TOPS ha estado desarrollando moldes precisos para su uso en la producción de excelentes productos en la industria desde hace bastante tiempo.. Aquí en nuestros miembros, Cubrimos una amplia gama de servicios de fabricación de moldes para que los clientes obtengan todo lo que desean en un solo paquete a precios asequibles.. Mould diseña sus moldes para satisfacer las necesidades de mayor precisión para una amplia gama de usos., y estos usos son en industrias como la automatización, aeroespacial, bienes de consumo, y equipo medico.
TOPS, que opera desde hace varios años en las áreas de mecanizado de piezas y fabricación de productos, cuenta ahora con personal y tecnología que le permiten ofrecer ideas innovadoras y una excelente mano de obra en el sector de la fabricación de moldes.. Nuestros profesionales garantizan ajustes de calidad., y longevidad de los moldes para nuestros clientes.
Nuestro equipo de diseño trabaja mano a mano con el cliente para desarrollar moldes que se adapten a las necesidades de fabricación.. Con el objetivo de lograr detalles de precisión en la creación de moldes, utilizamos aplicaciones de tecnología CAD/CAM avanzadas para la producción de moldes de alta calidad, lo que conduce a un menor uso de material en la línea de producción..
Por lo tanto, tener en cuenta el material es muy importante al diseñar un molde.. Cuando se trata de desarrollar un tema sobre los tipos de materiales que se deben utilizar, Asesoramos en función de factores como la durabilidad., aplicación del producto, y volumen requerido para que la producción sea efectiva dentro de producciones de alto ciclo en moldes.
AMCO se ha centrado en utilizar su avanzado control numérico por computadora (CNC) mecanizado y fundición a presión, para proporcionar moldes que tengan los mejores acabados. En Larson Manufacturing utilizamos tolerancias muy estrictas y precisión dimensional, lo cual es importante en industrias que exigen alta precisión y calidad..
Para ser precisos, Cada molde es probado y verificado para determinar su calidad respectiva que satisfaga las demandas del cliente y el objetivo de producción.. Nuestro procedimiento de validación implica pasos tales como una prueba de durabilidad., prueba de estrés, y análisis de flujo del molde para garantizar una confiabilidad óptima.
TOPS mantiene un fuerte enfoque en sus clientes; pueden buscar ayuda en cualquier momento si tienen preguntas, ayudar con las operaciones del molde, o asistencia con respecto a cualquier problema que pueda ocurrir en el proceso de producción.. Profesionales cualificados, quien estará encantado de ayudar en cualquier etapa de la producción., siempre están al alcance.
Es el método de producción más común y utiliza alta presión para inyectar material fundido., principalmente plásticos, en un molde. Esta técnica puede hacer que muchas piezas se hagan más rápido y con detalles más finos., lo que lo hace adecuado para la producción de electrónica de consumo y utensilios médicos.. Comienza derritiendo el plástico en el que se genera el vapor., Luego, el plástico derretido pasa a través de la pequeña puerta en la base del molde cerrado.. Permite bajas cantidades de desperdicio y es muy preciso., adecuado para la producción a gran escala conocida como moldeo por granalla.
Es un proceso muy detallado que se ocupa exclusivamente de la fabricación de artículos de plástico huecos.. En este método, Se coloca en un molde un tubo calentado hecho de material plástico llamado parisón.. Después, contratos aéreos para hacerlo explotar, y así adoptar la cavidad del molde. Después de la solidificación, Se retira el molde y se saca el producto final.. Este proceso es más aplicable en la fabricación de botellas y contenedores porque, a través del proceso, Se pueden fabricar artículos ligeros y huecos..
El proceso de moldeo por compresión comienza colocando igualmente una cantidad calculada del material en un molde calentado.. El molde esta cerrado, y se aplica presión, lo que hace que el material llene la cavidad del molde electrónicamente. Este calor y presión obligan al material a solidificarse y una pieza en particular está lista tan pronto como se abre el molde.. Este método es adecuado para plásticos termoendurecibles y productos de caucho que encuentran aplicación en juntas y sellos para automóviles y aviones..
El moldeo rotacional se lleva a cabo calentando un material plástico en polvo que se carga en un molde que luego se hace girar a lo largo de dos ejes.. Mientras está en rotación, el polvo se funde y forma una capa en la superficie del molde y durante el enfriamiento., se forma una parte hueca. Este método es perfecto para productos huecos relativamente grandes., Por ejemplo, tanques de agua y equipos de juegos al aire libre. El moldeo rotacional ha proporcionado diseños y ventajas arquitectónicas y permite la producción de artículos con formas transversales complicadas..
La fundición a presión se puede describir mejor como una técnica industrial que se emplea en la producción de algunas partes de diversos productos., particularmente aquellas partes que son metálicas. En este proceso, El metal fundido se alimenta directamente a la cavidad del molde y ejerce fuerza dentro de ella.. : Una vez que el metal se haya enfriado y fraguado, Se abre el molde y se produce una pieza terminada.. Otra ventaja de utilizar la fundición a presión es que es muy adecuada para la producción de grandes volúmenes debido al aspecto de ahorro de tiempo y también a las formas complejas con pequeñas tolerancias..
Ayuda a construir moldes según el diseño predeterminado sucesivamente.. Es una herramienta útil para crear rápidamente prototipos inmediatos y producir formas complejas que no se pueden hacer fácilmente a mano.. Este método es especialmente valioso para la producción de lotes pequeños y pedidos especiales.. Dado su diseño, la herramienta se puede utilizar en muchas industrias y sectores.
CNC (Control numérico por computadora) El mecanizado es una tecnología innovadora de precisión donde mediante el uso de computadoras, Los materiales se cortan y raspan sistemáticamente a partir de un bloque sólido para crear moldes.. Este método se distingue por su capacidad de proporcionar pequeñas tolerancias y formas complejas.. El mecanizado CNC es preferible en las industrias aeroespacial y médica., donde la precisión es primordial. Debido a la naturaleza flexible de la tecnología CNC, se puede utilizar una variedad de materiales..
Entre todos los tipos de fundición conocidos, es el servicio más antiguo y demandado aún hoy. En este método, se hace un patrón en una de las mezclas de arena, que luego produce un molde. Luego, el metal fundido se transfiere a la cavidad del molde.. Luego se solidifica en la forma requerida de la cavidad del molde.. De hecho, la fundición en arena encuentra su aplicación en la producción de piezas metálicas de gran tamaño., es decir. el bloque del motor.
La fundición a la cera perdida es un proceso de moldeado de prefabricados que tiene una ventaja especial por los detalles que suele aportar. El proceso comienza con un patrón de cera recubierto con material refractario para la fabricación del molde.. Una vez formado, Se deja que el molde se endurezca y luego la cera se derrite y así se vierte creando un molde para metal fundido.. Este método es muy preciso y es más adecuado para joyería y artes..
Material | Características | Aplicaciones | Ventajas |
Aluminio | Ligero, resistente a la corrosión | Moldes prototipo, producción de bajo volumen | Rentable, buena precisión. |
Acero | Durable, excelente resistencia al desgaste | Producción de alto volumen | De larga duración, adecuado para alta presión. |
Aleaciones de cobre | Gran conductividad térmica | moldes de inyección | Reduce el tiempo del ciclo con una transferencia de calor eficiente. |
Bronce | Resistente a la corrosión | Aplicaciones marinas | Alta durabilidad. |
Resinas Epoxi | Fácil de moldear | Prototipos, producción de bajo volumen | Rápido y rentable. |
Caucho de silicona | Flexible, bueno para diseños complejos | Moldes de fundición | Fácil desmoldeo, replicación detallada. |
Yeso | Asequible, ligero | Bajo volumen, proyectos artísticos | Rentable para moldes únicos. |
Plástico | Versátil pero menos duradero | Prototipos de bajo costo | Económico para productos de baja demanda.. |
Consideración del diseño | Descripción | Impacto en la fabricación de moldes |
ángulos de tiro | Las superficies en ángulo ayudan en la eliminación de piezas.. | Reduce el riesgo de daños y mejora la eficiencia. (normalmente 1-3°). |
Espesor de la pared | El espesor constante garantiza un enfriamiento uniforme. | Afecta el tiempo del ciclo y la resistencia de la pieza. (recomendado: 1-5 milímetros). |
Tolerancias | Especifica variaciones dimensionales permitidas.. | Crítico para el ajuste y el montaje. (típicamente ±0,1 mm). |
Acabado de la superficie | Determina la textura y la suavidad.. | Influye en la estética y la funcionalidad. (Valores Ra: 0.8-3.2 micras). |
Canales de enfriamiento | Ubicado estratégicamente para un enfriamiento eficiente. | Reduce el tiempo del ciclo (idealmente <30 segundos por ciclo). |
Mecanismos de eyección | Los pasadores o placas ayudan en la extracción de piezas.. | Esencial para un funcionamiento suave y minimizar daños. |
Diseño de puerta | El punto de entrada del material afecta el flujo y el llenado.. | Influye en la calidad de la pieza; existen varios tipos (p.ej., alfiler, borde). |
Selección de materiales | Afecta la durabilidad del molde y las propiedades de las piezas.. | Impacta la producción y los costos. (p.ej., acero vs.. aluminio). |
Ubicación de la línea de partición | Afecta la estética y la visibilidad de la costura.. | Determina el potencial de flash.; la ubicación óptima es crucial. |
Recortes | Las características que impiden la separación del molde necesitan una consideración especial. | Requiere mecanismos adicionales; puede complicar el diseño. |
Para obtener más información sobre nuestra empresa y los servicios que brindamos en la fabricación de moldes de alta precisión., Comuníquese con nosotros o visite TOP Precision para obtener más detalles sobre nuestros servicios..
Estos materiales incluyen aluminio., acero, aleaciones de cobre, y caucho de silicona.
Una parte importante del proceso de adaptación es el tiempo necesario que, dependiendo de la dificultad, se extiende desde varios días hasta varias semanas.
Se propone que la vida útil de un molde esté dentro del rango de mil a millones de ciclos según el material utilizado..
Por supuesto, Nuestro equipo ofrece servicios de consultoría y soporte total durante todo el período de DISEÑO..
Nuestros clientes provienen de sectores manufactureros., es decir. automotor, sector aeroespacial y de bienes de consumo, y sector sanitario.