FR4 Обработващи услуги

    • Точност на прецизно ниво: Achieve tight tolerances of ±0.05mm on complex FR4 components, ensuring reliability for high-performance applications.

    • Материална експертиза: Proven track record in machining FR4 sheets and blocks through advanced milling, маршрутизиране, пробиване, and engraving techniques.

    • Чисти, Dust-Controlled Processes: Equipped with efficient dust extraction and chip control systems to maintain contamination-free production—ideal for electronics-grade requirements.

    • Versatile Component Capabilities: From circuit boards and vias to PCB connectors, изолатори, and structural fixtures—we deliver precise FR4 parts tailored to your industry needs.

Изпратете вашето запитване днес

    Нашите върхове Precision произвеждат висококачествена обработка на FR4 с възможности за обработка на ЦПУ, за да изпълнят стандартите с висока точност, последователност, и функционални характеристики на части. FR4 – Степен на пламък-ретарна епоксидна ламинат, съставен от стъклени влакна- е често срещано в електрониката, корабостроене, автомобилната индустрия, и аерокосмическата индустрия. Нашият екип осигурява перфектна обработка на FR4 с близки допустими отклонения и висококачествено покритие на повърхността, Каквото и да е количеството при прототипиране на малки обеми, и производствени писти на големи.

    Какво е FR4?

    FR4 – Доста често срещан епоксидно ламинат, Изработена е от тъкана плат от стъклени влакна и епоксидна смола. Той е кръстен като такъв, защото е бил устойчив на пламък (самопризнаване). FR4 осигурява превъзходна диелектрична якост и механична коравина, и позволява добра топлинна стабилност, и по този начин намира приложения в печатни платки ( PCBS), електрически изолатори, и поддържащи структури. Той се предлага в различни степени, за да отговаря на степента на пожарна безопасност на UL94-V0 (Температура на преход на стъкло).

    Изпратете вашето запитване днес

      Какво е FR4?

      Как работи обработката на FR4?

      Един от общите методи при обработката на FR4 е да има висок контрол на операциите на ЦПУ при справяне със своя абразивен характер, В съчетание с неговата топлинна чувствителност:

      • Заключване на материала – FR4 чаршафите или блоковете са здраво закрепени, за да се избегне бърборене.
      • Настройка на инструментариума – CAD/CAM програмирането гарантира оптимални пътеки на инструмента и инструменти за рязане.
      • Операция за рязане – Инструментите са карбид или покритие с диамантен покритие, което нарязва стъклени влакна, когато е хладно, за да се предотврати прегряване.
      • Почистване & Почистване – чипс и прах се вакуумират, и след това се използва сгъстен въздух или почистване на разтворители.
      • Проверка след обработката – Частите се измерват, инспектирани, и архивирани, включително размерени доклади.

      Изпратете вашето запитване днес

        Обикновени FR4 обработени компоненти

        Видовете продукти на FR4, изисквани от нашата клиентела, включват следното:

        • PCB заготовки и панели на платката по поръчка
        • Отстояване, монтаж, и изолационни дистанционери
        • Микровълновата верига поддържа и вълноводни прозорци
        • Контролни панели, корпус на сензор, и ръбови конектори
        • Компоненти на джиги, приспособления, и лабораторни инструменти

        Изпратете вашето запитване днес

          Важни свойства на материала FR4

          FR4 е обикновен епоксиден подсилен ламинат от фибростъкло, особено отбелязано със силата си, електрическа изолация, и устойчивост на топлина. Тези основни спецификации го класифицират като отличен електрически изолатор, PCB, и аерокосмическа скоба, Сред другите критични прецизни компоненти. По -долу са отличителните качества на FR4:

          Important FR4 Material Properties

          1. Висока диелектрична якост

          FR4 има много висока електрическа изолация, но обикновено се предпочита в приложения с високо напрежение, С стойностите на диелектричната якост са много високи (повече от 19.7 KV/mm). Това е от съществено значение за печатни платки (PCBS), конектори, и Switchgear, където изолацията на сигнала е необходимост.

          2. Топлинна устойчивост

          FR4 може да се използва в 130-150 o c непрекъснати температури на обслужване както с механична, така и с електрическа стабилност. Това го квалифицира, за да се използва в запояване на произведения и места, изложени на интензивна топлина. Има ниска температура на отклонение на топлината, което позволява да се използва при производството на индустриално и електронично оборудване.

          3. Стабилност на размерите

          FR4 има нисък топлинен коефициент на разширяване (~ 14 16 ppm/c), и не подлежи на основата или изкривяването поради механични или топлинни натоварвания. Притежава строги допустими отклонения, Следователно е подходящо да се прилага в сложни геометрии или сглобяване на чифтосващи възли.

          4. Механична якост

          FR4 има висок модул на натиск с гъвкава якост повече от 480 MPa, което го прави много твърд и способен да поддържа големи товари. Той намира обичайното си приложение в работни места за структурна поддръжка като аерокосмически скоби в космическите и автомобилните системи, както и дистанционери и таблони.

          5. Устойчивост на влага

          FR4 абсорбира малко количество вода (обикновено <0.1%) и е доста стабилен при мокри или влажни условия. Тази водоустойчивост служи за защита на деликатните вериги и осигурява дългосрочна електрическа стабилност.

          6. Завършването на пламъка

          Както подсказва името, Fr (Пламък забавител) 4 има UL94 V-0 Оценка на запалимостта, което означава, че може да се самоунищожи за кратък период от време, без да се спуска. Тази функция гарантира безопасност на местата на затворени пространства или термично горещи места, като панели за захранване и трансформатори.

          7. Химическа устойчивост

          FR4 FR4 е устойчив на киселини, бази, и разтворители, Така че се използва в химически изложени приложения като лаборатории, батерии, или индустриални контролни единици. Изобщо не намалява до лесно разбито състояние, стига да се използва.

          8. Обработваемост

          FR4 машини добре с подходящ инструмент, Въпреки че е абразивен заради стъклените влакна. Той обслужва широк спектър от обработващи покрития, тесни допустими отклонения, и сложни форми, което го прави полезно в производството на персонализирани части в няколко индустрии.

          Можем да обобщим тези свойства в следващата таблица:

          Имот

          Типична стойност / Описание

          Полза

          Диелектрична якост

          > 19.7 KV/mm

          Идеален за изолация с високо напрежение

          Топлинна устойчивост

          До 130–150 ° C непрекъснато

          Стабилна във високотемпературна среда

          Стабилност на размерите

          CTE ≈ 14–16 ppm/° C

          Поддържа прецизност при термично/механично напрежение

          Сила на гъвкавост

          > 480 MPA

          Осигурява отлична твърдост и структурна цялост

          Поглъщане на вода

          < 0.1%

          Се представя добре във влажна или мокра среда

          Завършването на пламъка

          UL94 V.-0 оценена

          Безопасно за електрически и затворени системи

          Химическа устойчивост

          Се съпротивлява на киселините, бази, и разтворители

          Подходящ за химически тежки среди

          Обработваемост

          Абразивен, но съвместим с CNC

          Позволява прецизно производство на сложни части

          Изпратете вашето запитване днес

            Ефективни съвети за обработка на FR4

            FR4 е чувствителен към обработка, защото съдържа стъклени влакна, Което може да причини проблеми, и защото е изграден върху смола, Важно е да не предизвиквате дефекти, Осигурете безопасност, и удължаване на живота на инструмента. По -долу са някои от основните препоръки на нашите машинисти да получат най -добрия FR4.

            Ефективни съвети за обработка на FR4

            1. Остър карбид или диамантени инструменти

            FR4 е абразивен заради армировката от стъкло, Което може бързо да унищожи стандартните инструменти. С резачки с остри карбиди или диамантени покрития, Възможно е да се намали износването на инструмента и да се подобри повърхностното покритие, както и да се избегне разслояване или разкъсване на фибрите по време на обработка.

            2. Средна скорост на подаване & Висока скорост на шпиндела

            При висока скорост на шпиндела е препоръчително скоростта на подаване да се поддържа умерено, за да се получат по -чисти съкращения и да се предотврати прегряване. Този баланс свежда до минимум изгарянето на смолата, Изтриване на фибри, и повърхностни проблеми, От съществено значение при приложения с плътна толерантност като отпечатъци/изолатори или PCB.

            3. Без охлаждаща течност/ охлаждане на въздуха

            Обработката на FR4 обикновено е без използването на охлаждаща течност, така че да абсорбира влагата и да замърси материала. По-скоро, въздушно охлаждане или позволяване на само минимално рязане на сухо, така че да се поддържа целостта на частите, без да се изгражда много топлина по време на продължителен контакт с инструмента.

            4. Вакуумно извличане на прах

            FR4 обработката е източник на фин прах от стъклени влакна, което става вредно и опасно за частите. Замърсителите на въздуха се събират в точката на произход чрез високоефективна система за извличане на вакуум, която гарантира безопасността на машинистите и гарантира, че работната среда е чиста и незамърсена.

            5. Изрязване и валидиране на параметрите

            Изграждането на тестване трябва да се извърши на проба, и параметрите на обработка трябва да бъдат проверени преди пълномащабно производство. Това дава възможност за манипулиране на фураж, скорост, и пътеки с инструменти, за да се избегнат такива проблеми като чипиране, подбиване, или изгаряне на повърхността, Особено в многопластови ламинати FR4.

            Изпратете вашето запитване днес

              Сравняване на Garolite G10 и FR4 с други обработващи материали

              Следващата таблица дава сравнение на FR4 срещу G10 и други материали, които можем да използваме при обработката.

              Материал

              FR4

              Garolite G10

              Алуминий

              Делрин (POM)

              Диелектрична якост

              Отлично

              Отлично

              Проводимост, освен ако не е покрито

              добре

              Термична стабилност

              До ~ 140 ° C.

              До ~ 120 ° C.

              Високо - >200 ° C.

              Ниско - <80 ° C.

              Обработваемост

              Умерен (абразив)

              Предизвикателство (фиброзен)

              Лесно

              Лесно

              Абсорбция на влага

              ниско (<1%)

              Много ниско (~ 0,2%)

              N/A

              Умерен (~ 0,2%)

              цена

              Ниска средна

              Средата на височина

              Средата

              Ниска средна

              Изпратете вашето запитване днес

                Налични опции за довършителни повърхности

                Налични опции за довършителни повърхности

                Леченията след обработката служат за подобряване на козметичния характер на FR4 части, тяхната функционалност, и лекота на сглобяване. Прецизните процеси на завършване на върховете са специфични за състоянието на повърхността на материала и последващата среда на употреба.

                1. Edge Deburring & Скала

                FR4 е остър след рязане и може да се окаже разцепване. За да направят тези гладки, премахване на риска от работа, и подобряване на приспособяването в механичните сглобки и електрическите рамки, Използваме техники за обезвреждане и скачане.

                2. Изберете почистване (Разтворител/алкохол)

                Остатъците под формата на смолен прах или масло могат да бъдат оставени след обработката. Последната процедура за почистване е чрез изопропилов алкохол/приети разтворители, където замърсителите са отстранени, за да оставят очевидни, приготвени за свързване, и електрически безопасни повърхности.

                3. Лазерна гравиране или лазерна маркировка

                За подпомагане на проследяването (т.е., брандиране), Нашите FR4 части могат да бъдат маркирани с лазер. Това е безконтактен процес, който постоянно изпраща или прилага графики, които не вредят на парчето или не въвеждат механично натоварване.

                4. Защитен лак или ламинати

                Чистият ламинат или лак ще помогне за повишаване на повърхностната защита. Това блокира проникването в влагата, подобрява съпротивата на частта срещу UV, и стабилизира частта в променливите условия на околната среда.

                5. Изчистване на UV покритие или изчистване на епоксид

                Когато е необходимо по-козметично и по-химично устойчиво приложение, Имаме ясни епоксидни или UV-втвърдени покрития. Те осигуряват гладко и лъскаво козина и действат като уплътнители, за да се избегнат разтворители, масла, и износване.

                Изпратете вашето запитване днес

                  Приложения на FR4 обработка

                  FR4-обработката е от съществено значение за индустриите, чиято електрическа безопасност, Размерени допустими отклонения, и силата е с висок приоритет:

                  • Производство на печатна платка производство
                  • Системи за управление и субстрати на електрически панели
                  • RF/микровълнови елементи на веригата
                  • Джигове & тест & измервателни части, лабораторни части
                  • Сензор и промишлено жилище

                  Изпратете вашето запитване днес

                    Предимства на обработката на FR4

                    Така, Нека обсъдим предимствата на обработката на FR4.

                    1. Електрическа безопасност- Голяма изолация се използва за предпазване от електроника и потребителя.
                    2. Пламък забавител- Отговаря на изискванията за безопасност на UL.
                    3. Рентабилен - има свойства на електрониката в евтина скорост в сравнение с керамиката.
                    4. Стабилност на размерите- Допустимите отклонения от рамката са стегнати с времето.
                    5. Структурна сила- Добра механична твърдост, което позволява тела със средно натоварване.

                    Изпратете вашето запитване днес

                      Предизвикателства на обработката на FR4

                      Тези предизвикателства могат да включват:

                        1. Износване на абразия:Стъклото притъпява инструментите лесно.
                        2. Излагане на прах: Прахът от фибростъкло изисква правилно извличане.
                        3. Чувствителност към топлина: Прекомерната топлина на шпиндела може да стопи смолата, Особено с продължителни разфасовки.
                        4. Бърборене и забавяне:Неправилното приспособяване или неправилни фуражи може да доведе до повреда.
                        5. Замърсяване с прах: Възможност електрониката е била замърсена от прах от смола, който не е премахнат изцяло.

                      Изпратете вашето запитване днес

                        Защо FR4 е добър за обработката на CNC?

                        FR4 е златен стандарт, обработен с електронен клас, забавяне на пламъка, термична стабилност, и прецизност. Чрез правилно обработка, FR4 части осигуряват постоянна производителност и добро предимство на разходите по въпросите на електрониката, Индустриална автоматизация, и RF-чувствителни системи.

                        Изпратете вашето запитване днес

                          Персонализирайте върховете Прецизно обработени FR4 части

                          Имаме инфраструктурата, за да гарантираме качество, достъпност, и спазване на регулаторното спазване.

                          В TOPS Precision, Ние приемаме вашата идея и я привеждаме в масово производство с:

                          • Техническа проверка и оптимизация на DFM
                          • CNC фрезоване, пробиване, фрезоване, и завършване на притискане
                          • Проверка на качеството и проверка на CMM
                          • Контролирана доставка в ESD-безопасни или влага-стабилни пакети за доставка

                          Изпратете вашето запитване днес

                            Нашите услуги за обработка на FR4 са гарантирани

                            Всяка обработена FR4 парче е произведена под систематичен ISO 9001 критерии и сертифицирани от:

                            • Инспекция и документация в размери
                            • Проследяемостта и сертифицирането на материали са пълни.
                            • Боравене с чувствителни части, Както при боравенето на ниво чиста стая
                            • Гаранцията с нулева дефекция за навременна доставка

                            Изпратете вашето запитване днес

                              5 Съвети за спестяване на разходи за обработка на FR4

                              Ето следните съвети, които можете да следвате, за да намалите цената на обработката на FR4:

                              • Партидна обработка - Намалява разходите за настройка и цената на част.
                              • Намалете сложните джобове в дизайна - Колкото по -малко сложни са джобовете, Колкото повече време е да проектирате и маршрутизирайте джобовете.
                              • Вложени модел и употреба на раздели -Използва материала ефективно върху листове.
                              • Изберете правилния инструмент - Най -добрите инструменти минимизират износване и отхвърляне.
                              • Тестови прототипи - Предотвратява нелоялната загуба, когато пуснете голяма поръчка в експлоатация.

                              Изпратете вашето запитване днес

                                Често задавани въпроси

                                Стандартните функции се държат рутинно в рамките на 0,05 мм, Но разбира се, Контролираните настройки могат да позволят по -строги допустими отклонения.

                                да, FR4 е изработен, за да прави PCB, И ние имаме мерки за контрол на праха, които поддържат качеството на части.

                                Размерите на частта се увеличават с равномерен слой под 0,05 мм поради нашия лак или епоксид.

                                Ние правим хибридни сглобки с ултразвукови или механични вложки.

                                Цитираме и програмираме в стъпка, IGES, DXF, Dwg, и PCB местни формати.

                                да- Можем да предложим части в серийна форма с етикетиране на баркод и пълно проследяване на партиди.

                                Let's Start A New Project Today

                                Изпратете вашето запитване днес

                                  Започнете да пишете, за да видите публикациите, които търсите.