La scelta tra alluminio lavorato e fusione può essere deliberativa. Ogni tipo ha i suoi vantaggi per diverse applicazioni. L'alluminio lavorato viene tagliato nella forma desiderata utilizzando utensili da taglio specifici. Garantisce l'assenza di errori e un ristretto intervallo di variabilità.
In contrasto, la fusione di alluminio si ottiene versando un materiale fuso in uno stampo. Permette un'evoluzione della forma che sarebbe piuttosto complicata se realizzata su un normale schermo piatto ad un prezzo più conveniente.
La scelta viene effettuata in base alla specialità del design, forza, e il costo del progetto che stai intraprendendo. Inoltre, la durezza della parte desiderata è importante, Tuttavia, l'alluminio per uso generale è adatto per lavori di alta precisione. È ideale per applicazioni di produzione di massa che richiedono dettagli inferiori, come le parti in fusione di alluminio.
Questa guida ti aiuta a selezionare l'alluminio lavorato rispetto all'alluminio pressofuso.
Alluminio lavorato vs alluminio pressofuso: Differenza definitiva
Alluminio lavorato
La lavorazione dell’alluminio implica Fresatura CNC, taglio, perforazione, E girando di billette di alluminio massiccio utilizzando utensili da taglio rotanti. Il materiale viene ulteriormente rifilato per ottenere dimensioni precise e superfici lucide.
CNC lavorazione dell'alluminio offre la possibilità di raggiungere limiti di tolleranza ristretti (+/-0.001 pollici o anche meno). Perciò, È altamente preciso e particolarmente utile in alcune parti di aeromobili o altri meccanismi delicati.
Fusione di alluminio
Il fusione dell'alluminio comporta la scioglimento della lega di alluminio e la versarla in una cavità dello stampo per ottenere la forma finale. Il prodotto finale esce quando si raffredda e forma una parte con i contorni reali dello stampo.
Tuttavia, Ha i suoi vantaggi a costi inferiori e produzione ad alto volume ed è adatto alle parti del motore automobilistico, alloggio, e simili.
Vantaggi dell'alluminio lavorato
L'alluminio lavorata è efficace per il tuo progetto in certi modi.
Alta precisione e accuratezza
L'alluminio lavorato ha un alto grado di precisione e limitare la deviazione. Tutti i principali componenti automobilistici sono progettati con requisiti precisi per adattarsi alle macchine, e la lavorazione a CNC può persino produrre parti con tolleranze quasi chiuse di ± 0,001 pollici.
Eccellente finitura superficiale
L'alluminio lavorato conferisce una finitura bella e liscia come desiderato. Il processo produce parti con bassa rugosità superficiale. Questo è essenziale per l'aspetto e la funzionalità degli oggetti. Per esempio, nell'aviazione o nella medicina.
Proprietà meccaniche migliorate
L'alluminio lavorato non presenta perdite di resistenza o capacità di carico ed è indistinguibile dall'alluminio billet. A causa della natura materiale uniforme, e il processo di lavorazione effettivo, le parti prodotte da stampi sono più resistenti e di qualità più costante rispetto a quelle prodotte utilizzando altri mezzi di fabbricazione.
Libertà di progettazione
La lavorazione è ottimale per creare geometrie complesse e texture fini come i fori, scanalature, filettature delle viti, e costole rispettivamente. Così, l'alluminio lavorato è adatto a diverse esigenze, comprese parti meccaniche e prototipi non standard.
Riduzione di scarti e rifiuti
La lavorazione migliora l'utilizzo delle materie prime nella produzione del prodotto. Ha semplicemente lavorato il materiale alla profondità richiesta. Perciò, è meno dispendioso rispetto ai metodi di fusione. Inoltre, l'efficienza della lavorazione rende il processo efficiente per materiali di alto valore con caratteristiche superiori come l'alluminio aerospaziale.
Leghe di alluminio che possono essere lavorate a CNC
- 6061 Alluminio
- 7075 Alluminio
- 2024 Alluminio
- 5083 Alluminio
- 3003 Alluminio
- 5052 Alluminio
- 6082 Alluminio
- 6063 Alluminio
- 2011 Alluminio
- 1100 Alluminio
Tecniche di lavorazione dell'alluminio
- Fresatura CNC
- Tornitura CNC
- Perforazione
- Rettifica
- Elettroerosione (Lavorazione ad elettroerosione)
- Taglio laser
- Taglio a getto d'acqua
- Noioso
- Toccando
- Rettifica superficiale
Vantaggi dell'alluminio pressofuso
I vantaggi della fusione di alluminio includono:
Produzione economicamente vantaggiosa
Comparativamente, l'alluminio pressofuso è relativamente più economico della lavorazione meccanica. La fusione è più efficiente in termini di tempo e materiali utilizzati. COSÌ, è ideale per la produzione su larga scala. I costi iniziali di attrezzaggio inferiori e fissi si aggiungono alla riduzione dei costi.
Geometrie complesse
La fusione produce direttamente sezioni a pareti sottili e complesse, che a sua volta: può creare forme e disegni interni. Ulteriore, È possibile progettare parti con dettagli. Tuttavia, questo spesso non è necessario quando si utilizzano tecniche di lavorazione meccanica.
Elevato volume di produzione
La fusione è economica per cicli di produzione di grandi volumi. Dopo aver progettato lo stampo, Molte parti possono essere intrattenute. Inoltre, il casting è veloce e può soddisfare una grande domanda del mercato in tempi brevi. Per questo, settori come quello automobilistico e dei prodotti di consumo possono essere immessi sul mercato in tempo.
Riduzione degli sprechi di materiale
La fusione riduce la quantità di materiale utilizzato nella produzione dei componenti. A differenza della lavorazione, non vi è alcuna rimozione di materiale in questo processo. Il metallo residuo viene generalmente riutilizzato, riducendo così gli sprechi. Ciò rende il processo ecologico e meno pericoloso.
Capacità di leghe multiple
La fusione consente l'alterazione delle diverse leghe di alluminio che possono essere utilizzate. Il progetto può migliorare sia la robustezza che la resistenza alla corrosione. Inoltre, la composizione della lega può essere modificata per esigenze prestazionali specifiche.
Tecniche di fusione dell'alluminio
- Colata in sabbia
- Pressofusione
- Colata di investimento
- Colata in stampo permanente
- Basso & pressofusione ad alta pressione
- Pressofusione per gravità
Quando utilizzare l'alluminio lavorato vs. Fusione di alluminio?
Cerchiamo di capire le situazioni in cui il tuo progetto richiede la lavorazione o la fusione dell'alluminio.
Usa l'alluminio lavorato quando ne hai bisogno
Alta precisione
Se l'involucro richiede accoppiamenti ravvicinati, vai avanti e usa l'alluminio lavorato. È appropriato per parti che richiedono intercambiabilità e funzionano entro un intervallo di tolleranza di +/- 0.001. Altre parti come gli ingranaggi, bulloni e viti, rondelle, noci, e le clip si adattano alle tecniche di trasmissione ad albero di precisione.
Caratteristiche complesse
Lavorazione è adatto quando si hanno più fori; discussioni; scanalature o qualsiasi altra caratteristica nel proprio design. Consente l'esecuzione di regolazioni di parti specifiche per soddisfare i risultati richiesti e attesi.
Finitura di qualità superiore
Per una superficie fine, scegli l'alluminio lavorato perché conferisce un aspetto liscio e rifinito al materiale da tagliare.
Bassi volumi di produzione
La lavorazione dell’alluminio è più economica laddove le forme di produzione coinvolgono un numero limitato di parti, forme e dimensioni corrispondenti. Perciò, è consigliabile in situazioni in cui un produttore deve produrre piccole quantità di prodotti.
Usa l'alluminio pressofuso quando ne hai bisogno
Volumi di produzione elevati
In grande produzione di più parti, il metallo più adatto da utilizzare è l'alluminio pressofuso. Dopo la creazione dello stampo, quindi i volumi possono essere elevati portando a costi bassi.
Geometrie complesse
La fusione è più appropriata quando il tuo progetto ha forme impegnative. Questo tipo di produzione consente di costruire componenti complessi che altrimenti sarebbero difficili o costosi da fabbricare mediante l'uso di macchine.
Costi di produzione inferiori
Tuttavia, se la tua tasca non è profonda, la fusione è un'opzione ragionevole quando si tratta della produzione di molti pezzi. Mentre gli stampi sono relativamente costosi da costruire, i costi unitari sono minimi a causa delle economie disponibili della produzione di massa.
Peso più leggero
Nei casi in cui la riduzione del peso del componente è fondamentale per ragioni quali il risparmio energetico, l'alluminio pressofuso ha un elevato rapporto resistenza/peso. Rimane l'ideale per settori come quello automobilistico e aerospaziale che richiedono molti prodotti leggeri per aspetti di sicurezza.
Minimo spreco di materiale
La fusione garantisce un utilizzo minimo di materiali poiché le parti vengono create utilizzando stampi. COSÌ, è un processo più efficiente della lavorazione meccanica, che preleva il materiale da una billetta sotto forma del prodotto necessario.
Conclusione
La scelta tra alluminio lavorato e fusione dipende dalle esigenze specifiche del progetto. L'alluminio lavorato è la scelta migliore se è necessaria un'elevata precisione, dettagli intricati, e tolleranze strette. È ideale per la produzione in volumi ridotti e per le applicazioni in cui la resistenza del materiale e la finitura superficiale sono fondamentali. D'altra parte, l'alluminio pressofuso fornisce una soluzione economica ed efficiente se si lavora con volumi di produzione elevati, necessitano di forme complesse, o avere vincoli di bilancio. Comprendere queste differenze ti assicura di selezionare il diritto Tipo di alluminio Per le prestazioni del tuo progetto, costo, e requisiti di produzione.
Domande frequenti
Q1. Qual è la principale differenza di forza tra alluminio lavorato e fuso?
L'alluminio lavorata è più forte per la sua struttura uniforme. L'alluminio fuso può avere porosità, indebolire la sua forza generale.
Q2. In che modo la finitura superficiale dell'alluminio lavorata si confronta con l'alluminio fuso?
L'alluminio lavorata ha un fluido, Finitura di qualità superiore. L'alluminio cast richiede spesso una finitura aggiuntiva per ottenere una levigatezza simile.
Q3. Puoi alluminio-cast per migliorare la sua precisione?
SÌ, puoi alluminio a portata di macchina. Tuttavia, porosità e incoerenze possono influenzare la precisione finale.
Q4. Quale impatto ha la densità del materiale sull'alluminio lavorato rispetto a quello fuso?
L'alluminio lavorato ha una densità costante, garantendo una resistenza uniforme. L'alluminio pressofuso può presentare variazioni di densità che influiscono sulla resistenza.
Q5. In che modo il trattamento termico influisce sull'alluminio lavorato e fuso?
Il trattamento termico migliora entrambi, ma l'alluminio pressofuso potrebbe rispondere in modo meno uniforme a causa delle variazioni del materiale.
