Cos'è la macinazione?

Rettifica, un processo di asportazione del metallo è la spina dorsale delle operazioni di lavorazione, e spesso deve essere utilizzato per ridurre lo spessore di un pezzo attraverso l'abrasione. Nella macinazione, una ruota ha materiale abrasivo che ruota per radere piccole particelle da una superficie per ottenere una superficie finita uniforme. Il processo adottato, soprattutto nei settori della lavorazione dei metalli, per portare sul mercato pezzi accurati con finitura superficiale superiore in tempi brevi. Sia che tu stia lavorando con il metallo, ceramica, o vetro, la macinazione è un processo cruciale nella formazione del materiale nella giusta dimensione e forma.

Come funziona la macinazione?

Come accennato prima, quando macini, stai utilizzando una ruota con una superficie abrasiva per tagliare via piccole particelle dal pezzo da lavorare. La mola ruota a velocità estremamente elevate, tipicamente tra 1,500 A 6,000 giri al minuto, dove solo le particelle abrasive entrano in contatto con il materiale. Questo processo rimuove costantemente il materiale in eccesso in piccoli incrementi, Ciò fornisce un grande controllo sul progetto finale e sulla superficie della parte.

Componenti delle rettificatrici per eseguire l'operazione

Le parti principali delle rettificatrici includono:

• Mola: Uno strumento fondamentale nella rettificatrice. Ne avrai bisogno nel corso del tuo lavoro a seconda della granulometria richiesta da un progetto specifico.
• Pezzo: Il materiale da macinare che potrebbe essere metalli, ceramica, o gradi di plastica ingegnerizzata, tra gli altri.
• Mandrino: Fa sì che la mola ruoti ad alta velocità consentendo così la rimozione del materiale.
• Sistema di raffreddamento: Aiuta a raffreddare la mola e il pezzo in lavorazione, evitando così il pericolo di surriscaldamento dei due.
• Sistema di controllo: Nelle rettificatrici avanzate, è possibile impostare determinati controlli per ottenere facilmente risultati di finitura coerenti.

Tipi di processi di macinazione

Per i migliori risultati, è fondamentale capire, le varie operazioni di macinazione, disponibili e quelli più adatti all'uso. Ecco i principali tipi di macinazione che potresti incontrare, e il loro utilizzo in breve.

Rettifica superficiale

La rettifica superficiale è particolarmente adatta ogni volta che si desidera produrre una superficie piana e uniforme su un oggetto. La ruota ruota mentre attraversa la superficie strofinandola con piccole quantità di materiale fino a portare la superficie alla finitura superficiale desiderata.

Rettifica cilindrica

Quando si ha a che fare con lavori rotondi come le aste, e alberi, tra gli altri, la procedura utilizzata è chiamata rettifica cilindrica. Questo metodo aiuta a ottenere la levigatezza e la forma precisa della superficie esterna del pezzo. Per ottenere precisione viene utilizzata la rettifica cilindrica/simmetrica, e parti dimensionali complesse dell'industria automobilistica, aerospaziale, ed elettronica.

Rettifica senza centri

Nella rettifica senza centri il pezzo non deve essere bloccato/centrato in alcun modo. Tuttavia, lo metti tra due ruote rotanti che sono sempre in movimento circolare. COSÌ, che possa essere sempre in contatto con le due ruote adiacenti, e può sempre girare alla stessa velocità. Il metodo è più desiderabile per la produzione di massa. Poiché consente una rettifica rapida ed efficiente di parti cilindriche senza troppe manovre. Alcuni esempi comuni includono gli alberi a camme, alberi a gomiti, perni, boccole, eccetera.

Rettifica interna

Se è necessario rettificare l'interno di un pezzo, ad esempio un foro o un foro, la rettifica interna è la tecnica ottimale. Questo processo è molto utile per rettificare le dimensioni interne in modo molto accurato in modo che i componenti si adattino bene insieme. Alcuni esempi includono gli anelli interni, tubi di precisione, alberi cavi, e stampi ad iniezione.

Vantaggi della macinazione

La macinazione presenta numerosi vantaggi intrinseci. Ora, esaminiamo perché la rettifica per i tuoi progetti è una buona scelta.

• Precisione: Può aiutarti a realizzare spazi molto piccoli, utile per la produzione di componenti accurati.
• Finitura superficiale superiore: L'uso della rettifica determina una finitura superficiale migliorata che non può essere facilmente replicata quando si utilizzano altre modalità di lavorazione.
• Flessibilità dei materiali: È flessibile per molti materiali, dai metalli ad alta resistenza alle plastiche rigorose, e ceramica, e la rettifica può funzionare su tutti.
• Integrità materiale: Oltretutto, rimozione materiale, la macinazione ha anche ulteriori effetti di miglioramento delle proprietà come la durezza del materiale.

Specifiche Tecniche della Rettifica

La tabella seguente riassume i fattori critici come le tolleranze, velocità della ruota, e tasso di rimozione del materiale. Questi fattori influenzano le prestazioni e l’economicità del processo di rettifica.

 

Parametro tecnico

Descrizione

Valori/Intervallo

 

Tolleranze dimensionali

La deviazione consentita dalla dimensione specificata nel prodotto finale.

Da ±0,002 mm a ±0,005 mm

 

Velocità della mola

La velocità di rotazione della mola viene generalmente misurata in RPM.

1,500 – 3,500 giri al minuto

 

Tasso di rimozione materiale (MRR)

Il volume di materiale rimosso nel tempo è fondamentale per la produttività.

0.2 – 4 cm³/min

 

Qualità della finitura superficiale

La levigatezza/rugosità della superficie dopo la macinazione, misurato in Ra.

0.2 – 1.2 µm Ra

 

Dimensione della grana abrasiva

La grossolanità delle particelle abrasive utilizzate nella mola

40 A 100 graniglia per uso generale

 

Costo di macinazione all'ora

Il costo totale orario inclusa la manodopera, energia, e usura della macchina.

$20 – $70 all'ora

Applicazioni della macinazione

In diversi campi, viene utilizzata la macinazione che svolge ruoli diversi a seconda delle necessità del campo e dell'uso della macinazione. Di seguito sono riportati alcuni degli utenti comuni della macinazione;

Industria automobilistica

Questi settori impiegano la rettifica per la produzione di componenti di precisione come gli ingranaggi, pistoni degli alberi a gomiti, eccetera. Il grado di dettaglio è tale che è dovuto alle piccole tolleranze consentite e alla levigatezza delle superfici di queste parti, la rettifica è necessaria per i produttori di questo settore.

Industria aerospaziale

Alcune parti aerospaziali comprese le pale della turbina, il carrello di atterraggio, eccetera, sono motivo di durabilità e funzionalità. Inoltre, Viene effettuata la rettifica per ottenere la finitura superficiale richiesta. Oltretutto, garantisce che le parti siano ben adattate e svolgano le funzioni previste durante il volo di un aereo.

Dispositivi medici

Esistono alcuni prodotti come strumenti chirurgici e impianti che potrebbero richiedere dimensioni specifiche e una determinata finitura superficiale affinché possano svolgere la loro funzione ed essere sicuri per l'uso sui pazienti. Questa rettifica è un processo importante per realizzare questi standard, soprattutto nelle parti mediche come il bisturi, impianti, e viti ossee. Questo tipo di precisione consente a tutti i componenti di interfacciarsi migliorando così l'affidabilità del prodotto finale.

Produzione di utensili

Nella produzione di utensili, la rettifica viene applicata nell'affilatura e nella finitura degli utensili da taglio. Che si tratti di un trapano, fresa, o una lama per sega che stai producendo, la rettifica fornisce forme e taglienti affilati conformi agli standard stabiliti.

Conclusione

L'operazione di rettifica è fondamentale nella produzione, e fornisce precisione, rigidità, e finitura superficiale migliorata. Nel settore automobilistico, aerospaziale, medico, o industrie produttrici di utensili, la rettifica è un processo cruciale nella produzione di parti precise e con finiture superficiali lisce. In questo caso, corretta selezione del processo di macinazione, rispetto rigoroso delle migliori pratiche, e un'adeguata conoscenza tecnica sono vitali per ottenere i massimi risultati. Se applicato correttamente, la rettifica può essere un modo efficace per ottenere prestazioni e qualità elevate in ogni progetto.

Domande frequenti

Q1: Come selezionare la mola corretta?

Scegli una mola con un abrasivo duro, come il carburo di silicio, per la macinazione di materiali duri. Per materiali più morbidi, optare per una ruota con un abrasivo più morbido come l'ossido di alluminio per garantire prestazioni e durata ottimali.

Q2: Cos'è la ravvivatura della mola nella rettifica?

La ravvivatura della mola è il processo che consente di preparare la mola per continuare a tagliare il materiale. Si tratta dell'operazione di lavaggio della ruota unitamente alla rimozione dei grani eventualmente inceppati o usurati per consentire alla ruota di raschiare il materiale secondo necessità.

Q3: La macinazione può essere applicata a materiali morbidi?

SÌ, la macinazione può essere applicata a materiali come la plastica. È necessario assicurarsi che la mola giusta e che sia impostata correttamente per evitare danni al pezzo.

Q4: Perché il refrigerante è importante nella rettifica?

Il liquido refrigerante ha la funzione di ridurre il calore generato durante il processo di rettifica. Questi impediscono il danneggiamento del pezzo e indicano anche l'applicabilità della mola.

Q5: Quali materiali possono essere utilizzati nelle operazioni di rettifica?

Nelle operazioni di rettifica, ossido di alluminio, carburo di silicio, nitruro di boro cubico (CBN), e il diamante vengono utilizzati per le mole, mentre i pezzi possono includere acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, ceramica, e compositi.

Q6: Menzionare i tipi di mole.

Ecco un elenco dei tipi di mole utilizzate nelle operazioni di rettifica:

• Smerigliatrice cilindrica
• Mola per piatti
• Ruote diamantate
• Ruote coniche
• Ruote dritte
• Coppa dritta
• Dischi da taglio

Q8: Dai un nome ai tipi di rettificatrici.

Le rettificatrici più frequentemente utilizzate sono le rettificatrici da banco, rettificatrici a nastro, smerigliatrici a piedistallo, smerigliatrici portatili, e rettificatrici di precisione.

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