Matériaux de moulage sous pression
Die Casting Materials At TOPS Include Metals Alliage d'aluminium, alliage de zinc et Alliage de magnésium.
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Avantages des matériaux de moulage sous pression
Fiez-vous à nos capacités en matière de matériaux de moulage sous pression
Il peut y avoir de nombreux fournisseurs capables de traiter votre matériau de moulage sous pression., mais TOPS est définitivement celui qui pourra le plus vous satisfaire. Il existe de nombreuses raisons de faire confiance à notre expertise en matière de matériaux de moulage sous pression.
Connaissance complète des matériaux
Nous possédons une connaissance approfondie d’une vaste gamme de matériaux, des métaux et plastiques aux composites et alliages spécialisés.
Solutions et assistance personnalisées
Nous offrons un service personnalisé, travailler en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et fournir des solutions et des matériaux sur mesure.
Inspections matérielles entrantes
Nous possédons une gamme d'outils d'inspection et employons diverses méthodes de test pour les matériaux plastiques et métalliques..
Chaîne d'approvisionnement stable
En plus de nos propres installations de fabrication, nous collaborons avec des milliers de fournisseurs pour assurer un approvisionnement constant en matériaux.
Différents métaux moulés sous pression
Chaque matériau de moulage sous pression aura différents modèles attribués à ses propriétés matérielles distinctes. Par conséquent, Il est essentiel de différencier les processus de moulage sous pression en conséquence pour s'adapter à ces variations..
1.
Alliages d'aluminium
- A380: qui est l'un des alliages d'aluminium les plus couramment spécifiés;
- 383(ADC12): il offre une résistance améliorée à la corrosion, est léger, et ses avantages incluent la facilité de moulage, fortes propriétés mécaniques, et stabilité dimensionnelle;
- B390: il est un alliage d'aluminium avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure;
- A413: c'est un alliage d'aluminium avec une excellente étanchéité à la pression;
- 413: il offre une bonne combinaison de casting, mécanique, et propriétés thermiques;
- Alliage K: excellente résistance à la corrosion;
- A360: c'est un alliage d'aluminium avec une excellente étanchéité à la pression et une excellente fluidité.
2.
Alliages de zinc
- les fardeaux 2: alliage de zinc 2, également connu sous le nom de Kirksite ou Zamak 2 (ASTMAC43A), est la plus haute résistance et dureté de la famille Zamak;
les fardeaux 3: Se présente comme l’alliage de zinc le plus couramment utilisé aux États-Unis, étant souvent l'option préférée pour le moulage sous pression pour diverses raisons;
- les fardeaux 5: est l'alliage de zinc le plus utilisé en Europe;
- les fardeaux 7: est une modification du Zamak 3.
3.
Alliages de magnésium
- AZ91D: est l'alliage de magnésium moulé sous pression le plus largement utilisé et possède une excellente combinaison de propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, et coulabilité.