на изработка на части, чиито размери са изключително близки до целта - обикновено няколко хиляди от инч (0.005”Или по -малко). Става въпрос за това да се уверите, че всяка част е прецизно проектирана, и работи надеждно, Което е особено от решаващо значение при индустриите с високи залози като аерокосмически и медицински изделия.
Q2: Е строг толеранс, засегнат от скоростта на рязане?
Скоростта на рязането има много значение. Твърде бързо, и може да прегрее материала, което го кара да се разширява или изкривява. Твърде бавно, и рискувате да направите груби съкращения. Номерът е да намерите това сладко място, където инструментът се движи ефективно, но не жертва точността на частта.
Q3: Какви са стъпките за минимизиране на износването на инструменти при рязане на тесни допустими отклонения?
Не можете да предотвратите износването на инструмента, Но да го забавим, Можете да използвате качествени инструменти, включително карбид за намаляване на износването. Добра предпоставка (скорости и захранвания), правилната охлаждаща течност, и редовните проверки на вашите инструменти ще помогнат да ги поддържат остри и последователни, Добър за тесни допустими отклонения.
Q4: Отразява ли изборът на материали за постигане на строга толерантност?
да, Определено. Други материали, като алуминий или неръждаема стомана, може да бъде обработен до висока степен на прецизност по -лесно. По -меките материали могат да бъдат трудни, защото са склонни да се деформират, Но по -трудните материали може да изискват да обработвате с по -бавни скорости, за да предотвратите този проблем, като същевременно запазвате строги допустими отклонения.
Q5: Кои измервателни инструменти се използват за строг толеранс?
Координирани измервателни машини (Cmms) са най -добрите налични инструменти за измерване на строги допустими отклонения - те са много точни. Ако проверявате ръчно, Дигиталните микрометри и шублери са задължителни. Лазерните микрометри работят най-добре за измерване без контакт
