Ние се доверяваме на нашата CNC обработка, which benefits our clients' perfect control of 0.01mm accuracy and 8 работни дни време за изпълнение.
4-услуги за CNC обработка на оси
TOPS Precision ви предлага най-новите 4-осни CNC машинни услуги, които предлагат точни и ефективни резултати за вашата част. Събрахме група от експерти в производството с правилното оборудване, за да подпомогнем индустриите в световен мащаб.
- Допустими отклонения: ±0,001”
- поддържа: 24/7 Техническа помощ
- Сертификати: ISO 9001 & ISO 13485
- Персонализирани опции: Наличен OEM/ODM
Не чакайте – поръчайте вашата 4-осна CNC персонализирана оферта тук днес!
Изпратете вашето запитване днес
Какво е 4-осна CNC машина?
4-Axis CNC обработката е усъвършенствано компютърно цифрово управление, което разширява ротационното движение на A-Axis в първоначално конвенционалната 3-осна обработка. Тази машина може да манипулира детайл по четири оси: X, Y, З, и А (или Б) ос, за да предложи повишена гъвкавост за приложения, които включват рязане на сложни и трудни за изпълнение форми и геометрии в част.
Принцип на работа на 4-осна CNC машина
Тук в 4-осна CNC машина, оста A обикновено е ротационната ос, която е в равнина с оста X. Това означава, че с тази допълнителна ротация, детайлът може да се обработва по всичките му повърхности, без да е необходима намеса на оператор. Тази настройка носи точност, спестява време, и също така предлага възможност за работа с по-сложни дизайни. Ето стъпка по стъпка разбивка на работния процес:
Изпратете вашето запитване днес
- Дизайн и програма – Настоящият детайл е проектиран с помощта на CAD/CAM система, с получена ефективна или съвместима програма.
- Настройка на машината – Заготовката е разположена на машината и референтните точки за инструмента са потвърдени.
- Машинна обработка – Машината може да се движи по X, Y, и Z оси, и на 4 оси за обработка на частта под всякакъв ъгъл.
Видове 4-осни CNC машини
Ето различните видове 4-осни CNC машини, които използваме:
Непрекъсната 4-осна обработка
С това, инструментът работи по четирите оси по време на процеса на обработка, особено когато работите върху твърди 3D дизайни, които изискват последователно контуриране. Този метод често се прилага в космическата и енергийната промишленост, особено когато се работи с трудни за обработка материали като турбинни лопатки и работни колела, които се нуждаят от множество наклонени режещи ръбове. Интегрираната непрекъсната машинна обработка допълнително подобрява завършването на повърхността и съкращава времето за обработка, тъй като всички оси могат да се движат съгласувано без прекъсвания, за да направят едно напречно движение през желаната повърхност.
Индексираща 4-осна обработка
Тук, детайлът се завърта на малки стъпки по оста A и след това остава подравнен само под определени ъгли за обработка. Този подход често се възприема, тъй като не се изисква ножът да се върти често за многостранни части, които не се въртят, като работни части с кутия или призматична форма. Това е по-ефективно решение с висока точност за основни геометрии, което позволява да се прилага върху форми, корпуси, и други прости механични части. Някои модели се обработват от едната страна на детайла като от другата, да има стандартизация на различните части.
Ротационна 4-осна обработка
Той може да завърти детайла по оста A, докато режещият инструмент не се влияе върху други оси. Тази техника е особено идеална, когато оформените части са кръгли или цилиндрични, като валове, ролки, или зъбни колела, които изискват висококачествена повърхност. Ротационната обработка намалява времето, необходимо за повторно позициониране на детайла и води до равномерно разпределено рязане по обиколката на цилиндричните части, което прави процеса ефективен за използване при рязане на симетрични елементи върху цилиндрични детайли.
Обработка на обвивка (Обвивка на цилиндър)
Тук, режещият инструмент заобикаля цилиндричния контур на детайла чрез въртене на оста A и може да извършва последователно гравиране или да развива всяка неравна фигура върху цилиндрите. Използва се най-вече при издълбаване на текст или други шарки върху кръгли предмети, включително лули за цигари или артистични бижута.
Едновременна 4-осна обработка
Подобно на непрекъсната обработка, но отново по-фокусиран върху производството на видове форми за сложни форми, където е необходимо контролиране на всеки инструмент след регулиране по четири оси. Използва се при обработка на детайли със съставни ресни, които имат много случаен външен вид и изискват плавно и последователно регулиране на всички оси за придобиване на определена геометрия.
4-Високоскоростна обработка на оси
Тази техника се характеризира с бързо и непрекъснато движение на инструмента и висока скорост на рязане по четирите оси, докато времето за работа е максимално увеличено и геометричната точност е сведена до минимум. Използването му е най-подходящо за масово производство, където е необходима най-висока прецизност за успешното производство на продукти, i.e. автомобилни двигатели, корпус на електрониката, и много други.
Контурна 4-осна обработка
Предназначеното му приложение е да генерира сложни форми на контуриране върху детайлите. Това може да бъде комбинация от плоски и цилиндрични повърхности и да се използва, когато дадена част има някои извити, както и прави ръбове или характеристики, като по този начин режещият инструмент може да се адаптира към промяна на контура по A-ос.
4-Двушпинделна обработка на оси
Някои от най-новите 4-осни CNC машини са разработени с двушпинделни системи, при които два шпиндела работят върху различни части на детайла едновременно. Тази настройка повишава ефективността и е предпочитана при процеси с висока производителност, тъй като е възможно да се работи върху различните страни или секции едновременно.
Оптимални материали и приложения при 4-осна CNC обработка
| Материал | Имоти | Приложения | Предимства |
| Алуминий | Лек, високо съотношение якост към тегло | Космонавтика, автомобилен, електроника | Достъпни, обработваема |
| Стомана | Висока якост, издръжлив | Конструктивни части, машини, плесени | Разнообразен, налични в степени |
| Неръждаема стомана | Устойчив на корозия, висока издръжливост | медицински, преработка на храни, морски части | Издържа на тежки условия |
| Месинг | Ниско триене, проводим | ВиК, електрически конектори | Рециклируеми, естетически |
| Титан | Висока якост към тегло, биосъвместими | Медицински импланти, космическото пространство | Лек, издръжлив |
| Мед | Висока топло/електрическа проводимост | Електрически части, радиатори | Отличен за термични приложения |
| Пластмаси (коремни мускули, POM) | Лек, химически устойчиви | Прототипиране, потребителски стоки | Лесен за обработка, рентабилен |
| Въглеродни влакна | Висока якост, твърд | Космонавтика, автомобилен, спортна екипировка | Лек, напреднала сила |
| Магнезий | Много лек, умерена сила | Космонавтика, електроника | Идеален за чувствителни към теглото |
| Инструментална стомана | Висока твърдост, устойчив на износване | Режещи инструменти, плесени | Прецизност, висока издръжливост |
| Инконел | Устойчив на топлина, якост на опън | Турбини, високотемпературни части | Изключителна издръжливост при топлина |
Предимства на 4 Axis CNC режещи машини
- Подобрена точност: Той има по-висока точност при сложни конструкции от едноосна стругова фреза.
- Намалено време за производство: Интегрирано производство на части без приспособления за тялото.
- Ефективност на разходите: Намаляването на броя на промените в настройката има още едно предимство, това е ценово и времеефективно.
- Подобрени детайли: Работа с трудни дизайни, форми, и особености е безпроблемно.
- Разнообразни приложения: Подходящо за индустрии, които се нуждаят от строги толеранси, като космическата промишленост, автомобилен, и здравния сектор.
TOPS Precision – защо да изберете TOPS Precision за 4-осна CNC обработка?
В TOPS Precision, ние предлагаме качествени 4-осни CNC машинни услуги, чиито характеристики са променливи, за да гарантираме, че отговарят на нуждите на проекта. Ето защо клиентите ни се доверяват за своите нужди от обработка:
- Обширен опит в индустрията: Повече от 15 години опит в индустрията за прецизна обработка.
- Сертифицирано съвършенство: Условия на двата ISO 9001 и ISO 13485 също бяха изпълнени.
- Авангардни технологии: Модерни 4-осни машини с цифрово управление за по-добри резултати.
- Прозрачни процеси: Лесна проверка на оферта и поставяне на поръчка, за да ви помогне да се почувствате спокойни.
3-Axis vs. 4-Axis CNC машини: Кое да изберете?
Отново, решението за използване на 3-осно или 4-осно CNC зависи от сложността на детайла и приложението. За прости и плоски продукти, обикновено 3-осно ЦПУ може да е достатъчно. Но за сложни форми, които осигуряват многостранна геометрия, тогава 4-осните CNC машини са много по-точни и ефективни, отколкото времето и парите.
Обадете ни се днес, за да обсъдим как TOPS Precision може да изгради по поръчка вашите 4-осни CNC машинни нужди, или да се консултирате как TOPS би искал да стане вашият доставчик на услуги за прецизна обработка с ЦПУ.
Изпратете вашето запитване днес
често задавани въпроси
Предлагаме и 4-осна CNC обработка, което означава, че в допълнение към конвенционалната 3-осна. Има способността да се движи в X, Y, и З, възможни са цели кръгови движения чрез въртящи се оси, влияещи върху скоростта на цялостния процес. Така, може да създава сложни части, завъртани под различни ъгли.
Няколко индустрии като космическата, автомобилен, лекарство, и електрониката получава много предимства от 4-осната обработка поради скоростта и високата точност, заедно със сложността на геометриите чрез 4-осни въртящи се маси.
да, 4-CNC обработката на оста е в състояние да отговори на високи изисквания за толеранс обикновено в рамките на ± 0,005 mm. Така, може да се използва, когато се използват подробни и сложни дизайни на части.
4-осевата обработка предлага повишена прецизност и производителност за дискове със стръмни наклони на ръбовете, намалява риска от разместване на части, и позволява ефективно фрезоване в една операция на затягане.
Непрекъснатата 4-осна обработка позволява на всичките четири оси да се движат едновременно свободно за сложни структури като главата на острието. Индексирането завърта детайла в желаните размери на стъпка, за да се изпълни лесно, последователни операции върху многостранен блъф.