Tops ha sviluppato stampi accurati da utilizzare nella produzione di prodotti eccellenti in settori da un po 'di tempo ormai. Qui ai nostri membri, Copriamo una vasta gamma di servizi per la produzione di stampi in modo che i clienti ottengano tutto ciò che desiderano in un unico pacchetto a prezzi convenienti. Stampo progetta i suoi stampi per soddisfare le esigenze di una maggiore precisione per una vasta gamma di usi, E questi usi sono in settori come l'automazione, aerospaziale, beni di consumo, e attrezzature mediche.
Il nostro team di progettazione lavora di pari passo con la clientela per sviluppare stampi adatti alle esigenze di produzione. Mirando per i dettagli di precisione nella creazione di stampi, utilizziamo applicazioni di tecnologia CAD/CAM avanzate per la produzione di stampi di alta qualità che porta a un minor uso di materiali nella linea di produzione.
Prendere in considerazione il materiale è quindi molto importante quando si progetta uno stampo. Quando si tratta di costruire un argomento sui tipi di materiali che dovrebbero essere utilizzati, Consigliamo in base a fattori come la durata, Applicazione del prodotto, e il volume richiesto affinché la produzione sia efficace all'interno di produzioni ad alta ciclo negli stampi.
AMCO si è concentrato sull'utilizzo del suo controllo numerico del computer avanzato (CNC) Macchina e fusteggiatura, Per fornire stampi che hanno le migliori finiture. In Larson Manufacturing utilizziamo tolleranze molto strette e precisione dimensionale che è importante nei settori che richiedono alta precisione e qualità.
Per essere precisi, Ogni stampo viene testato e verificato per la rispettiva qualità che soddisfa le esigenze del cliente e l'obiettivo di produzione. La nostra procedura di convalida prevede passaggi come un test di durata, Stress test, e analisi del flusso di muffe per garantire un'affidabilità ottimale.
Tops mantiene una forte attenzione ai suoi clienti; Possono cercare aiuto in qualsiasi momento per domande, aiutare con le operazioni di muffa, o assistenza su eventuali problemi che possono verificarsi nel processo di produzione. Professionisti qualificati, Chi sarà felice di aiutare in qualsiasi fase della produzione, sono sempre a portata di mano.
È il metodo di produzione più comune e utilizza l'alta pressione per iniettare materiale fuso, Principalmente la plastica, in uno stampo. Questa tecnica può far sì che molte parti vengano rese più veloci con dettagli più fini, che lo rende adatto alla produzione di elettronica di consumo e utensili medici. Inizia con lo scioglimento della plastica in cui viene generato il vapore, La plastica fusa viene quindi forzata attraverso il piccolo cancello alla base dello stampo chiuso. Consente basse quantità di rifiuti ed è molto preciso, Adatto per la produzione su larga scala nota come stampaggio.
È un processo altamente dettagliato che si tratta esclusivamente con la produzione di merci in plastica cave. In questo metodo, Un tubo riscaldato in materiale plastico chiamato Parison è posto in uno stampo. Dopo di che, contratti aerei per farlo esplodere, e quindi adottare la cavità dello stampo. Dopo la solidificazione, Lo stampo viene rimosso e il prodotto finale viene espulso. Questo processo è più applicabile nella produzione di bottiglie e contenitori perché, attraverso il processo, possono essere fabbricati articoli leggeri e cavi.
Il processo di stampaggio a compressione inizia posizionando ugualmente una quantità calcolata del materiale in uno stampo riscaldato. Lo stampo è chiuso, e viene applicata la pressione, che fa riempire il materiale la cavità dello stampo elettronicamente. Questo calore e pressione forzano il materiale da solidificare e una parte particolare è pronta non appena lo stampo viene aperto. Questo metodo è adatto a materie plastiche e prodotti in gomma che trovano l'applicazione in guarnizioni e guarnizioni per automobili e aerei.
Lo stampaggio rotazionale viene effettuato riscaldando un materiale plastico in polvere che viene caricato in uno stampo che viene quindi ruotato lungo due assi. Durante la rotazione la polvere si scioglie e forma uno strato sulla superficie dello stampo e nel corso del raffreddamento, Si forma una parte vuota. Questo metodo è perfetto per prodotti vuoti relativamente grandi, Per esempio, serbatoi d'acqua e attrezzatura da parco giochi all'aperto. Lo stampaggio rotazionale ha fornito progetti e vantaggi architettonici e consente la produzione di articoli con complicate forme trasversali.
Il casting da morire può essere meglio descritto come una tecnica industriale che viene impiegata nella produzione di alcune parti di vari prodotti, in particolare quelle parti che sono metalliche. In questo processo, Il metallo fuso viene alimentato direttamente nella cavità dello stampo ed esercita la forza al suo interno. : Una volta che il metallo si è raffreddato e si è impostato, Lo stampo è aperto e viene prodotta una parte finita. Un altro vantaggio dell'utilizzo del casting è che è molto adatto per la produzione di grandi volumi a causa dell'aspetto risparmio nel tempo e anche di forme complesse con piccole tolleranze.
Aiuta a costruire stampi in seguito al design predeterminato. È uno strumento utile per realizzare rapidamente prototipi immediati e produrre forme intricate che non possono essere facilmente realizzate a mano. Questo metodo è particolarmente prezioso per la produzione di piccoli batch e ordini speciali. Dato il suo design, Lo strumento può essere utilizzato in molti settori e settori.
CNC (Controllo numerico computerizzato) La lavorazione è una tecnologia innovativa di precisione in cui attraverso l'uso dei computer, I materiali vengono sistematicamente tagliati e rasati da un blocco solido per creare stampi. Questo metodo si distingue per la sua capacità di fornire piccole tolleranze e forme complesse. La lavorazione a CNC è preferibile nelle industrie aerospaziali e mediche, dove la precisione è fondamentale. A causa della natura flessibile della tecnologia CNC, è possibile utilizzare una varietà di materiali.
Tra tutti i tipi di casting noti, È il servizio più antico e richiesto ancora oggi. In questo metodo, Un motivo è realizzato in una delle miscele di sabbia, che quindi produce uno stampo. Il metallo fuso viene quindi trasferito nella cavità dello stampo. Quindi si solidifica nella forma richiesta della cavità dello stampo. Il casting di sabbia ne trova davvero i suoi usi nella produzione di parti metalliche molto grandi, i.e. il blocco motore.
La casting per la cera perduta è un processo di stampaggio prefabbricato che ha un vantaggio speciale a causa dei dettagli che tende a fornire. Il processo inizia con un modello di cera rivestito con materiale refrattario produzione dello stampo. Una volta formato, Lo stampo è lasciato indurire e la cera viene quindi sciolta e quindi versata creando uno stampo per il metallo fuso. Questo metodo è molto accurato ed è più adatto per gioielli e arti.
Materiale | Caratteristiche | Applicazioni | Vantaggi |
Alluminio | Leggero, resistente alla corrosione | Stampi prototipo, produzione a basso volume | Conveniente, buona precisione. |
Acciaio | Durevole, Eccellente resistenza all'usura | Produzione ad alto volume | Di lunga durata, Adatto ad alta pressione. |
Leghe di rame | Grande conducibilità termica | Stampi per iniezione | Riduce il tempo di ciclo con un efficiente trasferimento di calore. |
Bronzo | Resistente alla corrosione | Applicazioni marine | Alta durata. |
Resine epossidiche | Facile da modellare | Prototipi, produzione a basso volume | Rapido ed economico. |
Gomma siliconica | Flessibile, Buono per design complessi | Stampi di fusione | Facile Demolding, Replica in dettaglio. |
Malta | Conveniente, leggero | A basso volume, progetti artistici | Economico per stampi unici. |
Plastica | Versatile ma meno resistente | Prototipi a basso costo | Economico per prodotti a bassa richiesta. |
Considerazione del design | Descrizione | Impatto sulla creazione di muffe |
Angoli di tiraggio | Le superfici angolate aiutano in parte rimozione. | Riduce il rischio di danno e migliora l'efficienza (in genere 1-3 °). |
Spessore della parete | Lo spessore coerente garantisce anche il raffreddamento. | Influisce sul tempo del ciclo e nella forza della parte (raccomandato: 1-5 mm). |
Tolleranze | Specifica le variazioni dimensionali ammissibili. | Critico per l'adattamento e l'assemblaggio (in genere ± 0,1 mm). |
Finitura superficiale | Determina la consistenza e la morbidezza. | Influenza l'estetica e la funzionalità (Valori RA: 0.8-3.2 µm). |
Canali di raffreddamento | Posizionato strategicamente per un raffreddamento efficiente. | Riduce il tempo di ciclo (idealmente <30 Secondi per ciclo). |
Meccanismi di eiezione | Pin o piastre aiutano nella rimozione delle parti. | Essenziale per un funzionamento regolare e minimizzare i danni. |
Design del cancello | Il punto di ingresso per gli impatti sul materiale fluisce e il riempimento. | Influenza la qualità della parte; Esistono vari tipi (per esempio., spillo, bordo). |
Selezione dei materiali | Colpisce la durata della muffa e le proprietà delle parti. | Influisce sulla produzione e sui costi (per esempio., acciaio vs. alluminio). |
Posizione della linea di separazione | Influisce sull'estetica e la visibilità delle cuciture. | Determina il potenziale per il flash; Il posizionamento ottimale è cruciale. |
Sottosquadri | Caratteristiche che prevengono la separazione dello stampo necessitano di particolare considerazione. | Richiede ulteriori meccanismi; può complicare il design. |
Per ulteriori informazioni sulla nostra azienda e sui servizi che offriamo in stampi ad alta precisione, Si prega di contattarci o visitare la massima precisione per maggiori dettagli sui nostri servizi.
Questi materiali includono l'alluminio, acciaio, leghe di rame, e gomma silicone.
Una parte importante del processo di adattamento è il tempo richiesto che, A seconda della difficoltà, si estende da diversi giorni a diverse settimane.
Si propone che la durata di uno stampo rientri nell'intervallo da mille a milioni di cicli in base al materiale utilizzato.
Ovviamente, il nostro team offre servizi di consulenza e supporto completo durante l'intero periodo di PROGETTAZIONE.
I nostri clienti provengono da settori manifatturieri, i.e. settore automobilistico, settore aerospaziale e dei beni di consumo, e settore sanitario.