La ricerca stima che il settore della lavorazione meccanica globale lo fosse 1,5 miliardi di dollari In 2022. Cina e ne varrà la pena $27.3 miliardi di 2030. La fresatura angolare gioca un ruolo significativo in questa crescita.so, parliamo di cos'è l'ange milling. È un processo che utilizza una fresa per tagliare un pezzo con un angolo diverso da quello 90 °. La fresatura a cavallo taglia il pezzo contemporaneamente su entrambe le estremità. COSÌ, la fresatura angolare è diversa dalla fresatura a cavallo. A questo scopo è possibile utilizzare sia frese ad angolo singolo che frese a doppio angolo. Tuttavia, una fresa a doppio angolo è più costosa ed efficiente.
Un processo completo di fresatura angolare
Ora, hai familiarità con la fresatura angolare. COSÌ, spieghiamo il suo processo completo in dettaglio.
1. Pianificazione e preparazione
Prima di cominciare, è necessario innanzitutto determinare gli angoli ai quali la superficie deve essere lavorata. COSÌ, tali angoli dipendono dalle esigenze progettuali della parte metallica. Dopo di che, gli ingegneri selezionano le frese adatte. Possono includere frese, frese per facciate, o frese angolari. Inoltre, diversi processi come una morsa, una piastra angolare, una tavola rotante, oppure è possibile utilizzare un dispositivo personalizzato per realizzare pezzi di diverse forme e dimensioni.
2. Impostazione della fresatrice
Qui, il passo successivo è installare le fresatrici e le frese nel mandrino della macchina. COSÌ, se nel caso questa fresatrice ha la testa inclinata. È possibile regolarlo all'angolazione desiderata. oltre a questo, è inoltre possibile fissare la piastra angolare e il pezzo in lavorazione all'angolazione desiderata. Se si utilizza una tavola rotante, è possibile regolare il pezzo in lavorazione sulla parte superiore.
3. Impostazione del pezzo
Il pezzo viene fissato saldamente al dispositivo di presa del pezzo selezionato. Aiuterà a fornire stabilità e a posizionare correttamente il pezzo in lavorazione. Inoltre, è inoltre possibile verificare gli allineamenti del pezzo utilizzando strumenti di misurazione di precisione. Possono includere un comparatore o un goniometro.
4. Lavorazione dell'angolo
In questa fase, gli ingegneri impostano i parametri di taglio in base alla velocità appropriata, velocità di alimentazione, e profondità dei tagli. Dopo di che, il processo di fresatura inizia con il taglio leggero per verificare l'allineamento e la configurazione generale. Successivamente è necessario effettuare alcuni passaggi per rimuovere la maggior parte del materiale. Ora esegui le passate finali per ottenere angoli precisi e finitura superficiale.
5. Controllo di qualità
Una volta terminato il pezzo, puoi misurare gli angoli della macchina. Questo può essere fatto utilizzando gli strumenti, i.e. calibro angolare, goniometro, o macchina di misura a coordinate (CMM). Questa pratica aiuterà a soddisfare le specifiche richieste. Dopo di che, monitorare la finitura superficiale per comprendere la qualità richiesta. Solitamente viene eseguita utilizzando, se necessario, il rugosimetro superficiale. Inoltre, il passo finale è verificare le altre dimensioni importanti
Materiali comunemente utilizzati per la fresatura angolare
Per questo vengono utilizzati molti materiali diversi. Alcuni di essi sono elencati di seguito.
| Materiale | Durezza (HB) | Resistenza alla trazione (MPa) | Lavorabilità (% di B1112) | Applicazioni tipiche |
| Leghe di alluminio | 25-150 | 90-570 | 150-300% | Componenti aerospaziali, parti automobilistiche, elettronica di consumo |
| Acciaio (Carbonio e leghe) | 120-250 | 400-1500 | 50-70% | Componenti strutturali, parti di macchinari, utensili |
| Acciaio inossidabile | 150-600 | 480-2000 | 40-50% | Strumenti medici, attrezzature per la lavorazione degli alimenti, hardware marino |
| Leghe di titanio | 180-420 | 650-1400 | 20-30% | Componenti aerospaziali, impianti biomedici, componenti automobilistici ad alte prestazioni |
| Ottone | 55-100 | 200-550 | 100-150% | Articoli decorativi, raccordi idraulici, strumenti musicali |
| Rame | 35-110 | 200-400 | 20-100% | Componenti elettrici, scambiatori di calore, idraulico |
| Ghisa | 150-300 | 150-450 | 40-70% | Basi macchina, blocchi motore automobilistici, tubazioni |
| Plastica (per esempio., Nylon, Delrin) | 10-40 | 50-100 | 200-600% | Ingranaggi, cuscinetti, boccole, prodotti di consumo |
| Leghe di magnesio | 30-90 | 200-350 | 200-600% | Componenti aerospaziali, dispositivi elettronici portatili, parti automobilistiche |
| Leghe di nichel | 150-500 | 600-1400 | 10-40% | Lame a turbina, apparecchiature per il trattamento chimico, Ingegneria marina |
In che cosa la fresatura angolare è diversa dalla fresatura tradizionale??
La fresatura tradizionale è distinta dalla lavorazione angolare. Inoltre, la fresatura tradizionale taglia con un angolo di 90 gradi (perpendicolare al pezzo). COSÌ, utilizza una fresa convenzionale a denti dritti. Inoltre, taglia linee rette e crea superfici piane.
Vantaggi della fresatura angolare:
Abbiamo parlato sia della fresatura angolare che di quella tradizionale. COSÌ, capiamo i suoi vantaggi.
- Forme complesse:La fresatura conica crea forme complicate come gli smussi, smussi, forme v, e superfici coniche.
- Tagli angolari: La fresatura angolare è la soluzione migliore per creare tagli angolari, code di rondine, eccetera
- Preciso: La fresatura angolare è estremamente precisa. COSÌ, viene utilizzato quando sono richiesti tagli più precisi.
- Facile accesso:Taglia aree difficili da raggiungere come angoli o piccole cavità. Queste aree non sono facilmente accessibili dalle frese standard con denti dritti.
- Disegni personalizzati: I progetti personalizzati richiedono caratteristiche angolari uniche. COSÌ, è meglio per creare progetti e prototipi personalizzati.
Limitazioni della fresatura angolare:
La fresatura angolare presenta numerosi vantaggi. Ma, presenta anche alcuni svantaggi. COSÌ, questi sono menzionati di seguito:
- Richiede tempo:Le fresatrici angolari richiedono competenze e conoscenze specifiche per la messa a punto. Inoltre, necessita anche di un allineamento accurato. COSÌ, può essere costoso e richiedere molto tempo.
- Meno adattabile: Le fresatrici angolari non sono adattabili. Una volta impostato l'angolo, è difficile cambiarlo e adattarlo. COSÌ, è necessario reimpostare l'intera macchina per regolare l'angolazione.
- Rumore: La lavorazione angolare può generare vibrazioni. COSÌ, produce anche chiacchiere. Ciò diminuisce la precisione della macchina. Inoltre, produce anche un pericoloso inquinamento acustico.
Alternative alla fresatura angolare:
Esistono molte alternative alla fresatura angolare. Ma, dipende dalle tue esigenze e dai risultati desiderati. COSÌ, alcuni di essi sono menzionati di seguito:
Lavorazione CNC:
La lavorazione a controllo numerico computerizzato utilizza macchine controllate da computer. Questa macchina tagliava il materiale in complicate forme geometriche. COSÌ, produce parti di automobili, parti di aeroplani, e attrezzature mediche.
Rettifica:
La macinazione è un altro processo per modellare il materiale desiderato. COSÌ, utilizza una mola abrasiva per modellare il pezzo. Ossido di alluminio, carburo di silicio, e ceramica sono i materiali utilizzati nelle mole.
Macinazione Tradizionale:
Molitura tradizionale funziona su forme semplici. COSÌ, produce tagli dritti e perpendicolari. Viene utilizzato quando non è richiesto il taglio obliquo.
Applicazioni della fresatura angolare:
La lavorazione angolare ha applicazioni ad ampio raggio. Alcune delle sue applicazioni lo sono:
- Industria automobilistica:La fresatura angolare produce componenti del motore, ad es. parti di trasmissione, e componenti delle sospensioni.
- Industria medica:Produce impianti medici, strumenti chirurgici, e dispositivi protesici.
- Macchinari: La fresatura angolare viene utilizzata per realizzare componenti di macchine. COSÌ, questi includono gli ingranaggi, Aste, e cuscinetti
- Costruzione navale:
Viene utilizzato nella costruzione di materiali navali. Come alberi dell'elica e componenti del motore.
- Attrezzatura sportiva:
Produce attrezzature sportive di alta qualità. per esempio. mazze da golf, e componenti di biciclette.ecc
Perché scegliere la produzione Tops Precision per la fresatura angolare?
Quando si tratta di lavorazione angolare, la precisione è la chiave. Al top della produzione di precisione, forniamo prodotti e componenti di alta qualità. COSÌ, ecco i motivi per scegliere Top Precision Manufacture
- 10 anni di esperienza nella lavorazione di precisione
- Attrezzature avanzate per il taglio di forme complesse
- Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per fornire loro soluzioni personalizzate
- Tempi di consegna rapidi e completamento del lavoro nei tempi previsti
- Assistenza clienti eccezionale
Conclusione:
La fresatura angolare consiste nel tagliare un pezzo in lavorazione ad angoli obliqui. La fresatura tradizionale taglia con un angolo di 90°. COSÌ, è diverso dalla lavorazione angolare. Molitura tradizionale, macinazione e Lavorazione CNC sono alternative al taglio obliquo. Inoltre, ha diversi pro e contro. I suoi vantaggi includono la realizzazione di tagli angolari e la produzione di forme complicate. I suoi limiti sono la minore flessibilità e l’inquinamento acustico. La fresatura angolare è vantaggiosa nella realizzazione di apparecchiature di alta qualità, ad esempio nell'industria automobilistica, ecc. COSÌ, Top Precision Manufacture è una delle migliori aziende per la fresatura angolare. Ci auguriamo che tu abbia una conoscenza approfondita del processo di fresatura angolare in dettaglio.
Domande frequenti:
A cosa serve una fresa angolare?
La fresa angolare rimuove il materiale dal pezzo. COSÌ, non taglia il pezzo perpendicolarmente all'asse della macchina. Viene utilizzato per creare forme complicate
Quali sono i tipi di fresatura angolare?
La lavorazione angolare è di due tipi: fresatura ad angolo retto e fresatura angolare. Inoltre, fresature rettilinee ad angolo costante. Mentre la fresatura angolare taglia ad angoli variabili.
1 pensato a “Una guida completa alla fresatura angolare? I suoi processi, Vantaggi, e applicazioni”