Прецизна обработка на Garolite G10, FR4, G11, и промишлени ламинирани материали за електрически, структурен, и високоефективни приложения.
✔ G10 / FR4 / G11 експертиза
✔ Тесни допуски до ±0,05 mm
✔ CNC фрезоване, пробиване, маршрутизиране
✔ Прототип до производство
✔ Цитирайте в 12 часа
Имаме опит с обработката на гаролит и доставяме продукти с висока точност за използване в електрически, механичен, и структурни проекти. Нашите квалифицирани машинисти и бързи машини за ЦПУ поддържат строги отклонения и пазят компонентите без повреди, когато завършват изолационни части, Независимо дали са прототипи или масово произвеждани продукти.
Ние знаем за работата на всички видове гаролит, Започвайки от G10/FR4 до специалните оценки. Ние си сътрудничим с вашия екип, за да проектираме части, които отговарят на качеството на вашия проект, съответствие, и очаквания за времева рамка
Нарязване, пробиване, и образуване на гаролит, който е термореактивен ламинат с високо налягане, го прави подходящ за използване като части. Garolite е известен с това, че е труден, Не може да се проведе електричество, и устойчив на влага, топлина, и химикали. Тъй като материалът е труден и може да бъде абразивен, Обработка изисква голяма грижа и прецизно оборудване, и знанията да ги използваме ефективно.
Това е епоксиден ламинат, подсилен от фибростъкло и е известен със своите добри изолационни и силни механични свойства. FR4 е устойчив на горене и често се избира за изработка на платки и електрически кутии. И двамата са силни, светлина, и надежден при различни температури. Те са особено полезни в индустриалните, космическото пространство, и електронни полета, защото те трябва да се представят добре под натиск.
Материал | Основна разлика |
|---|---|
| G10 | Епоксиден ламинат от фибростъкло с висока якост |
| FR4 | Огнеустойчива версия на G10 |
Използвайте случаи:
Възможност | Стойност |
|---|---|
| Толерантност | ±0,05 мм |
| Макс. размер на листа | Персонализиран |
| Moq | 1 бр |
| Преднина | 3– 12 дни |
| Точност на отвора | Строга толерантност |
| инспекция | CMM / габарити |
Обработката на Garolite е работа, свършена с точност и изисква знания за различни видове композиции и ефективни инструменти. Ако не се използва правилно, Garolite може да бъде предизвикателен поради бързото си износване на инструмента, тенденция към чип в краищата, и проблеми с разслояването.
През повечето време, Листовете Garolite са прецизно изрязани с помощта на CNC рутери или лазерно рязане оборудване с инструменти с диамантено или карбидно покритие. Тези специфични инструменти са избрани поради силната им устойчивост на грапавостта на фибростъкло. За да се избегнат изтъркани ръбове или разцепване, скоростта на рязане, фураж, и дълбочината е зададена по оптимален начин, така че машината може да реже гладко на всеки тип форма.
Необходими са високоскоростни вретена при пробиване на гаролит, за да се предотврати счупването на влакното в ръба на тренировката. Машинистите използват флуидирани и правилно оформени свредло, за да помогнат бързо да премахнат битовете и да запазят стреса от натрупването на едно място. Две стъпки, които обикновено се използват, са кълца или стъпка, които помагат да се ограничи топлината, като все още поддържа работата прецизно.
Точните пътеки на инструмента за рязане и маршрутизиране са зададени от програмисти на машини с ЦПУ, използвани за Garolite. Тъй като материалът е труден и чувствителен към топлината, Изрязващите инструменти разчитат често на охлаждащи или изблици на въздух, за да ги попречат да прегряват и да се повредят. Важно е да се постигне неповредено, гладки повърхности от процеса на пробиване, Най-вече в случай на части с висока толерантност.
Обработването на гаролит често оставя опасни очила влакна или бури, които могат да причинят вреда на хората и работата на машината. Малки парчета метал или дърво, наречени бури, се отстраняват от ръбовете, като се използват ръце или машини и абразиви или четки по време на този процес. В тази част на процеса може да се извърши скоча и закръгляне на ръбовете.
Обработката с Garolite генерира прах от фибростъкло, затова се използват усъвършенствани системи за извличане и филтриране за поддържане на безопасна производствена среда. Следователно, Използването на високоефективни вакууми и филтрирането на въздуха е ключова стъпка в процеса. В TOPS Precision, Ние стриктно следваме процедурите за здраве и безопасност, така че нашите операции да са чисти и да следват всички разпоредби.
По -долу са някои свойства на гаролитния материал:
Garolite не позволява на електричеството да тече при условия на високо напрежение. Това е причината много такива приложения да използват този материал, като SwitchGear, трансформатори, и платки, където електрическата изолация играе ключова роля.
За разлика от други материали, Garolite може да остане във форма, въпреки сериозния стрес или промени в температурата. Малкият отговор на материала за топлина поддържа размера и формата на части стабилни, Без значение условията.
Подсилването на гаролит с фибростъкло го прави да се откроява поради силата му както при дърпане, така и в смачкване. Механичните товари могат да бъдат поставени на фибростъкло, тъй като е устойчив на налягане и промени в формата, Така че е подходящ за използване в структури и за изолация.
Ниската скорост на поглъщане на вода е уникална черта на гаролит. Тъй като не набъбва, основата, или да се повредят във влажни и влажни зони, Fleetwood дава ценни резултати на открито.
Степените като G11 на Garolite са строго създадени, за да запазят силата и функциите си при дълги експозиции на отопляеми условия. По тази причина, Може да се използва на горещи места като интериора на двигатели или промишлени отоплителни системи.
Остава неповредена от приложения на много разтворители, масла, мазнини, и почистващи продукти. Твърдите материали могат да се изправят пред корозивни вещества, което е ценно, когато химическата експозиция се случва редовно.
По -долу е наличната таблица за степени на Garollite:
Степен | Ключови характеристики | Общи употреби | Ограничение на температурата | Диелектрична якост |
G10 | Силен, устойчив на влага, Страхотен изолатор | Изолатори, дистанционери | 130°C | ~550 V/mil |
FR4 | Вариант на пламък G10 G10 | PCBS, електроника | 130°C | ~500 V/mil |
G11 | Високо-темп G10 с превъзходна топлинна устойчивост | Космонавтика, топлинни щитове | 180°C | ~550 V/mil |
Xx | На хартия, рентабилен, лесен за машинна обработка | Терминални дъски | 105°C | ~250 V/mil |
Xxx | Плътна хартия ламинат, по -добра електрическа якост | Релета, втулки | 105°C | ~300 V/mil |
CE | На базата на памук, добра устойчивост на износване | Предавки, втулки | 120°C | ~300 V/mil |
The | Фин памук, силен и гладък завършек | Части с резба, структурни компоненти | 130°C | ~350 V/mil |
Адаптивността на Garolite позволява да се използва в много сектори и проекти.
Типични части, които произвеждаме
Опитайте се да използвате общи размери на листа: Опитайте се да приспособите вашите части към стандартните размери на листа Garolite, за да използвате по -малко материал и да намалите разходите за суровините.
Избягвайте да сте прекалено толерантни: Променете самото отклонения само за функция, Тъй като тесните ще се нуждаят от повече време и ще носят вашите инструменти по -бързо.
Избягвайте остри ъгли: Заради заоблените им криви, Пада на абразивен гаролит, Вътрешните характеристики са по -бързи за създаване и поддържане на живота на режещите инструменти.
Пакет поръчки: Когато елементите се произвеждат на партиди, става по-рентабилно за настройване и използване на инструменти. Попитайте за получаване на няколко артикула или чести поръчки наведнъж.
Изберете оценката рано: Избирането на оценка, която предлага необходимата производителност, не ви пречи да губите ресурси.
Да предположим, че вашият проект изисква Garolite листове, дали за електрически жилища, панели, устойчиви на пламък, или прецизни шайби, Топи Прецизността е готова да ви служи. Ние улесняваме получаването на високоефективни компоненти от CAD файловете, чертежи, или идеи, които ни предоставяте всеки път. Ще ви подкрепим от началото до края на процеса, за да съответствате на вашите очаквания.
Електрическа изолация, Структурни опори, дистанционери, и високоякостни композитни компоненти.
да. G10 има много по-висока твърдост и здравина от повечето пластмаси.
да. FR4 обикновено се обработва с ЦПУ в електрически и индустриални части.
Обикновено ±0,05 mm в зависимост от геометрията.
Има ниска абсорбция на влага и се представя добре във влажна среда.
Обикновено 3–7 работни дни.